抽油杆柱扶正器防断脱研究

有杆泵采油系统中的扶正器对整个采油系统稳定正常工作至关重要,抽油杆扶正器断脱事故频繁发生,严重影响了油井的正常生产,增加了维修费用和生产成本。本文通过接触有限元分析方法,用ANSYS参数化设计语言编写了抽油杆柱扶正器有限元分析的命令程序流,分析了扶正器工作状态下的受力,并对结构进行了优化,提出了改进意见。     

抽油杆防脱器试验成功

目前使用的抽油机常见故障之一,是抽油杆自动倒扣脱落,造成抽油井停产检泵。从1971年8月至1975年10月我部共施工作业239井次,其中因抽油杆上下运动时,活塞在泵筒中,受摩擦阻力、液柱及抽油杆重量影响,井筒内抽油杆交替地被拉伸和压缩而产生扭力,造成抽油杆接头退扣脱落的作业井次占总作业井次的30.1%,为了消除这一常见故障,今年我们设计试制了抽油杆防脱器。一、抽油杆防脱器的结构和作用原理(一)结构:(见下图)     

抽油杆防断脱工具心杆断脱原因分析及改进

对抽油杆防断脱工具心杆的受力分析计算表明 ,心杆端部螺纹与退刀槽连接处 ,受双向变应力作用 ,是拉压应力和剪切应力双重应力集中点 ,为疲劳断裂的危险截面。为此 ,对防断脱工具心杆提出两点改进方案 :①改进工具结构 ,在不增加工具外径的前提下 ,增加心杆直径 ,提高工具抗拉强度 ;②使工具心杆受压时剪切应力受力点和拉压应力集中点分开 ,提高抗疲劳强度。 2 0 0多井次的现场应用表明 ,改进后的心杆断脱事故明显减少 ,取得显著社会经济效益。     

多元钨合金抽油杆在元城油田试验效果评价

元城老油田含水高、井筒腐蚀严重,抽油杆腐蚀故障频繁,给油田井筒管理带来严峻考验。通过调研、引进,试验了多元钨合金特种抽油杆,现场应用效果良好,具有较好推广应用意义。     

抽油杆断脱原因分析及管理

抽油杆故障是影响油田正常生产的重要因素,本文通过疲劳、偏磨、腐蚀、脱扣等方面分析了抽油杆断脱的原因,并为此提出了相应的优化管理措施。     

抽油杆断脱原因分析及管理

抽油杆发生故障会对油田的正常工作产生影响,作者通过损伤、偏磨、腐蚀状况、脱扣等各个方面,研究了抽油杆断脱的相关问题,并针对这个问题提出了相应的解决办法     

抽油杆综合保护器应用效果评价

油田抽油机中抽油系统因偏磨,振动导致抽油杆断脱及其接箍脱扣的现象时有发生,增加了大量的生产成本和管理成本.针对喇嘛甸油田抽油机井抽油杆管偏磨问题,试用了一种减少抽油机井偏磨及震动装置——抽油杆综合保护器.该装置无需外部动力又能对抽油杆产生足够的力矩使其旋转,兼具治理偏磨和残震的双重功效;它结构坚固,安全可靠,高效节能,维护方便,普遍适用于油田各种抽油机井的生产需要.     

抽油杆断脱故障树分析

抽油杆在井下作业过程中受到杂质、应力、腐蚀介质等的作用，致使抽油杆发生断脱，严重影响了抽油杆的使用寿命。综合分析了引起抽油杆发生失效的各个因素，建立了抽油杆断脱失效故障树。通过对故障树的定量分析，求得了抽油杆断脱故障树的各阶最小割集；确定了抽油杆断脱的主要失效形式。提出了预防抽油杆断脱失效和提高抽油杆可靠性的措施。     

超深井生产测井效果评价

生产测井技术首次在超深井应用获得成功,证明我国应用于超深井的生产测井技术已经趋于成熟。本文主要对生产测井录取到的4口超深井产液剖面资料和一口管外查窜资料进行评价,并找出油井见水的主要原因;同时对井下仪器在超深井中工作的可靠性给予评价。     

长柱塞式防砂泵现场试验效果及评价

应用在出砂油井上的长柱塞式防砂泵,具有长柱塞短泵筒与环空沉砂相结合的独特结构,还具有防砂卡、防砂埋、防砂磨等功能,能有效地延长油井免修期。现场700多井次的应用表明,该泵使用寿命和油井生产周期较常规泵延长2倍以上,而且还扶起了一批长期停产井,为出砂油井提供了一种可靠的新的采油设备和技术。     

抽油杆防脱扣装置

我部在大搞机械采油配套工作中,研制成功一种抽油杆防脱扣装置,经现场试验,使用效果良好。 抽油杆防脱扣装置(见附图)由外壳1、外壳销钉5、压帽6、上部止推抽承2(型号8103)、挡环8、挡环销钉3、下部止推轴承4(型号8204)以及中心轴7等组成。     

抽油杆防失稳技术

抽油杆的失稳弯曲是造成抽油机井杆管偏磨与断脱的直接原因之一,防止抽油杆失稳弯曲是解决抽油机井杆管偏磨的有效途径。针对抽油杆失稳弯曲,研究了抽油杆底部集中加重技术及抽油杆缓冲补偿技术。前者是在抽油杆底部采用防偏磨加重抽油杆降低中和点的位置以解决抽油杆失稳问题,后者则是采用抽油杆防失稳补偿器解决振动载荷造成的杆管失稳弯曲及杆管偏磨问题。现场应用表明,该技术防偏磨效果较好,杆管偏磨井的检泵周期明显延长。     

塔河油田抽油杆断脱统计分析及优化对策

近年来抽油杆断脱成为塔河油田抽油机井检泵作业的主要因素,严重影响了油井正常生产,造成大量经济及产量损失。通过统计分析认为,交变载荷大造成的疲劳断以及泵挂深导致的抽油杆偏磨断是造成抽油杆断脱的主要原因。针对断脱的主要因素,在2015年开始从优化设计、加强管理、引入新技术等3个方面进行了综合治理,降低了杆断检泵频次,年节约修井费用181万元,年减少产量损失439 t,取得了较好的效益。     

抽油杆防脱器试验报告

目前常见的抽油井故障之一是抽油杆自动倒扣脱落,造成不必要的抽油井仃产检系。据统计1971年8月至1975年10月我部共施工作业239井次,其中因抽油杆断脱的作业井次占30.1%。为了解决这一问题,我们试验成功了抽油杆防脱皿(见图)。     

抽油杆在深井中的断裂及其预防措施

以中原石油勘探局文留油田抽油杆的断裂统计为基础，分析了抽油杆断裂的特点和原因，就整个抽油杆柱而言，４５．７９％的断裂发生在井下９００～１５００ｍ杆段；就单根抽油杆而言，５０％～８９．８％的断裂发生在抽油杆接头的圆弧过渡区。断裂的原因是抽油杆头部圆弧过渡区断面变化大，加工时镦锻造成加工缺陷和应力集中，使用时这一部分又是不稳定变形的施力点，因此成为抽油杆的易断裂区域。针对这一情况，提出预防措施一是改进抽油杆的结构或加工工艺；二是实现抽油杆使用管理系列化；三是改进抽油杆柱设计。     

长庆油田抽油杆断脱原因分析

《石油机械》第16卷第9期,1988,第40～42页,表1 作者依据统计资料,分析了抽油杆在不同井段的断脱情指出抽油杆断脱多发生在杆柱上部和下部;在着重分析了油杆断脱原因的基础上,提出了延长抽油杆使用周期的建议     

海南断块综合治理效果评价

通过区块构造、储层等方面的综合研究,分析了影响油葳注水开发效果的因素,加深了区块地质认识,并制定出合理的综合治理开发对策,为逐步改善区块注水开发效果提供了经验和依据.     

抽油杆断脱原因分析及预防方法探讨

本文通过对抽油杆断脱现状及原因分析,发现疲劳断脱是抽油杆使用寿命的重要因素。在应力计算的基础上,可初步判断抽油杆疲劳断脱的界限,从影响抽油杆寿命的因素出发,提出抽油杆疲劳断脱的预防措施。     

牛心坨油田综合治理对策及效果评价

牛心坨油田为典型的低渗透、高凝稠油油田,先后经历天然能量开采和注水开发2个阶段.针对油藏治理前存在的开发矛盾和制约因素,有针对性地加强动态分析及水淹规律、剩余油分布研究,及时采取注采结构调整、针对性措施挖潜及实施分层系调整等措施,提高了油藏的开发水平.     

抽油杆自动旋转防脱器

同油杆自动旋转防脱器是利用驴头上、下运动中的惯性，通过摆轮驱动蜗轮、蜗杆旋转机构，从而常动抽油杆作单向旋转，可以有效防止抽油杆脱扣事故的发生。