在线质谱仪在石油和化工行业中的应用

针对化工行业对生产工艺监测与过程控制的需要,阐述了一种质谱定量分析方法,详细介绍了分析原理、数据处理以及在工业过程中的监测与应用。考虑到工业过程控制对连续稳定、高精度分析的需求,重点讨论了取样系统及试样分析方法,充分发掘质谱定量分析方法实时、快速、准确、多流路、多组分分析的特点。     

乙二醇装置在线气相色谱分析仪和质谱仪的应用

乙二醇装置的EO反应为乙烯和纯氧反应,反应速度非常快,且生成的EO是爆炸极限最宽的化工介质,如何保障在装置安全的前提下,稳定运行,获得最大的EO产量,在线分析仪表起到了非常关键的作用;介绍了工业气相色谱分析仪和质谱仪的原理和特点,说明了气相色谱分析仪和质谱仪在环氧乙烷/乙二醇装置的应用。     

MGA—1200在线质谱仪在EO／EG装置应用中的技术改进

介绍ＭＧＡ－１２００在线质谱仪在ＥＯ／ＥＧ装置应用中的工作原理，分析了质谱仪整机系统出现故障的原因及处理方法。对主要元件作了技术改进，以确保安全生产。     

环氧乙烷／乙二醇装置在线质谱仪系统的改造

介绍了在环氧乙烷／乙二醇装置增量改造中对质谱仪系统及控制方法的改进，以及预处理系统中快速回路部分，流路切换部分的设计。     

DCS 与质谱仪之间基于Modbus 协议的串行通讯

通过银催化剂工业侧线评价装置DCS与工业在线质谱仪之间基于Modbus协议的RS-485串行通讯方式，并利用独特的双寄存器存储数据技术，提高了DCS与工业在线质谱仪之间数据传输的准确性和可靠性，并实现了二者之间数据通讯的数字化。     

赛默飞推出全球首台“三合一”LC-MS质谱仪

<正>近期,全球科学服务领域的领导者,赛默飞世尔科技隆重推出新型"三合一"系统——Thermo Scientific Orbitrap Fusion Tribrid液相色谱质谱仪(LC-MS)。该系统集成四极杆、Orbitrap和线性离子阱三种质量分析器,针对复杂生物试样具备无可比拟的分析深度,并在6月9～13日召开的美国质谱年会(ASMS)上首度亮相。     

石化科学仪器仪表的发展与应用

文章叙述了石油化工仪器的发展概况,介绍了集当今计算机技术、传感技术、控制技术为一体的光学分析仪、工业质谱计、工业气相色谱仪等石油化工仪器仪表在石油工业中的应用,并就仪器仪表的技术特点和发展趋势进行了评述。     

自制前处理装置与四极质谱仪联用分析稀有气体组分

自制稀有气体前处理装置与四极质谱仪联用,以空气中稀有气体含量为标准,分析样品气体中稀有气体的百分含量。该方法灵敏度高,He,Ar分析具有较好的精确度。将之用于天然气和沉积岩群体包裹体中稀有气体组分分析,分析结果能够满足地质研究的要求。     

油品质量在线分析应用与探讨

从在线分析仪的开发以及应用等方面,综述了在线分析对石油油品质量与监测效率的提高,以及利于油品分类与调合等有益影响,认为将油品质量在线分析应用于实际生产可为企业降低生产成本,是一项有指导意义的举措.     

油品在线质量计量应用技术探析

介绍了油品在线质量计量的2种技术模式(直接式质量流量计量和间接式质量流量计量)的工作原理,进行了油品在线质量计量的应用分析.     

质谱仪在乙烯裂解炉上的应用

介绍了具有先进结构、特点鲜明和应用微处理器技术的工业质谱仪系统在乙烯裂解炉装置上的应用．主要对方案选择、质谱仪原理及系统配置等方面进行了论述。     

乙烯裂解气在线质谱分析取样系统常见故障及改进方案

介绍了在线质潜分析在乙烯生产中的重要性以及在线质谱仪取样系统的结构,针对应用中经常发生的试样气带液问题进行了原因分析,并提出行之有效的解决方案,通过对取样系统的改造,试样带液问题得到解决,保证了在线质谱仪的稳定运行。     

带压堵漏技术的研究现状及应用

介绍了带压堵漏技术工作原理与特点,概述了该技术的研究现状与发展,带压堵漏由夹具、密封剂、专用注剂工具和操作方法 4部分内容组成。其中,密封剂和夹具是这项技术的关键技术环节,密封剂性能应满足耐介质性、耐热性、适宜的固化时间、密封空间内残余收缩量要小,最好能不收缩等要求。结合带压堵漏技术在某炼油厂的实际应用,证明了价值所在,指出了带压堵漏包括对有关人员专门的培训、制定详尽的安全施工措施、配戴安全防护用品和在高空作业架设带防护栏的防滑平台等安全注意事项。带压堵漏技术还不够完善,有待进一步研究和提高,提出了一些可操作性的建议。     

抽油机在线平衡调整技术应用效果分析

目前,现场平衡调整主要依靠人工调整平衡块实现,一方面需要停井操作,影响生产;另一方面频繁调整造成工作量大、调整不及时,也存在安全隐患。针对上述问题,应用了抽油机在线平衡调整装置。在线平衡调整装置通过在抽油机的游梁上加装配重,由遥控器控制太阳能驱动系统使配重前后移动,改善系统受力状况,达到平衡调整的目的。经现场试验及其应用效果分析表明:该装置可实现抽油机不停井平衡调整,在配重调整范围内,可调整电流2A、功率2 kW;平均日节电9.8 kWh;当平均功率平衡度控制在70%~120%范围时,抽油机既能达到最佳平衡范围,又能实现最佳能耗状态。     

面向在线分析应用的乙烯精馏装置复杂机理模型开发

传统的软仪表模型一般采用简化的机理模型或基于输入输出参数的关联模型,精度一般偏差较大,应用时需要进行定期校验和模型参数修正,虽然能在一定程度上满足控制要求,但是无法满足装置优化计算的需要。从满足在线分析应用需求的角度出发,开发了乙烯精馏塔的复杂机理模型,相平衡方程中建立了空间分布的塔板效率模型,考虑了塔板结构等多种因素的影响,将实际塔板与理论塔板进行了逐级关联,以非立方型多参数BWRS状态方程作为气-液平衡计算模型,完整地描述塔内气-液平衡关系和热力学状态。并以具有代表性的乙烯精馏塔作为模型验证对象,在某工况下将模型计算数据与Aspen Plus及实际测定值进行了对比,结果表明,所建立的严格稳态机理模型具有较高的准确性,为模型的在线分析应用奠定了基础。     

在线调和优化技术的应用

海南炼化从2007年开始在其汽油调和上实施在线调和技术,通过两年多的平稳运行,由在线调和优化软件、近红外分析仪NIR及其DCS构成的在线调和方案达到了预期的目标,提高了海南炼化的成品罐利用率,降低了调和质量损失,降低了职工的劳动强度。对项目的实施和方案进行了全面阐述和分析,提出了需要改善的部分,并给出了方案的完善建议。     

复杂机理模型在线分析技术在气分装置上的应用

复杂的机理模型包含较多的过程变量,过程变量数据的采集对于复杂机理模型在线计算的准确性十分关键,而现场数据在实时采集过程存在很多干扰因素。在现有系统及通讯平台基础上,针对变量与模型的关联程度,利用DCS或其他实时数据库的上、下限约束和算法滤波方法,对过程数据进行了预处理,然后将相关变量分为主导变量与辅助变量,对变量权重系数进行在线修正等一系列处理,尽可能消除模型的随机误差和系统误差。以实际工业用气分装置中典型的多组分精馏塔（脱丙烷塔）和典型的二元精馏塔（丙烯精馏塔）为例,将现场塔顶、塔底温度和组分含量的计算值与测量值分别进行了对比,结果表明开发的模型具有较高的精确度、可靠性和稳定性。     

Raman光谱分析仪的应用

介绍了Raman光谱分析仪的测量原理、系统组成、光路校准及系统标定、系统连接及通信以及不纯介质对系统测量方法的影响。阐述了在线Raman光谱分析仪的实际应用以及在投用时应注意的事项,为在线分析应用领域中的推广提供参考。     

乙烯裂解炉关键组分质量收率在线测量技术

深入分析了裂解炉现有裂解气取样分析系统存在的问题,提出了一种裂解气关键组分质量收率的在线测量方法。该方法基于对裂解气组成、物理和化学性质的分析,推导了裂解气中关键组分质量收率的表达式,进而提出了一种新的裂解气在线取样分析系统,并详细地给出了设计和实现方法。该系统可以在现有取样系统的基础上,通过增加1个取样孔和1股防焦蒸汽,解决裂解气关键组分质量收率无法直接在线获取的难题,对乙烯装置运行优化系统设计和效益评价有非常重要的意义。