混配料和母料应用有别

混配料是在以热塑性塑料为基体材料，添加了着色剂或各种助剂加工而成的材料。通常采用挤出机在熔融的热塑性塑料当中加入颜料和／或助剂，聚合物熔体经挤出、冷却后．切碎造粒．可供给塑料制品加工厂商直接使用。采用相同的工艺方法可制造出母料，母料是将颜料和／或助剂分散于载体树脂当中．属于高度浓缩的一种原材料，加工厂商可直接应用在添加小量颜料或对初始聚合物材料进行改性的场合。     

塑料免喷涂用条状铝颜料的制备与应用研究

通过球磨工艺控制、片状铝粒子表面改性处理、条状铝颜料配方设计以及载体选择等手段,制备一种适用于塑料免喷涂共混注塑工艺的无溶剂易分散型条状铝颜料,并研究了铝颜料的研磨时间对注塑样板表面光泽度的影响;不同偶联剂处理的铝粒子对样板表面光泽度和力学强度的影响;不同处理时间的铝粒子对样板表面光泽度和力学强度的影响;条状铝颜料的载体和用量对条状铝颜料在塑料中分散性和加工性能的影响;不同粒径大小的铝颜料对其在聚丙烯塑料中分散性的影响。     

颜料在塑料中的分散——目的和意义

颜料在塑料中的分散性是指将颜料润湿后减少其聚集体和附集体尺寸到理想尺寸大小的能力.而颜料在塑料应用中所有特性的体现几乎都要基于颜料能否被理想分散的程度,因此分散性是颜料在塑料中应用至关重要的一项指标.     

塑料染色分散剂Solsperse

ICI化学公司推出塑料染色超级分散剂Solsperse 21000。在塑料的挤出加工中,它促进了挤出物中颜料的分散和色母料制造中颜料的浓液,能提高染色塑料的质量,产量也将提高40％左右。(曹)     

英国好利得颜料推广高端群青产品

英国好利得颜料在2008国际橡塑展中继续展示其最新开发的高端群青产品,英国好利得颜料是世界领先的群青颜料供应商.已经开发出多个系列群青产品,工艺不断改进.此次国际橡塑展展出其新开发的超分散群青Prestige系列耐酸群青XAR.此系列为高品质群青颜料经先进表面处理工艺使之预分散于低熔点树脂.降低其表面自由能,以达到极好的分散性,与普通群青比较,在挤出造粒过程可提高产能近3倍.在特定产能条件下.电机扭矩及挤出压力亦可大幅降低从而增加了能源使用率.本产品为无尘粉末状且流动性良好.在加工过程中容易操作,不会产生粉尘,加工过程无气味,可以保持良好加工环境.     

转矩流变仪RC90系统的技术与应用

介绍了转矩流变仪的发展、基本原理和应用。各种混合器、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、模具和后挤出机系统都能与RC90装配。RC90可用于对材料的熔融性能和热稳定性、颜料分散性、交联、固化和硫化性能以及挤出可加工性能等的研究。     

加工方式对PP/EAA/LDH复合材料性能影响

进行了聚丙烯(PP)、乙烯–丙烯酸共聚物(EAA)及水滑石(LDH)复合材料改性一体化研究,并研究了一次熔融挤出加工法和二次熔融挤出加工法对PP复合材料性能的影响。X射线多晶衍射、透射电子显微镜分析表明:两种加工方法制备的复合材料中EAA均插层和剥离了LDH,改善了LDH在PP基体中分散性,并且一次挤出加工效果优于二次挤出加工效果;热失重分析表明,两种加工方式均提高了复合材料的热稳定性能;静态力学性能测试表明:一次挤出加工制备的复合材料PP1的拉伸强度、拉伸弹性模量和缺口冲击强度均高于二次挤出加工制备的复合材料PP2。实验表明一次熔融挤出加工方法对复合材料中LDH插层和剥离效果以及LDH在PP基体中分散效果优于二次熔融挤出加工。     

螺杆：塑料挤出机的心脏

挤出是塑料加工中最童要的两种工艺之一。所谓塑料挤出工艺,是指将聚合物在挤出饥机简中塑化并通过模具挤出,然后经冷却、拉伸、吹胀、涂覆、复合、切割和卷取等工序组合,制得各种成型制品,例如常见的管材和型材。在塑料挤出生产线中,     

塑料挤出成型工芝

塑料挤出成型是存挤出机中通过加热，加爪而使塑料以熔融流动状态连续通过口模成型的方法。挤出制品都是连续的形体，在生产及应用上都具有多方面的优点。据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量约占整个塑料制品产量的50％以上。所以，挤出成型在塑料制品成型在加工工业中占有重要地位。     

热塑性塑料的热风及挤出焊接工艺

热塑性塑料（以下简称“塑料”）的焊接是指通过加热使塑料界面处的材料熔融或者软化,然后通过施加压力将不同部件连接在一起的加工方法。通常,塑料的焊接都是二次加工,即由半成品（板材、管材和棒材等）加工成最终制品,而不是由塑料原材料（粒料、粉料等）加工成最终制品。从塑料焊接方法的定义可以清楚理解焊接过程的实质,下面以热风和挤出焊接为例,详细介绍塑料焊接的工艺过程。     

2012国外塑料加工新技术概述

塑料在加工工艺、加工设备及模具设计等方面得到进一步发展.特别是基于CAE等的模拟技术的发展使得成型工艺与模具设计更加合理、快捷.本文从塑料注塑、挤出、吹塑、模具设计及辅助加工等方面介绍了国外塑料加工技术、新工艺.     

色母中颜料的分散和预分散颜料

分散是塑料色母粒制造过程中重要的质量控制指标.讨论了色母与颜料的分散性测试、改进方法及预分散颜料.     

聚苯乙烯——丙烯腈/立德粉复合物的合成及研究

<正> 立德粉是一种价廉易得的白色颜料。但其耐候性等较钛白粉差,应用受到限制。如用聚苯乙烯一丙烯腈加以处理,使之形成粉末或球状颗粒胶囊,则可望提高立德粉的耐候性和分散性。粉末复合物可以直接稳定,均匀分散在溶剂涂料中。球状颗粒复合物可以直接和塑料母粒混炼、挤出、着色,从而代替繁琐的色母粒制备工艺。以代替部分钛白粉,减少进口。     

热塑性弹性体SBS的成型加工

一、概况热塑性弹性体(TPE),常温下具有橡胶的弹性,高温下又能像热塑性塑料那样熔融流动,兼具橡胶和热塑性塑料的特性。这种材料的主要特点是无需硫化即具有高强力和高弹性,可以采用热塑性塑料的加工工艺和设备成型。如注射成型、挤出成型、模压和压延等。     

塑料共挤出工艺的新发展

过去为什么不能有效地进行塑料共挤出技术呢?这是因为有很多技术问题不能解决。新的共挤出工艺改进了下列几点:1.新的共挤出工艺可以用不相同的熔融流动性的塑料材料。2.基体层的厚度为1密耳(mil)而外围层的厚度高达40密耳亦能生产。3.在一个共挤出的基体层上,当挤出运行时,要改变其重量比,最多可达30%。4.型面共挤出的板或薄膜,可以     

科技进步加速TPU材料用途越来越广

<正>与其他热塑性塑料相似,热塑性聚氨酯(TPU)在室温下具有橡胶弹性或塑料特性,在高温下会熔融,变为黏流体并能按照热塑性塑料加工方式加工。可采用挤出、注射、压延、吹塑、模压等工艺,将TPU颗粒在较高温度下塑化成型,制成各种形状的制品或复合制品,其中以挤出成型和注塑成型最多。TPU具有很高的强度和弹性、硬度范围宽广、出众的耐磨性、优良的耐候性及耐化学品性、良好的低温柔     

塑料的加工成型——挤出工艺

塑料的成型加工方法很多,如压延、挤出、注射、模压、层压、中空、真空、浇注、滚塑、流延、纺丝等成型方法以及共混、填充、增强、交联、发泡、拉伸、焊接、喷涂、电镀、涂层、复合等加工工艺。在上述成型方法中,挤出成型在塑料加工生产中所占比重最大。目前在热塑性塑料加工制品中几乎一半以上由挤出法成型。     

几种荧光颜料在塑料中分散性和耐热性的比较

比较了国内外几种不同颜色的荧光颜料在塑料中的分散性和耐热性,发现进口K系列颜料的分散性和耐热性优于国产AX、FH系列颜料,随着温度的提高,颜料的分散性有所改善;大部分进口K系列颜料本身的耐热性及其在塑料中的耐热性优于国产AX、FH系列,而国产FH绿色荧光颜料的耐热性优于进口K系列的同颜色产品。     

不同红颜料对原液着色PA6纤维母粒性能的影响

选用苝系、偶氮、吡咯三种类型红颜料分别与聚酰胺6(PA6)进行熔融共混挤出制备PA6红母粒。通过粒径分析仪、光学显微镜、毛细管流变仪分别研究三种颜料的粒径分布、颜料在PA6树脂中的分散性能以及母粒流变性能。结果表明,加入苝系和偶氮颜料制备的母粒熔体黏度更接近纯PA6,苝系颜料粒径较小且在PA6树脂中的分散性较好。在此基础上,研究了不同含量的苝系颜料在PA6树脂中的着色、结晶等性能以及对PA6色丝可纺性和力学性能的影响。结果表明,苝系颜料质量分数为0.4%时,所制PA6色板的着色力相对较高;着色纤维表面光滑,可纺性好;断裂强度基本不变,断裂伸长率略有增加。     

北京意太维塑胶原料有限公司

<正>实实在在品质第一友情告示:本公司经验丰富的高级工艺师,愿意与您进行多层次的技术沟通。黑色塑料增黑增亮助剂本品对炭黑颜料有很强的润湿效果,大大提高颜料的分散性,使制品表面产生乌黑油亮效果。白色塑料增白增亮助剂清除钛白颜料的陈旧不洁之感,显著提高制品的白度和亮度。着色塑料增艳增亮助剂改善加工流变性能,提高颜料的展色性,增艳增亮,减少色斑和色差。悦目亮白剂提高加工稳定性,阻止热降解变色,达到本体增白增亮效果,也适合再生塑料。