对碱性和中性亚硫酸盐法制浆废液综合利用的探讨

从综合利用的角度出发,对比了AS-AQ法落叶松蒸煮废液(AS-L)、NS-AQ法杨木蒸煮废液(NS-L)及二者按1:4体积比混合而成的废液(M-L),与钙盐基酸性亚硫酸盐法木浆蒸煮废液(Ca-L)和亚硫酸氢镁法苇浆蒸煮废液(Mg-L)的组成成分、表面活性、废液粘度等基本性质,也对作为粘结剂、木素铁铬盐、水泥减水剂等应用性质进行了比较.与Ca-L和Mg-L相比,AS-L、NS-L和M-L的无机物含量高20%～30%,木素磺酸盐含量较Ca-L和Mg-L低2～4个百分点,废液粘度远低于Ca-L和Mg-L,但表面活性高于Ca-L和Mg-L.将固含量为50%的废液直接用作锌矿粉的粘结剂、合成油田钻井用木素铁铬盐及水泥减水剂,AS-L、NS-L和M-L的使用效果都相当于或优于Ca-L和Mg-L.     

碱性和中性亚硫酸盐法制浆废液合成木素铁铬盐的研究

对中性亚硫酸钠-蒽醌法杨木浆废液(NS-L)和碱性亚硫酸钠-蒽醌法落叶松废液(AS-L)及二者的混合液(体积比4:1)(M-L),作了合成木质素铁铬盐的研究.并与酸性亚硫酸盐法木浆废液(Ca-L)及亚硫酸氢镁法苇浆废液(Mg-L)的合成木质素铁铬盐进行了比较.结果表明,浓H2SO4用量、反应温度和反应时间是反应的主要影响因素.NS-L的适宜反应条件是:反应温度:40℃;反应时间:60min;浓H2SO4用量3/50(对50%固含量的废液).AS-L的适宜反应条件是:反应温度:50℃,反应时间:70min,浓H2SO4用量4/40.M-L的适宜反应条件是:反应温度:50℃;反应时间:70min;浓H2SO4用量3/40.在各自的适宜反应条件下,实验用各种废液合成的木质素铁铬盐,其全铁和全铬含量,都符合国家行业标准的要求,络合度的测定值为:NS-L93.4,AS-L93.0,Mg-L90.0,M-L86.0,Ca-L75.0.     

碱性和中性亚硫酸盐法蒸煮废液做粘合剂的研究

对中性亚硫酸钠-蒽醌法杨木蒸煮废液（NS-L）和碱性亚硫酸钠-蒽醌法落叶松蒸煮废液（AS-L）做锌矿粉的成型粘台剂进行了研究。并与二者的混合液（体积比4：1）（M-L）、酸性亚硫酸盐法术浆废液（Ca-L）及亚硫酸氢镁法苇浆废液（Mg-L）的粘结效果进行了比较。NS-L的适宜工艺条件是：干燥温度165℃；干燥时间15min；物料配比为锌矿粉、废液用量、水的质量比为75；5：1。抗拉强度可达1．732MPa。AS-L的适宜工艺条件是：干燥温度175℃，其余同NS-L，抗拉强度可达1．656MPa。在各自的适宜工艺条件下，取相同的废液用量（浓度约50％的废液用量5％。对矿粉），NS-L具有最好的粘结效果；其次是AS-L、Mg-L和M-L，这三者的粘结效果相近；Ca-L的粘结效果最差。     

碱性及中性亚硫酸盐制浆废液用作锌矿粉粘合剂

对落叶松AS-AQ法制浆废液和杨木NS-AQ法制浆废液的混合液用作锌矿粉的成型粘合剂进行了研究,并与酸性亚硫酸盐法木浆废液及亚硫酸氢镁法苇浆废液的粘结效果进行了比较.结果表明,混合液的适宜应用工艺条件是:干燥温度165℃,干燥时间20min,物料配比为:锌矿粉:废液用量:水=75:3.75:1(质量比).在各自的适宜工艺条件下,取相同的废液用量,混合液具有最好的粘结效果.     

碱性亚硫酸盐法稻草制浆工艺探讨

本文对碱性亚硫酸盐法稻草浆制浆工艺条件进行了探讨,并与厂家实际使用的生产工艺条件加以比较,从而得出最佳蒸煮工艺条件。     

柞木碱性和中性亚硫酸盐法制浆的特性

柞木是辽宁东部山区天然次生林中的主要材种，占木材蓄积量的51%。其中过熟林中的枯朽量，采用采育摘伐的手段，每年可节省木材160万m3[1]，而作为商品木材加工的边脚余料，若能削片用于造纸，出材率可提高35%，每年又可提供造纸用材100万m3[2]，从而在不影响现有森林资源的条件下，每年总计为造纸提供260万m3木材原料。但柞木质密坚硬，纤维长宽比值小，柔软系数较低，因此被认为是劣质造纸用材，现仅有少量被用来制取碱法半化学浆，作为生产包装纸板的浆料。为了有效地开发利用这部分资源，笔者等人曾研究过用柞木等硬杂木制取SCMP[3]、…     

棕榈纤维碱性亚硫酸盐法制浆造纸性能

对油棕榈空果串纤维丝、桉木及芒秆的化学成分进行分析与对比,并对油棕榈空果串纤维丝碱性亚硫酸盐法造纸性能进行正交实验研究。结果显示:油棕榈空果串纤维灰分含量、综纤维素含量、热水抽出物以及苯醇抽出物均明显高于桉木和芒秆,1%NaOH抽出物、聚戊糖含量介于二者之间,而Klason木素含量最低,造纸性能介于阔叶木与草类纤维之间。在NaOH用量为10%,Na2SO3用量为10%,最高温度150℃,保温时间0.5h的优化条件下,其碱性亚硫酸盐法本色浆抄造的纸板强度指标均超过国家箱纸板优等品技术指标。     

脱磺对亚硫酸盐法制浆废液中木质素提取的影响

以亚硫酸盐法制浆废液为原料,经脱磺处理后木质素的提取率显著提高,并通过正交试验深入探讨经脱磺处理的黑液中硫酸用量、沉淀时间、沉淀温度等反应条件对木质素提取纯化的影响。结果表明,高纯木质素提取最佳条件为：黑液与15％硫酸比为1：2,沉淀温度90℃,沉淀时间1．5h。     

龙须草亚硫酸盐法制浆小型试验研究

采用亚硫酸盐法对龙须草进行蒸煮试验,确定较佳的蒸煮工艺是:总酸4.2%、酸比2.3、液比1:7、最高温度155℃、保温时间135min.蒸煮细浆经HHP漂白,白度可达75%-80%ISO.再抄纸分析其裂断长、撕裂指数和耐破指数等物理强度指标,均较一般的草浆、竹浆和阔叶木浆要大.从实验结果可以看出:龙须草采用亚硫酸盐法制浆是可行的.     

亚硫酸法制浆废液综合利用生产酒精及粘合剂

解放后吉林省汪清县石岘造纸厂恢复生产,制浆用亚硫酸氢钙为蒸煮药液。生产后制浆车间洗涤工段排出大量废液(红液)至嘎呀河中,严重污染了水源,影响下游居民生活用水及图们市机车用水。为减轻污染,净化嘎呀河下游水质,石岘造纸于1951年设置了一个新机构——副产品组。研究利用纸浆废液生产酒精及粘合剂以减轻废液对河水的污染。此项工作实际为国内首创的造纸工业废液治理环境保护工作。     

亚铵法麦草浆废液利用新工艺

通过对亚铵法麦草浆废液污染治理的研究,提出了蒸发浓缩-生物活性有机肥生产的资源化利用新工艺,并结合生产实践对该工艺加以研究、归纳,并进行了经济分析.实践证明,运用该工艺不仅能将提取的亚铵法麦草浆废液全部利用,而且能为企业带来一定的经济效益.     

稻草亚铵制浆废弃物的综合利用

研究了稻草亚硫酸铵法制浆产生的废弃物的数量及有效成分,并用这些废弃物制成新型复合肥料,这样不仅使制浆造纸废液变废为宝,在消除污染的同时还具有良好的经济效益。这种对废弃物的循环利用符合可持续发展的原则。     

蔗渣碱性亚硫酸钠法添加蒽醌和甲醛助剂制浆工艺研究

试验的技术路线是蔗渣用湿法堆存和湿法除髓，采用碱性亚钠－蒽醌和甲醛组合助剂法并运用慢速升温可获得满意的结果。其工艺参数及浆张物理性能为：总用碱量１２．５％（Ｎａ２Ｏ计），亚硫酸化度７３％，液比１：６，升温１８０ｍｉｎ，保温９０ｍｉｎ，蒽醌０．０５％，甲醛２．５％；白度６３．９％ＩＳＯ，硬度６．３Ｋ（锰值），浆张裂断长５６３７ｍ，不透明度９０％，撕裂指数８ｍＮ·ｍ２／ｇ，耐折度＞８００次。     

亚硫酸盐蒸煮红液的综合利用

红液的综合利用是酸法制浆厂的一种非常有效的废液处理方法之一,本文结合江门甘蔗化工厂(集团)股份有限公司的实际,简要地对蒸煮红液综合利用生产工艺流程与主要设备进行了介绍.     

稻草亚铵法制浆废液氧化氨解产物含氮量的研究

稻草亚硫酸铵法制浆废液采用氧化氨解的方法，将废液中的铵态氮转化为有机氮。文中介绍了利用十二胺-正辛醇制备的液体离子交换剂，将原制浆废液和氧化氨解后的制浆废液，分别萃取分离，得到有机层和水层，分析氮元素以铵态氮和有机氮的存在形式，及其在有机层和水层的分布，同时，还研究了氧化氨解过程中铵态氮和有机氮在有机层和水层的转化。     

麦草化机浆制浆废液用于再生瓦楞原纸表面施胶的增强作用

采用表面施胶的方法将麦草化机浆制浆废液应用于OCC再生瓦楞纸的表面施胶,对其增强作用进行了研究。固含量为15%的麦草化机浆制浆废液、氧化淀粉和表面施胶剂按照不同比例配成浓度不同的溶液,用于纸页的表面施胶。分别探讨了废液、氧化淀粉及表面施胶剂的添加量对纸页物理强度性能的影响。实验结果表明,通过表面施胶将麦草化机浆制浆废液应用于纸的增强,取得较好的增强效果,这为实现废液的资源化利用提供了一条新途径。     

酸性制浆浓缩废液的改性及对水泥的减水作用研究

为开发含木质素磺酸镁的制浆废液利用，本研究在改性反应中不采用三聚氰胺，而是采用甲醛和舍磺酸基化合物与红液反应引入了羟甲基和磺酸基，目的是提高其对水泥的分散作用和对混凝土减水率的稳定性。结果显示：改性后的制浆废液对水泥的分散作用显著提高，减水率达19．0％。