防止电站锅炉水冷壁管热腐蚀的研究

介绍水冷壁的腐蚀机理与特征，提出防止水冷壁腐蚀的有效措施，应用电弧喷涂技术在铁岭发电厂进行工业试验，取得良好效果。     

浅析300MW电站锅炉水冷壁高温腐蚀原因

根据现场勘察某电厂３００ＭＷ电站锅炉水冷壁燃烧区域腐蚀情况及取样化验结果，对腐蚀原因进行剖析，并提出一些防范措施。     

电站锅炉水冷壁管失效分析

某电站锅炉水冷壁管发生爆管,对爆管原因进行分析。导致爆管产生的原因是,喷燃器水平区域火焰冲刷炉墙,在水冷壁管向火侧表面局部形成还原气氛,管壁温度较高,在煤质中含量较高的S元素的作用下,管壁产生高温腐蚀,直至减薄失效。     

关于电站锅炉水冷壁管短期过热爆管的探讨

本文主要分析电站自然循环锅炉在饱和压力下降时引起锅炉内液相向汽相转化中,水冷壁内的贴壁水膜首先蒸发变为蒸汽,使水膜破坏,造成水冷壁管在短期内得不到可靠的冷却,从而导致的短期过热爆管。     

电站锅炉水冷壁管水垢测量技术介绍与比较

分析了电站锅炉水冷壁管结垢的形成原因及对锅炉的危害。通过对国内外检测水冷壁管方法的比较，介绍了国外先进的检测手段及应用。     

锅炉水冷壁氢脆腐蚀的检测与控制

对通辽发电厂HG-670／140-HM6型锅炉水冷壁腐蚀爆管产生的原因进行了分析,针对氢脆腐蚀产生的机理,提出了以水质管理为主、运行控制及检测为辅的控制措施。     

大型电站锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析与控制

针对300MW及以上机组锅炉存在的水冷壁高温腐蚀现象,阐述了高温硫腐蚀机理,分析了实际运行条件对炉内受热面产生高温硫腐蚀的影响,提出了控制水冷壁高温腐蚀的技术措施。     

火电厂锅炉水冷壁管氢腐蚀理论的创新

提出了锅炉水冷壁管氢腐蚀产生的根本原因和必要条件,并提出水冷壁管受氢腐蚀的部位在整根管子中的不连性;氢腐蚀与管壁减薄同时存在;受氢腐蚀的水冷壁管破坏并非只有一种形式.     

氢腐蚀对电站锅炉水冷壁管的危害及预防措施

针对1台电站锅炉水冷壁频繁爆管事故进行了宏观特性、化学成分、力学性能、组织特征、内壁垢层成分、炉水品质分析,认为是氢腐蚀导致水冷壁爆管事故;阐述了氢腐蚀的特点和对电站锅炉的危害;提出减少氢腐蚀的预防措施有:调整锅炉燃烧器的火焰喷射角度、稳定工况、保持锅炉运行中排污系统正常运行等。     

外高桥电厂900MW锅炉螺旋水冷壁的安装

上海外高桥电厂二期工程锅炉为塔式超临界直流锅炉,炉膛灰斗和炉膛下部的水冷壁采用膜式螺旋水冷壁。锅炉管排的安装步骤为地面预组合、确认材质、管排通球和管口打磨、炉膛内升降平台的安装、吊装管排时布置卷扬机、安装螺旋水冷壁管排等。安装锅炉燃烧器时,从下向上逐层吊装,然后再进行灰斗螺旋水冷壁的安装。     

灞桥热电厂10号锅炉水冷壁高温腐蚀试验研究

对灞桥热电厂10号锅炉的水冷壁高温腐蚀问题进行了试验研究,分析了高温腐蚀的主要原因,并提出了相应的建议.     

菏泽发电厂420 t/h煤粉锅炉水冷壁高温硫腐蚀分析及防治对策

菏泽电厂 420煤粉锅炉水冷壁发生的高温腐蚀t/h ,为硫酸盐、硫化铁、硫化氢 3种腐蚀并存,属于高温硫腐蚀类型。分析其原因,主要是入炉煤的含硫量太高,K、Na等致腐物质含量较高;双通道燃烧器的空气动力工况不良,在水冷壁附近存在较高的硫化氢等腐蚀气体等。采取了控制入炉煤质量,改善配风,合理组织燃烧,在水冷壁腐蚀区域喷涂铝基防腐层,在水冷壁上预留缝隙喷口,改善贴壁气氛等措施。     

阳泉二电厂1号炉新水冷壁管氢腐蚀爆管原因分析

针对阳泉二电厂１号炉水冷壁新管在运行７０ｄ内,连续发生２次氢腐蚀爆管的问题,分别从锅炉运行状况、水质,凝汽器泄漏的影响及炉内水处理方式等方面进行较为详细的分析。在此基础上,进一步分析腐蚀机理,提出爆管是由于炉管沉积物下介质浓缩发生氢腐蚀所致,并针对腐蚀,结垢的原因提出改进措施。     

锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析与控制措施

锅炉水冷壁高温腐蚀,对锅炉的安全经济运行有很大危害。该文分析了造成电站锅炉水冷壁高温腐蚀的主要原因,并提出了控制水冷壁高温腐蚀的技术措施。     

火电厂锅炉水冷壁热腐蚀机理的研究现状

火电厂的“三器一壁”在运行中由于受冲刷介质的磨损以及气体和盐类的腐蚀导致管壁厚度减薄或腐蚀 应力影响导致爆管的情况时有发生,其中水冷壁尤其严重。煤中硫的过量存在导致的还原性气氛腐蚀、金属氧化物 燃烧过程中形成的熔融盐类腐蚀以及ＳＯ_３溶于水生成Ｈ_(２)ＳＯ_(４)腐蚀是造成壁厚减薄和爆管的主要原因。只有掌握腐 蚀机理以及影响腐蚀的各种因素才能有效地解决管壁腐蚀问题。     

沁北电厂锅炉螺旋水冷壁的结构特点及安装技术

华能沁北发电厂一期工程2×600MW机组,是我国首台国产化超临界机组。其炉膛水冷壁采用日立-巴布科克公司的布置方式和结构形式。安装锅炉螺旋水冷壁时,采用新工艺,设置了悬吊环形施工平台,采用地面预组、空中分层找正和定位的施工方法,攻克了管圈易整体扭转、管屏经密封焊后极易变形的难题。水冷壁安装完成后,实测1号炉中心偏差只有3mm。炉膛密封焊接后,管屏平整,最大不平度为2mm,炉膛横截面尺寸最大误差10mm。机组168h试运转后,未发现膨胀不畅而产生水冷壁结构永久变形,总体安装质量全部达到设计要求。     

炉膛水冷壁高温腐蚀原因分析及治理对策

湖北汉川电厂1－3号机组燃烧区域水冷壁管普遍发生高温腐蚀。1－2号炉由于运行时间较长，表现的更为严重，1号炉由于高温腐蚀而泄漏的管壁厚度仅为1mm左右，严重影响机组的经济、安全与稳定运行。经多方面考察与研究，在分析高温腐蚀的机理上，制定出相应的治理对策，为今后的维护、维修、调试及运行作参考。