皮革鞣制中高吸收铬鞣的探讨

本文以铬鞣制机理，鞣制过程，从胶原改性，鞣剂改性，稀土作用及鞣制提碱等几个方面对铬鞣高吸收过程作了深入探讨，并对其促进铬吸收原理阳一定理论解释。     

不浸酸铬鞣剂C—2000的应用研究

本文所试验的C－2000铬鞣剂是一种专为浸酸鞣制而研制的新型铬鞣剂,它适合于各种鞋面革在软化后直接进行鞣制。本文在研究鞣剂一般性质的基础上,对比研究了C－2000鞣剂不浸酸鞣制和常规的鞣制方法,分析了两种方法所得革的性能。实验结果表明C－2000鞣剂的鞣制开始、pH值较高的情况下,也能顺利渗透,整个鞣制系统的pH值在很短的时间内降至3．5－4．0,并且保持稳定。与常规的鞣制方法相比C－2000鞣剂不浸酸鞣制革中铬含量高,分布更均匀。该鞣剂鞣出的革的丰满性、弹性比常规工艺鞣的革好,尤其边腹部的松面情况得到很好的改善,铬的吸收率也得到明显的提高。用C－2000鞣剂实施不酸鞣制不但简化了工艺操作（去掉浸酸工序提碱操作）,而且降低了成本,彻底解决了制革过程中的污染问题,同时降低了铬的污染。     

制革常见科技问题解答(15)

106.什么是替代型鞣制清洁技术?答:关于替代型鞣制清洁技术,目前尚无权威性的定义。按照笔者的理解,其定义可以叙述为:替代型鞣制技术是指使用除铬以外的无机、有机鞣剂进行皮革鞣制的方法和技术,且在使用中高度关注所用鞣剂的环境影响。"替代型"是针对传统的铬鞣而言,意思是替代铬鞣。实际上,替代型鞣制技术也可以称为无铬鞣制技术(非铬鞣制技术)、生态鞣制技术、绿色鞣制技术、环境友好鞣制技术等。     

变温鞣制时间对两步变温铬鞣法坯革性能的影响

在已构建的新型两步变温铬鞣法的研究基础上,探究了变温鞣制时间对鞣制效果及坯革理化性质的影响.获得的优化鞣制条件为:第一阶段采用2%铬鞣剂常温鞣制3h,第二阶段采用2%铬鞣剂常温鞣制2h后再变温至60℃鞣制1h.试验结果表明,在该工艺条件下所制备的坯革的收缩温度可达107.6℃,铬鞣剂的吸收率提高至93.1%.坯革中的铬鞣剂渗透均匀,粒面平细,纤维分散性好,各项力学性能指标符合常规用途革的行业标准.新型两步变温铬鞣法得到进一步优化.     

改性纤维素的鞣性研究

通过对浸酸绵羊皮进行鞣制,确定了改性纤维素鞣制最优条件,即鞣剂用量10%、鞣制温度40℃、鞣制初始pH4.5、提碱终点pH8.0、鞣制时间10 h.鞣后成革收缩温度(Ts)达85.8℃,且色浅,粒面平细,革身柔软丰满,证实改性纤维素具有一定的鞣性,可满足无铬鞣制基本要求.     

新型无铬鞣剂的应用研究

将科莱恩公司研发的无铬鞣剂GRANOFIN F-90应用在绵羊皮和黄牛皮的鞣制中,优化鞣制工艺,采用多种指标表征。实验表明GRANOFIN F-90鞣剂的鞣制工艺简单,得革率高于铬鞣皮,收缩温度在75℃~80℃之间,与各种复鞣剂的兼容性良好,具有很好的市场前景。     

清洁化皮革真空鞣制技术的研究

阐述了皮革真空鞣制的原理和真空机制,分别对皮革在真空状态下常规鞣剂用量转动铬鞣、减量鞣剂转动铬鞣、常规鞣剂用量静置铬鞣、减量鞣剂静置铬鞣和废液循环利用铬鞣进行了试验研究。结果表明:真空技术在铬鞣中的应用提高了Cr2O3的吸收率,可达75%以上,减少了铬的排放量,降低了污染;减量鞣剂铬鞣的Cr2O3的吸收率并没有降低;而静置铬鞣与转动铬鞣能达到相同的鞣制效果,但效率比转动铬鞣要低;废液循环利用工艺中,循环次数越多,总污水排放量减少的越多。     

专利文摘

基于环状化合物的加合物及其作为鞣剂和防腐剂的用途;皮革用涂料组合物、涂装方法以及涂装皮革;含改性塔拉栲胶组合物鞣剂及其无铬鞣制方法;赋予皮革和毛皮以防水性能的方法;一种用铝鞣剂和稀土-铬结合鞣法鞣制毛皮的方法。     

常用无铬鞣剂及其鞣制机理

简要综述了单一非铬金属鞣剂、无铬多金属配合鞣剂、硅鞣剂、醛鞣剂、合成鞣剂、有机膦鞣剂以及超支化聚合物鞣剂等常用无铬鞣剂及其鞣制机理。     

专利文摘

【名称】高热稳定性元铬服装软革的鞣制方法 【申请号】CN200510022187． 【申请人】四川大学 【摘要】一种高热稳定无铬服装软革的鞣制方法,其特点是通过改性植物鞣剂、非铬金属硫酸盐鞣剂和合成氮膦鞣剂,在多元复合结合鞣制下对猪、牛、羊皮进行鞣制,并用高度磺化动植物油进行加脂,成革的收缩温度可以达到110℃。该革外观呈现近白色,手感柔软丰满,而且有很好的弹性。各项物理机械指标达到部颁铬鞣革标准,成革还具有很好的耐热、耐老化性能、耐汗性能。它可以代替传统的铬粉对皮革的鞣制,消除生产过程以及皮革制品中铬盐对人类和环境的污染,为制革厂生产无铬鞣革创造了新的途径。     

两步铬鞣法的研究

本文在借鉴逆流法鞣制经验的基础上，建立了一种合理利用铬鞣剂的两步铬鞣法。采用该方法鞣制，铬鞣废液中的Cr2O3含量可降低到0．2g／1从下，可减少铬用量20～30％。该方法简便易行，产品质量易于控制，特别适合于中小型制革厂采用。     

少铬鞣山羊服装革工艺的研究

通过探索试验总结出植物栲胶鞣剂,铬、铝鞣剂与改性戊二醛结合复鞣的少铬鞣工艺.正交试验确定了各种鞣剂的用量.理化指标检测表明,该工艺鞣制的坯革与常规铬鞣坯革质量相当,但用铬量和废水中的含铬量大大减少.     

无金属鞣制研究——有机结合鞣法

无金属鞣法不仅能够消除铬也能减少因用其他金属盐鞣制而产生的中性盐。本文研究了一种由三个有机鞣剂构成的结合鞣。较好的方法是先用1％恶唑烷初鞣，然后用15％的荆树皮栲胶复鞣。为了减小填充及加脂引起收缩温度的降低，在填充及加脂后再用2％的戊二醛补充鞣制。用该有机结合鞣法制成的黄牛汽车座套革的收缩温度为92℃，抗张强度为0．47MP／m^2，撕裂强度为89．6N／m，崩裂强度为246．0N／m。     

油鞣及其结合鞣法的研究进展及前景展望

本文从油鞣革的特殊性质及其主要用途出发,综述了国内外近年来油鞣法及其结合鞣法的研究及应用现状,提出了一些需要解决的问题,并展望了其应用的前景。     

无铬少铬鞣生产山羊服装革

本文研究了一种少铬鞣法。用0．5％的Cr2O3与改性戊二醛等有机鞣剂结合鞣，生产出了Ts≥95℃的服装革。重点对改性戊二醛的用量及应用方式进行了研究。成革性质与铬鞣革相似，废液中Cr3 含量大约为20mg／l。     

无铬结合鞣的研究

对近代无铬结合鞣理论与工艺的探索、研究现状以及无铬结合鞣的发展前景作了综述。针对植-铝结合鞣法和植-醛(唑烷)结合鞣法的优缺点及在工艺生产中存在的问题,提出了具有新意的观点,即是否可以将两者结合起来,或者引入新的无铬鞣剂如膦盐鞣剂等,实现工业化稳定生产。     

山羊服装革少铬鞣制工艺的研究

通过两轮正交试验优选出主要鞣剂、复鞣剂及其它主要化工材料的用量，并经过工艺配伍实验，确定适合于加工山羊服装革的少铬鞣制工艺，与常规铬鞣工艺进行的对比实验证明了所优化工艺的合理性、可行性和经济性。     

有机鞣法生产高湿热稳定性轻革

本文研究植物鞣剂──合成鞣剂结合鞣法。合成鞣剂选用能与植物剂发生交联反应的改性　唑烷（ＯｘａｚｏｌｉｄｉｎｅＥ）。研究了促进交联反应发生从而获得高湿热稳定性革的最佳条件（ｐＨ值、温度、时间、鞣法）。结果表明，在常用植物鞣剂中，凝缩类植物鞣剂比水解类植物鞣剂更适宜于这类鞣法，而其中荆树皮栲胶表现出突出的优越性。最好的鞣法是植物鞣＋改性　唑烷复鞣。最佳复鞣条件是温度６Ｏ℃、ｐＨ５～６、转动２～３小时。荆树皮栲胶用量为酸皮重２０％或１５％，相应复鞣剂的用量为４％或６％，革的湿热稳定性可达到耐沸水５分钟点（Ｔｓ≥１１０℃），符合鞋面革的热稳定性要求。酸皮重７．５％甚至５％的荆树皮栲胶与２％以上改性　唑烷配合使用，革的湿热稳定性可达到中国的服装革部颁标准（Ｔｓ９０℃）以上。实验数据还表明，凝缩类植物鞣剂与交联剂改性　唑烷之间确有交联反应发生。     

栲胶－ZE结合鞣制工艺的研究

采用BA栲胶与ZE鞣剂结合鞣制绵羊服装革,探讨了鞣剂用量、结合鞣加料顺序及鞣制温度等因素对成革Ts的影响。结果表明,15％BA栲胶鞣制,温度50℃;6％ZE鞣剂复鞣,温度40℃,所得坯革收缩温度大于95℃,抗张强度、伸长率及撕裂强度等鞣革性能指标良好。     

醛及其衍生物鞣剂研究进展

醛及其衍生物鞣剂所鞣皮革颜色洁白,具有收缩温度高、耐水洗、耐汗、耐溶剂性能优良等特点,因此在制革工业中有着十分广泛的应用。本文对目前比较常用的醛及其相关衍生物鞣剂的鞣革性能特点、与纤维作用机理进行了详细阐述。