数控机床参考点回归的方式及常见故障

数控机床的参考点,是相对于机床零点设置的一个固定位置,是联系机床坐标系和工件坐标系的关系点,机床每次起动后,首先要使机床回归参考点,然后再对零件进行加工.目前,数控机床完成回归参考点运动的检测元件通常为增量式脉冲编码器,即通过检测转角来确定机床工作台移动的距离.数控机床能否准确回归参考点,将影响机床的加工精度,本文对当前数控机床常见的参考点回归方式进行了阐述和归纳,并结合实例对机床回参考点过程中出现的故障进行了分析.     

数控机床返回参考点的控制方式及常见故障检修

数控机床每次启动后要进行返回参考点的操作,机床能否准确回归参考点,将影响机床的加工精度,本文阐述了当前数控机床常见返回参考点的控制方式并结合维修实例对机床回参考点过程中的常见故障进行了分析、总结。     

找正同轴度法在设定数控机床参考点(或原点)时的应用

在实际生产过程中,经常发生数控机床参考点（或原点）丢失。机床参考点（或原点）丢失的原因有：机床在运行过程中发生碰撞（参考点偏移）;编码器的备用电池电量用尽、编码器的备用电池掉电（参考点丢失）。参考点（或原点）偏移或丢失后,机床不能正常运行。在这种情况下,必须重新正确地设定参考点（或原点）。 找正同轴度是指将机床的主轴移在合适的位置上,使机床的主轴与夹具体上相对应的钻套（或铰套）同轴,也就是找正工件加工部位的位置度。 同轴度的找正方法如下： 将ＣＲＴ连接到机床的ＭＤＩ端口上,这时在ＪＯＧ（或 ＨＡＮＤ…     

几种特殊的回零故障

一、回本方式数控机床中的返回参考点操作通常称为回零。机床只有在进行回零后建立了参考点,才能进行加工。目前,数控机床的检测元件大多使用增量方式,它的回零过程主要有以下二种：一种是在回零信号到来时,机床以设置的快速速度向参考点方向移动,在档块撞上减速开关后,机床以设置的减速速度继续向前,直到档块脱离开关,在检测元件的栅点信号到来时停止,该点即作为机床的参考点。另一种是在档块撞上开关后反向,随后以设定的减速速度（10－20％）向反方向移动,到一定的行程再次减速并以更慢的速度（5％）移动,当档块离开开关,栅…     

浅谈数控机床回参考点故障分析与排除

本文分析了数控机床返回参考点的原理,结合具体数控机床事例,对故障各种形式进行分析、诊断及排除,并提出了对加工中心机床换刀点的改进意见.     

数控机床同步轴归零

１前言 归零（Ｈｏｍｅ）是数控机床操作中最重要的环节之一。归零过程实际上是建立数控机床工作坐标系的过程,也常常被称作回零点、找原点、回参考点等。只有在完成这一步骤后,工件加工程序中的坐标值才有实际意义。而且在归零结束前,对数控机床进行的自动以及单次等操作方式的操作是无效的。同时归零也是维持数控机床工作精度的重要因素之一,只有建立起机床测量坐标系后,数控系统中的反向间隙补偿、轴间补偿等和精度有关的补偿数据才能发挥正确的作用,反之这些补偿将毫无意义。 数控机床的归零方式可分为手动归零和自动归零,而细分…     

数控机床回参考点故障的分析与排除

结合具体数控机床介绍参考点回归原理及过程，并对机床回参考点过程中各种形式的故障进行分析、诊断及总结。     

数控机床参考点回归的方式综述及其常见故障诊断

在广泛调研的基础上，对当前数控机床常见的参考点回归方式进行阐述和归纳，并结合实例对机床回参考点过程中各种形式的故障进行分析、诊断及总结。     

数控机床回参考点故障分析与排除

数控机床回参考点的准确性,不但影响机床的稳定性,更重要的还影响加工精度及加工尺寸的稳定性.笔者通过数控机床返回参考点的原理,结合具体事例,分析了数控机床回参考点故障诊断的一般方法,并提出了对加工中心机床换刀点的改进意见.数控机床回参考点的故障分析是在其确定了回参考点方式下准确诊断出来的,并加以及时排除,从而进一步提高了数控机床的开动率和可靠性.     

SINUMERIK820系统的故障维修

SINUMERIK820系统是德国西门子公司的全功能数控系统，该系统采用模块化结构，具有硬件结构紧凑，软件完善，自诊断功能、实时监控功能强、监控范围广等特点，为用户在使用和维护中带来极大的方便。现将我们在使用别．NUMERIK820系统中出现的一些故障及其处理方法介绍给同行，供大家参考。［例一】故障现象：2039＃报警机床不能进入正常加工状态故障检查与分析：该机床为德国MIKROS公司生产的无心磨床，控制系统为西门子820G系统，查阅机床技术资料，2039＃报警为“未返回参考点”。故障检查情况如下：在选择开关处于“自动”方式…     

数控机床回参考点间歇性故障浅探

本文结合数控机床回参考点时出现的非典型故障,介绍机床回参考点的原理及方法,并对此类故障进行分析总结,通过分类诊断,排除故障.     

GA-LSTM模型在数控机床故障预测中的应用

数控机床加工中的机床故障会影响加工精度。提出一种预测方法，在加工前预判机床的故障，避免机床在加工中发生故障影响加工精度。为了快速准确地预测数控机床故障，采用遗传算法优化长短期记忆神经网络模型，预测服役过程数控机床中可能出现的故障。采集不同状态下的故障信号作为网络训练样本，采用网络模型预测机床出现故障的状态。结果表明：GA-LSTM是一种精度较高的预测模型，在数控机床故障预测中具有良好的表现，可以避免机床出现故障而影响加工精度的情况。     

数控机床回参考点的故障分析与排除

本文分析了数控机床返归参考点的回归原理，结合具体数控机床事例，对故障各种形式进行分析、诊断及排除。数控机床回参考点的故障分析是在其确定了回参考点方式下准确诊断出来的，并加以及时排除，从而进一步提高了数控机床的开动率和可靠性。     

FANUC编码器的研究与应用

编码器性能的好坏决定了数控机床的加工精度.本文通过与常规的旋转编码器比较,详细分析了应用广泛的FANUC编码器的原理和在数控机床参考点返回中的应用,并对采用FANUC系统的数控机床上与编码器相关的典型故障进行了分析.     

华中数控系统机床回参考点的故障诊断与排除

数控机床回参考点成不成功直接关系到数控机床能否正常工作。在所有数控机床的故障中回参考点故障是属于故障频率较高的一类故障。本文介绍了华中数控机床回参考点的方式与方法;归纳了回参考点的常见故障及其排除方法;例举了几个典型实例。为同行们维修回参考点的故障提供了理论依据,打开了思路。     

802D SL数控系统的几种常用回参考点方法

数控机床回参考点的主要目的是确定机床原点位置,建立机床坐标系.回参考点有多种方法,介绍了4种常用的回参考点方法,它们之间有的互相兼容,有的互相排斥,各有各的优缺点.用户为了使用方便,可通过修改参数,改变机床回参考点的方法;或者再增加一种新方法;也可以作为一种应急措施,临时采用无挡块回参考点法.     

数控机床加工误差的分析及减小误差的措施

本文在分析了零件各种形面几何误差形成原理的基础上，指出数控机床加工的零件轮廓误差是一种空间位置误差，它由机床各坐标方向运动的运动误差和位移误差实时合成，必须在提高机床本身质量的前提下，实测机床工作区内空间位置误差并加以补偿，才可收到显著效果。     

FANUCO.OO.O—Mate.O—T等数控系统机床原点的调整方法

在零件加工中，出现尺寸不稳的现象，经检查是由于栅极偏位而造成停止位置与原点回位位置不一至时，就必须对机床原点进行调整。FANUCO．OO．O－Mate数控系统原点复位动作和减速碰块的确认方法，如图1。根据以上原理，结合沈阳第三数控机床厂的CK3225为例，说明X向原点的调整方法。1．首先予置参数05O8项（X轴栅格移位量的设定置），由于X轴丝杆的螺距为6nun，所以予置数为3ctD。2．将参数0010项的第7位（APRS）置为O，使得手动回零完成后自动座标系设定不执行。3．按图2方法调查转塔基准孔对正主轴中心，然后将X轴位置显示清为0…     

FANUC系统数控机床回参考点方式及其故障排除

配置FANUC系统的数控机床通过回参考点方式建立机床坐标系,根据其检测装置结构和原理不同分为有挡块方式回参考点和无挡块方式回参考点。本文叙述了两种回参考点方式的原理、操作过程及注意事项,总结了生产中常见回参考点故障类型、原因分析及排除方法。     

双工位枪钻组合机床控制系统设计

1　前言目前 ,我国机床行业已经进入了数控机床的时代。它主要的优点是高效与柔性的高度结合 ,其主要表现在数控机床能够完成对不同零件的加工仅需改变的是机床控制的零件程序 ,对于使用位控模块的单轴数控滑台的位置控制也只是改变其数据区的数据而已 ,这正是数控加工区别于其它传加工之处。因此 ,数控系统的使用不仅提高了产品零件的加工精度 ,而且 ,也提高了产品的质量和生产效率。2　双工位枪钻组合机床结构特点双工位枪钻组合机床 (型号 :ＺＨＳ - 2 88)是一台多功能的组合机床 ,它能够对被加工零件进行锪端面、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺…