小方坯连铸机实现二冷水动态控制之探讨

介绍了根据铸坯凝固传热学原理，建立二冷水动态控制模型的方法，根据石钢1^#,2^#小方坯连铸机二冷水控制现状，提出进一步改造实现二冷水动态控制的方法。     

小方坯连铸机高效化改造

介绍了涟源钢铁集团有限公司第一炼钢厂2^#连铸机高效化改造的情况。通过对连铸机弧形半径、流间距、中间包、结晶器、二冷系统、振动装置、拉矫机、铸坯导向装置、引锭杆及其存放装置、给水系统、自动控制系统及部分辅助设施等的改造，提高了铸机的生产能力，改善了高拉速条件下小方坯的质量，取得了显著成效。     

PLC定尺系统在莱钢炼钢厂5^#连铸生产中的研究与应用

莱钢股份有限公司炼钢厂5^#连铸机的红外无接触定尺系统受火焰切割干扰较大,切割精度不高,经常造成铸坯长短尺的问题,针对这一问题莱钢炼钢厂开发了PLC定尺系统,很好地解决了5^#连铸机的定尺问题。莱钢5^#连铸机是一台六机六流的小方坯连铸机,原来采用红外线无接触定尺系统。     

板坯质量控制实践探讨

从工艺、设备改造角度分析了型钢3^#板坯连铸机在断面调整后的铸坯质量控制方面采取的措施。     

PLC及其网络在小方坯连铸机自动控制系统中的应用

本文归纳和总结了GEPLC及基工业以太网、Genius field control现场总线和多媒体技术在抗钢1^#方坯连铸机自动控制系统中的具体使用及经验体会。     

天铁1^#连铸机角部纵裂原因分析

分析了天铁炼钢厂1^#小方坯连铸机铸坯产生角部纵裂的原因，提出了调整结晶器的工艺参数，采用中间包保护浇注工艺等解决措施。     

矩形坯中间裂纹的控制

对安钢第二炼钢厂5^#矩形坯连铸机存在的中间裂纹缺陷进行了分析,采用低倍分析和卧坯试验的方法找到产生裂纹原因,通过工艺改进减轻了裂纹的发生程度,满足了无缝管坯料的质量要求。     

小方坯连铸机电磁搅拌工艺参数优化实践

介绍重钢炼钢厂1^#小方坯连铸机新上结晶器电磁搅拌工艺。通过不断地摸索实践及优化，提出了适合小方坯品种质量要求的电搅参数。满足了品种开发生产及质量需要。     

提水质 降水耗 浊环系统大改造

1^#浊环水系统负责1^#异型坯连铸、2^#板坯连铸机二冷水供应,由于设计原因,在原有系统中的化学除油器的水流速较快,沉淀效率较低,特别是2^#板坯连铸机提效改造后,整个水系统的循环水量和用油量大大增加,水质恶化的趋势更加突出,严重影响到铸坯的表面质量。     

圆坯连铸机自动化系统引进消化

马钢一钢厂圆坯连铸机在原有二流基础上，新扩建一流，原自动化控制系统为意大利DANIELI公司设计，新铸流控制系统基于原设计要求进行转化、吸收及再设计，系统新加一套SIEMENS PLC控制系统，用于3^#铸流控制。     

连铸高效化改造

本文分析了炼钢厂2^#连铸机高效化改造采用的技术及取得的成果。     

天铁2#方坯连铸机多种断面改造

为适应连铸机多种断面生产需要，天铁炼钢厂对2^#连铸机二冷装置、喷淋系统、拉矫机、火切机、输出辊道及冷床进行了技术改造，实现了单一连铸机浇铸多断面技术，并达到了预期效果。     

方坯连铸机二次冷却水控制系统改造

简要介绍了炼钢厂1^#、2^#连铸机高效化改造关键项目二次冷却控制系统改造的组成、控制原理及特点。针对在生产过程中出现的一些问题提出了相应的解决措施,进一步完善了原有控制系统。     

莱钢4^#矩形坯连铸机二冷水动态控制模型

根据传热学原理,研究从钢水进入结晶器后开始,经过二冷段冷却成铸坯这一阶段的热传导状态,建立传热模型,然后采用差分方法对传热模型进行数字化处理,形成可用于过程控制的连铸机二冷水动态控制模型。该模型在莱钢4^#连铸机上得到具体实现,并取得良好控制效果。     

4#连铸机铸坯加厚后机械设备能力的计算

从理论上对济钢 4#板坯连铸机提高铸坯厚度后机械设备能力进行了核算和分析 ,认为 4#连铸机设备能力可以承受铸坯加厚 2 0 %～ 3 0 % ,为济钢中厚板轧机产品开发提供坯料条件     

小方坯连铸机二冷气-水喷嘴测试及应用实践

介绍重钢炼钢厂1^#小方坯连铸机在高效化增流改造过程中。针对铸机使用二冷压力水喷嘴生产中铸坯严重内裂问题所采取的措施。通过公司钢研所对首次引进气-水喷嘴进行的性能测试和分析并结合铸机特点采取相应措施，成功在铸机上大生产使用，最终解决了内裂，满足了小方坯铸机高效化生产要求。     

萍钢2号连铸机高效化改造

介绍了萍钢2号连铸机高效化改造的情况.通过改造连铸机的结晶器、二冷系统、振动系统及剪切系统等,连铸机拉速大幅提高,拉漏率下降,作业率上升,铸坯质量改善,取得了显著成效.     

新乡1^#连铸机专用脂在特殊钢板坯连铸机上的应用

概略介绍了太钢引进特殊钢板坏连铸机润滑系统的攻关改造和新乡石油化工厂1^#连铸机专用脂的研制及使用，并取得良好效果，解决了进口润滑脂的国产化问题。     

大方坯连铸温度场动态仿真系统的开发与应用

基于凝固传热学基本理论与对大方坯连铸工况进行分析，建立了大方坯动态铸坯温度场跟踪模型、动态工况模型和设备与工艺参数库，开发了大方坯连铸温度场动态仿真系统。利用包钢新建大方坯连铸机仿真系统对20^#，45^#，U75V三个钢种在不同工况下的温度场进行了模拟。射钉实验证明，仿真结果达到工艺要求的精度，仿真系统能够真实准确地模拟连铸浇铸全过程中铸坯温度场分布，再现大方坯浇铸的动态过程，并精确计算大方坯连铸的凝固终点位置，为大方坯动态二冷配水与动态轻压下新技术的在线控制系统的应用提供了重要技术支持。该仿真系统设计界面友好、操作简捷，可作为生产过程中工艺参数优化和离线仿真的有效平台。     

某钢厂大体积连铸机设备基础混凝土裂缝控制

通过对某钢厂2^#板坯连铸机设备基础工程结构特点、约束条件和环境的分析，结合裂缝控制的“抗”与“放”原则，制定了裂缝控制的综合技术。