暗冷铁在球铁铸件上的应用

大型船用浮吊上的绳轮铸件,材质为QT800-2,属高强度球铁件。铸件毛重540kg,璧厚极不均匀,厚处为70mm,薄处只有8mm,如图1所示。     

铸件的矫正

铸件变形是铸造生产中的一种常见缺陷，产生铸件变形的原因很多，如铸件结构设计不合理、铸造工艺不恰当等均有可能产生铸件变形。铸件变形影响铸件外部形状、尺寸精度以及使用性能。变形的铸件可以在常温下或加热后通过手工、机械等多种方法，并借助适当的模具，对变形进行矫正(俗称校直)，使其成为合格产品。按照加热方法的不同，可将矫正铸件变形的方法分成冷态矫正和热态矫正两种。下面把本人在铸造生产实践中总结的经验介绍给大家。     

球铁减速机箱体的无冒口工艺

从生产实际出发,灵活地应用无冒口工艺理论,成功地浇注了一批单件质量为300kg的球铁减速机箱体铸件。其工艺特点是铸件模教小于2.5cm、工艺出品率高达92％。文中提出的“无缺陷凝固薄壳抵抗自膨胀,消除球铁铸件常见的缩松缩孔”的理论,在生产实践中获得了成功。     

铸态机床工作台球铁铸件内在质量控制

通过对机床工作台的Y型25mm基尔试块、Y型50mm基尔试块和本体金相组织进行对比，发现基尔试块中球化率、珠光体含量和本体中球化率、珠光体含量有较大的差异。反复剖析及实践验证得知，严格控制化学成份，加入少量合金，能得到本体球化率≥80％，本体的珠光体含量≥50％的球墨铸铁。     

中钢衡重成功试制风电设备发电机球铁铸件

中钢衡重铸锻公司用球铁材质为湘电风能试制的风电设备发电机定子、转子实现成品交货,通过北京航天万源工业有限公司和湘潭电机股份有限公司电机事业部对其超声波探伤及超低温环境冲击功检测,其铸件致密度经超声波探伤检测达到了EN12680-3二级标准,-40℃超低温环境冲击功满足EN1563标准要求,其他各项性能全面满足要求。     

介绍几种高强度球铁

<正> 近年来,在工程材料领域中,高强度球铁,成为机械工业最有发展前途的结构材料,并且,在现代机械工程材料中占有很重要的地位。这类材料具有很高的机械性能,使用性能及优异的工艺性能,不仅普通铸铁无与伦比,有时甚至超过铸钢或者锻钢。被广泛地用来取代轧材、锻钢或铸钢坯件,甚至用来制造轴类、齿轮等重要零部件,从而在汽车、农机及其他机械部门得到广泛的应用。20年来,世界各国高强度球铁的总产量增长14倍以上,且有继续增长的势头。尤其是日本、美国、英国、加拿大等国家大力开发和应用新型高强度、高韧     

耐热球铁管类铸件皮下气孔缺陷的成因及对策

对导致耐热球铁管类铸件常出现皮下气孔铸造缺陷的影响因素：化学成分、黏结剂、浇注温度、型砂的透气性、浇注系统等进行了阐述。并根椐生产的实际情况提出了一些有效的防止措施。为了提高耐热球铁管类铸件的成品率，降低生产成本，解决皮下气孔的质量问题有巨大的实际意义。[第一段]     

球铁包的设计

日本大阪特殊合金厂不仅提供球铁的各种球化剂、添加剂和孕育剂,还为用户提供冲入法球铁包的设计方法,现介绍如下。 球铁包宜取l/d大的细长形,包底一侧有半月形的凹部,一般为堤坝式和凹坑式两种。堤坝式球铁包修补简单,可利用普通铁水包制作。球铁包凹部尺寸取决于铁水包     

球铁生产用原材料的选择

没有合格的原材料就难以生产出优质的球铁铸件。在这方面各厂家都已积累了丰富的生产经验。下面就我厂在球铁生产中所遇到的有关原材料选择方面的几个问题,向读者介绍如下。     

均衡凝固理论在球铁轮类铸件上的应用

利用均衡凝固理论,将球铁轮类铸件传统的过热冒口工艺改为底反雨淋式浇注系统,既降低了废品率,又提高了工艺出品率,效果很好。     

铸态铁素体球铁的生产应用

1.前言 目前国内外对球墨铸铁进行了大量的试验研究,尤其是铸态球墨铸铁的生产与应用,取得了很大的进展。铸态球铁的应用不仅能提高产品的质量及性能,而且节约大量能源,省去热处理设备投资及工时,简化了生产工艺,缩短了生产周期,降低生产成本。因此,它具有良好的发展前景,是球铁生产发展的一个