氟化氢气体顺流反应炉中物料运动动力学的研究

根据文献中叙述的方法,在顺流反应炉中生产氟化氢气体,用放射性示踪装置进行了物料运动动力学的研究。根据公式计算了反应炉的物料填充系数:     

氟氢酸预反应器的结构和设计原理

一、前言传统的氟氢酸生产方法,是将萤石和硫酸稍微拌合之后,就直接饲入回转式反应炉中,与炉头燃烧室送来的烟气接触,使物料进行吸热反应,以生产浓度较低的氟化氢气体。因为物料在反应炉中运动缓慢,又没有外界的机械搅拌作用,故萤石与硫酸不能充分混合。而萤石与硫酸反应的副产物是石膏,因此,反应过程中     

链幕在氟化氢反应炉中的应用

用顺流反应炉生产氟化氢的主要缺点是,物料在反应炉尾部的反应温度低,给氟化钙完成分解的扩散过程造成困难。为克服此缺点,建议采用热交换装置,即采用链幕改进烟气和物料之间的热交换。但是,在顺流反应炉中采用链幕的主要困难是,反应炉中反应物料的固相混合物硫酸钙和萤石、液相混合物含水硫酸、氟氢酸和硅氟氢酸溶液,具有腐蚀活性。     

彼施涅工业气体净化公司干法净化方法的改进

在原铝生产过程中,所有氟化氢气体的干法净化都是用活性氧化铝来吸附氟化氢气体。氧化铝的活性取决于它的比表面积,这种比表面是采用BET法测定的。普通的砂状氧化铝对氟化氢气体具有良好的吸附能力,如果     

论新型干法氟化铝生产工艺与主要设备

从给料酸的配制及设备,氟化氢的生成及反应炉设备,氟化氢的净化及设备,氟化铝的生成及流化床设备,紧急吸收与石膏系统等方面探讨了新型干法氟化铝生产工艺与主要设备。     

氟化氢气体生产过程的强化

为了评价链幕对制取 HF 气体工艺过程参数的影响,研究了含氟硬石膏残渣的温度、化学和粒级组成以及物料运动的动力学 (1号炉)。为了比较,还在同样的给料条件下,在无链幕的反应炉(2号炉)里测定了这些参数。     

三水氟化铝的脱水

引言目前世界炼铝用的氟化铝有两种生产方法:湿法和干法。干法系使氟化氢气体与氢氧化铝在流化床中反应,直接得到无水氟化铝;湿法合成的是带结晶水的氟化铝(三水氟化铝—AlF_3·3H_2O),要经过脱除结晶水的过程,才能获得供电解使用的产品。由于干法具有较大的优越性,世界约有75％的氟化铝是用干法生产的。然而在我国,目前尚只有湿法生产     

侧部导电铝电解槽气体净化系统运行试验

在净化铝电解生产中产生的气体时,必须考虑有大量的气体逸出,而且在气体中还存在诸如氟化氢、二氧化硫、细小的含氧化铝粉尘、氟化盐以及焦油物质等有害物。因此,对铝电解气体净化的设备工艺系统提出了特殊的要求。这主要是针对从电解厂房排出大量气体的侧部导电自焙阳极电解槽而言。当采用侧部导电电解槽的铝厂没有气体净     

电解铝富余氟化物与浓硫酸反应性研究

无水氟化氢是氟化工的重要原材料,工业上主要采用萤石粉和浓硫酸反应制备,萤石已被纳入国家战略性矿产目录,缺口不断增大.电解铝每生产1吨铝约产生15 kg富余氟化物,富余氟化物是很好的氟资源.通过氟化钙、电解质、氟铝酸钠、氟化钠、氟化铝与浓硫酸反应性对比研究表明:电解铝富余氟化物可作为氟化工的原料,五种物质与浓硫酸反应率由...     

论萤石和硫酸的反应及其工艺

萤石和硫酸反应制得的氟化氢，是生产无机和有机氟化物的基本原料。论文叙述了反应的机理、热力学、动力学、副反应和不同制造工艺的技术原理。     

低品位铝土矿脱硅研究

采用两步氟化法处理低品位铝土矿,部分低品位铝土矿经氟化氢常温脱硅产生氟化铝,再加低品位铝土矿原矿与生成的不稳定氟化铝高温分解脱硅除氟制取高品位铝土矿。研究了铝土矿颗粒粒度、流化温度、流化时间对氟化氢脱硅的影响;又系统研究了焙烧温度、混合反应比等因素对脱硅除氟的影响。实验结果表明最优工艺条件为:控制矿石粒度为100目,在常温下通入氟化氢气体,通气时间1h,反应30min;控制氟化铝与铝土矿质量比1∶1.2,焙烧温度1000℃,焙烧时间3h。在此条件下,能达到最好的效果,制得的高品位铝土矿铝利用率达85%,其铝硅比达19,满足相关化工产品的标准。     

铝电解槽槽电阻自动控制及效应予报

铝电解生产过程中,产生氟化氢气体,在自焙槽上还要产生沥青烟,这些都要散到电解厂房内,污染环境,影响工人健康。所以,除尽量消除污染外,还应使电解生产力求自动化,使工人少进车间。此外,为减少铝生产的     

冰晶石中硫酸盐含量与其分子比的关系

根据冰晶石-氧化铝熔盐电解时影响氟化盐利用率的许多技术指标,铝工业要求提高氟化盐的质量。提高冰晶石的分子比可以减少铝电解时氟化盐的挥发和水解。因此,在用电解法生产铝时,最好采用分子比在2到3的冰晶石。冰晶石的分子比取决于氟氢酸制取冰晶石时所用中和物质(氢氧化铝和纯碱)的比例。氟氢酸是用水吸收萤石精矿被硫酸分解生成的含氟气体制得,而此气体中除氟化氢外,还含     

我国铝电解自焙槽改造方案研究(续)

4.典型方案的技术经济指标。采用上述方案对(?)焙槽铝厂进行技术改造(?)改造前后的技术经济指标见表1 5.各方案烟气治理的效果。目前较有效的烟气净化方法即为干法净化 干法净化就是以氧化铝作吸附剂,吸附氟化氢等有害气体来完成的净化过程。工业氧化铝根据品格构     

赤泥熔渣的氯化处理

本文研究了用赤泥生产含钛炉渣的氯化处理过程，氯气和光气作为反应气体，实验在高温天平和管状反应器中进行。物料内部和表面组成的变化由原子吸收光谱法、χ－射线光电光谱法和χ－射线衍射方法测定。     

用锆英石生产ZrCl4沸腾氯化工艺探讨

对锆英石沸腾氯化生产四氯化锆的工业实验做了介绍,并且探讨了沸腾炉炉体结构和流态化氯化速度的确定,以及气流速度、反应温度、物料粒度对沸腾氯化的影响问题。     

高位分区集气铝电解槽降低氟化铝消耗约3.8kg/t-Al

<正>据重庆旗能电铝有限公司称,他们在2017年11月大修1053#电解时,通过技改将集气结构改为新型高位分区的,使氟化氢气体得到高效收集,据国家权威机械检测,与传统的下部V型烟道集气相比,新型高位分区集气的1053#槽烟气中的氟含量为44.5mg/m3,比传统槽中的高19.72mg/m3,烟气中氟含量通过净化系统再次循环利用率可达98.5%以上,即新型集气法可使氟化铝消耗量下降约3.8kg/tAl。为什么新集法能更有效捕捉氟化氢气体呢?因为     

菱镁矿颗粒氯化生产无水氯化镁的物料平衡计算

碳量系数是氯化炉物料平衡计算的主要参数之一,碳量系数的变化,必然引起氯化炉物料平衡计算方法的变化。碳量系数变化后氯化炉的物料平衡如何计算,是当前生产、设计和科研中需要讨论的现实问题;也是改善我国现行颗粒氯化生产的必要条件。为此,本文将根据在氯化反应的温度范围内理论碳量系数是一个变量的原理,对菱镁矿颗粒氯化生产无水氯化镁的物料平衡计算进行讨论。     

铝电解厂房自然通风组织方式探讨

铝电解生产过程中产生大量的热，烟尘，经净化系统回收处理，厂房内仍存有乘余的高热量，烟尘及氟化氢气体需从厂房天窗排出室外，厂房的自然通风非常重要。总图布置，工艺流程布置，通风计算，建筑形式，相关专业共同配合，做好自然通风组织设计，达到良好的自然通风效果。     

金属焊接（切割）安全技术讲座：第四讲 焊割作业的安全卫生与防护

一、焊割作业产生的有害因素及其危害焊割作业过程中产生的有害因素主要有六类:有害气体、烟尘、弧光幅射、放射性物质、高频电磁场和噪声。1.有害气体焊割作业中形成的有害气体主要有五种:臭氧、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳和氟化氢。有害气体的种类及含量随焊接方法、母材、焊接材料、保护气体的种