液压系统的气穴及其防止方法

气穴及期泼的气蚀现象在液压系统的各类故障中是常见、危害性极大的一种。液压系统产生气穴时,常使液压泵、阀等发生振动和噪声,同时由于气河上报一击车间．破坏了油液的流动连续性,降低了吸油管的通油能力,使液压泵的容积效率及额定工作能力难以正常发挥。气蚀严重时,在局部高温氧化腐蚀作用下,使零件表面逐渐腐蚀剥落成小坑,呈蜂窝状,使零件寿命降低。在液压油管中则会造成流量和压力波动,使系统工作不正常。１形成气穴的原因由于液压系统结构及油液的运输、倒装等原因,油液总会接触、混人及溶解一定的空气。而且油液对空气的溶…     

刮痧疗法

刮痧疗法是我国民间普遍应用的一种治病方法,深得群众喜爱。 所谓痧,就是指痧气,或称痧胀。传统的医学认为,在夏秋之间。人们常因感受风寒暑湿之气,或因接触疫气,秽浊之“邪”(邪是中医对某些致病因素的泛称)阻塞于内,出现腹痛闷乱的一种病症,包括西医说的胃肠型感冒。由于痧气胀塞胃肠,壅阻经络,故名“痧胀”。     

基于热边界层理论的液压传动系统效率分析

利用缝隙流和热边界层的理论,对液压泵的泄漏量进行了分析。在一定间隙下,液压泵内的热岛现象会引起油液温度的升高,油液黏性的降低,液压泵泄漏量的增加,导致液压泵的效率降低,使得整个液压传动系统的效率下降。指出了液压泵站选址及运行过程中应注意的问题及采取的措施。     

介绍“TG”型镗缸夹具

<正> 提高液压泵寿命的主要途径之一,就是提高它的制造精度,因为几何精度是影响液压泵性能、可靠性及其寿命的主要因素之一。我所在研制WZB—725型斜轴式轴向柱塞泵时,设计了“TG”型镗缸夹具,用来镗缸体(转子)[图1]和主动轴[图2]端面球一也大,最后导致连杆同柱塞破裂等事故,直至泵的毁坏。为确保误差在土5,之内,使主动轴和缸体按转动顺序误差的一致性,而试制此夹具     

页岩气压裂试气工程技术进展

近年来,北美页岩气勘探开发的快速发展使全球掀起了一场轰轰烈烈的"页岩气革命"。我国是除了美国和加拿大之外第三个商业开发页岩气的国家,国内主要是学习借鉴美国在该领域以水平井钻完井及水平井分段压裂和试气为主体的技术并不断自我更新与完善,压裂试气主要包括泵送桥塞及射孔、水平井分段压裂、连续油管钻桥塞、试气投产四个部分。随着我国页岩气开发的不断深入和页岩气井的不断加深,页岩气压裂试气工艺技术和装备也在不断更新换代,如:复合桥塞实现了国产化且价格不断降低,压裂装备从2 000hp升级到3 000hp并实现了井工厂压裂,连续油管管径从1-1/2″升级到2″甚至更大,测试管汇由70 MPa升级到105 MPa,这些工艺技术和装备工具的突破对于促进我国页岩气开发具有十分重要的意义。     

液压泵/马达计算机自动测试系统

本文介绍了根据CAMAC技术研制出的液压泵/马达计算机自动测试系统的工作原理、主要技术指标和软件。该系统使液压泵/马达性能参数转变为电参数,提高了测试精度和工作效率。     

低渗——特低渗透油层气体段塞组合驱比较研究

针对低渗、特低渗油层气驱提高采收率,在对低渗、特低渗油层CO;-N;驱和富气-N;驱进行数模及物模研究的基础上,对两种气驱进行了比较研究。在实验室岩芯中完全混相驱条件下,数模计算和物模驱油实验均表明,CO;-N;驱的合理前置段塞尺寸小于富气-N;驱的合理前置段塞尺寸,采收率比富气-N;驱的采收率低,但CO;-N;驱的最终投入产出比是富气-N;驱的2.0~2.69倍。在实际油层五点法井网部分混相驱条件下,数模计算结果表明,CO;-N;驱的合理前置段塞尺寸是富气-N;驱合理前置段塞尺寸的三分之二,但其采收率却比富气-N;驱的高,且投入产出比是富气-N;驱的2.6倍。     

橡胶气塞锚杆模拟试验成功

目前,国外大多采用金属锚杆、木质膨体锚杆、木质锚杆及塑脂锚杆,但却回收困难,耗材利害。我们搞了名为《橡胶气塞锚杆》,经多次模拟经验,初步获得成功。所谓《橡胶气塞锚杆》,就是将橡胶锚杆插入1.6米深的孔内,然后充入高压气体,使橡胶膨胀与孔壁紧密贴合,使锚杆外端大垫片锚住道壁,达到支撑的目的。排气后又可取出再用,易于回收。设计的锚杆拉力为2吨/根。经过六个方案的设计和入轮模拟试验,每根拉力达三吨以上,现已投入为期半年的工业试验。     

冷轧无缝钢管拉伸试验及其断口位置

冷轧无缝钢管因具有尺寸精度高、表面光洁度好、直线度好等特点，广泛应用于精密机械结构、液压设备、岩土锚固等领域。拉伸试验是测试无缝钢管力学性能和材料特性的重要手段之一。但是在进行无缝钢管的拉伸试验时常常因为断口的位置太靠近钳口，而不能准确得出钢管的断后延伸率，增加了试验人员的判定难度和工作量。研究发现:在进行冷轧无缝钢管拉伸试验时样杆断裂的位置和两端插入的塞头长度有很大关系；总体而言，随着钢管两端塞头长度的增加，试样断在中间区域的概率不断提高，但是塞头的长度也并不是越长越好，塞头过长不仅会使取塞变得困难，还会影响样杆标段区的延伸。为了保证冷轧无缝钢管拉伸数据的准确性，塞头的长度超出钳口长度20 mm最好。     

液压系统负载自适应控制节能技术

液压系统负载自适应控制就是将变化的负载压力反馈到液压回路的压力补偿装置或液压泵的流量调节机构中,使液压系统动力源供应的压力和流量 自动能与执行元件负载的变化相适应。液压泵只需提供与执行元件负载相匹配的压力、流量     

基于AMESim的液压泵特性仿真及实验研究

根据QCS003C液压泵特性测试回路原理,基于AMESim建立了液压泵测试回路仿真模型。仿真分析了溢流阀泄漏对液压泵出口流量、压力及功率的影响;利用QCS003C液压泵实验台架进行了实验验证,得出所建立的模型能很好地符合实验结果,为更精确地研究液压泵提供了理论依据。     

井下防爆绞车传动方案的分析

AnalysisofthetransmissiveschemeofaundergroundantiexplosivewinchHEJianhuietal.现有的各种防爆绞车的传动方案在实际应用中均存在着不少缺点。现介绍一种新型的行星差动传动方案（图1）,它是采用功率分流调速祛,其原理县将电动机通过行星过差速器传给卷筒和液压泵,改变液压泵的功率NB,使卷筒的功率NX改变,即可达到调速的目的。式中K--比例常数PB--液压泵输出的油压,由负载决定QB--液压泵输出流量,改变QB可得到液压泵的转速nB的变化行星差速器是由一个3轴2自由度的机械传动元件所组成的。由于这3根轴和行星传动机构存在6种…     

新型混凝土拖泵研制成功

“华通牌”HBT80型水泥混凝土拖泵在汀苏镇江华通阿伦机械有限公司研制成功。该产品可广泛应用于城市高层建筑及水利、电力、桥梁、矿山、货场等工程建设，该泵是集机械液压和电子技术于一体的高科技产品；拖泵中的关键液压元件液压泵和液压阀．均选用德国力士乐公司制造的原装产品：优化设计的S管阀，使水泥混凝土泵送更加顺畅快捷。     

基于数据挖掘技术的液压泵的故障诊断研究

液压泵是液压系统的核心,液压泵发生故障将影响整个液压系统的工作性能,因此,将数据挖掘技术应用于液压泵的故障诊断之中。首先,分析了数据挖掘的理论模型,分别讨论了数据清洗、数据标准化、数据的离散化以及模糊粗糙集的数据挖掘方法;其次,构建了基于模糊粗糙集数据挖掘的液压泵故障诊断模型;最后,进行了液压泵故障诊断仿真研究,仿真结果表明该数据挖掘技术具有较高的故障诊断准确率。     

德兴铜矿露天爆破隔离塞的研制与应用

在长期的现场实践中,发现充填岩粉会流入炸药当中与炸药混合,影响爆破效果。从测试结果可以看出,加入隔离塞后,有效地隔阻了充填岩粉与炸药的混合,将隔离塞固定在比孔口高6 m的位置,即可以使炸药炸药充分“生长”,又可使隔离塞与药面有一段空间距离。从而达到改善爆破效果的目的。     

液压泵损坏原因分析

液压泵是液压系统的核心部件,液压系统的故障绝大部分来自液压泵的不正常工作及损坏,本文就液压泵的常见故障及其形成原因、需要注意的事项进行分析总结。     

气候变热变冷引起液压挖掘机故障的预防和处理

液压挖掘机在炎热的夏季使用时 ,会因天气较热使机械老化、液压元件磨损、液压油温度升高而产生高压 ,液压油在高压下会因内泄而使温度升高 ,出现各种故障即“中暑” ;寒冷的冬季使用液压挖掘机时 ,油路、气路、冷却管路常因天气寒冷而出现各种故障即所谓“感冒”。若在使用时引起足够的重视 ,则在出现故障后能及时予以排除。1液压挖掘机“中暑”故障的排除1.1故障现象在炎热的夏天 ,液压控挖掘机“中暑”前启动工作的力度、速度都很正常 ,但工作一两个小时后 ,挖掘机就慢下来 ,挖掘也没劲了。有时发动机还冒烟 ,甚至熄火 ,需要停下来冷却后…     

液压泵自动测试系统研究设计

在分析液压泵试验台应用现状的基础上,设计出一种结合测量和控制技术的液压泵自动测试系统。该测试系统可实现液压泵试验过程的自动化,提高试验精度和效率。     

基于Solidworks的液压泵工作原理动态仿真

为了帮助学生理解和掌握液压泵的内部结构和工作原理,介绍了一种基于Solidworks的液压泵结构装配和工作原理的动态仿真。通过对常见液压泵结构的分析,主要完成了齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等主要组成零件的实体建模、零件的动态装配和工作原理的动态仿真。利用Solid-works软件制作的液压泵结构装配和工作原理的动态仿真可以保存为AVI格式,有利于对本研究的进一步推广和应用。     

卸荷回路的设计和运行

液压系统的卸荷是指执行元件不工作时,或者不需要全部流量时,使全部或部分液压泵输出的油液在很低的压力下流回油箱,从而使液压泵处于空载运行的状态。实现液压系统的卸荷既能减少功率损耗,防止系统发热,又能延长泵的使用寿命。论述了3种常用卸荷回路设计和运行中容易出现的问题;介绍了针对卸荷回路存在的问题而采取改进设计的方法。