航天薄壁圆筒过滤零件工艺试验分析

对航天领域某薄壁圆筒过滤零件的产品工艺进行了详细研究。主要介绍了零件的材质、结构特征、工艺要求等,重点分析了零件成型的工艺路线和技术难点。针对薄壁圆筒过滤零件的技术难点——电子束焊接问题,进行了焊接工艺分析与焊接工装设计,详述了焊接试验条件及方法,采用真空电子束焊对薄壁圆筒过滤零件进行了焊接工艺试验。通过试验,获得了合适的焊接工艺参数,进而实现了薄壁圆筒过滤零件的焊接成型,对于同类薄壁圆筒零件的成型工艺具有一定的借鉴意义。     

薄壁圆筒零件的加工工艺

针对薄壁圆筒零件在车削加工时容易产生振动及变形的问题,分析原因,并改进装夹方式,优化夹具。在此基础上,提出薄壁圆筒零件的加工工艺,提高加工效率和产品合格率,为企业节约成本。     

不锈钢薄壁螺母零件加工工艺设计

针对薄壁螺母零件刚性差、加工过程中容易产生变形、加工精度不高等问题,在仔细分析零件结构及加工要求的基础上,对加工工艺进行改进,重新设计工装,解决了工件的变形问题,克服了加工难点,保证了零件的加工品质。     

薄壁圆筒零件的工艺措施探析

介绍了薄壁圆筒形零件的工艺路线安排,及数种防止零件振动、变形的有效措施,从方案设计、定位装夹方法等方面,寻求了较好的解决途径,提高了薄壁零件的加工精度。     

薄壁长圆筒旋压工艺研究

某旋压圆筒的外径尺寸为295.5mm,全长3000mm,长径比高达10,中部带有一高5mm的导向环。由于该旋压圆筒母线的直线度要求十分严格(全长为0.8mm),用旋压工艺生产此高精度薄壁圆筒,技术难度很大。我厂旋压中心经过三年多的生产研制,探索出一套成熟的旋压工艺,使该圆     

薄壁圆筒零件车削刚度分析

结合车削加工经验,通过理论计算和仿真分析相结合的方法,研究了薄壁圆筒零件车削刚度的判定方法。通过车削力计算、车削力作用下变形量计算和重力作用下变形量计算,计算得出了车削过程中零件的整体变形量。利用有限元软件ANSYSWorkbench对薄壁圆筒零件车削时的变形状态进行仿真计算,通过实例验证了理论计算方法的正确性。最终得出了薄壁圆筒零件外形尺寸与车削刚度的关系,可以通过关系式直接判定能否在不使用支撑工装的情况下完成车削加工。     

硬铝LY12薄壁圆筒工件的加工

笔者曾碰到图示工件的加工问题。该工件的原材料状态为管LY12CZ(CZ代号为淬火,自然时效),其化学成分见表1。     

在薄壁盲孔零件上滚压槽的工装

我公司是中德合资企业，产品都是引进德方技术，其中有一道加工工序如图１所示。零件１为一端封闭壁厚１mm的不锈钢筒，零件２为环形件。要求将零件２放到零件１内，并在薄壁筒上滚出R＝１．５mm的槽，一方面起限位作用，另一方面也是加强筋，增强薄壁筒的抗挤压变形能力。我公     

碳纤维薄壁圆筒车削加工工艺研究

对碳纤维复合材料薄壁圆筒车削加工工艺进行分析研究,主要从工件的加工特性、切削颤振对工件加工精度的影响进行分析,研制专用定位夹紧装置,进行切削刀具几何参数研究试验与确定,采用正交实验方法进行切削试验,确定最优切削参数组合,通过实验验证该加工工艺的可行性。解决了薄壁碳纤维圆筒加工中出现拉丝起毛、装夹变形和加工变形的关键技术难点,确定的加工工艺方法应用于生产实践中,取得了显著效果。     

薄壁易变形圆筒件几何尺寸自动测量方法

针对薄壁易变形圆筒件的等效直径测量，采用提取表面轮廓的部分特征来实现一定精度的测量。分析了测试原理，算法和误差，同时介绍了采用这种测试原理所构成的两种测试系统。     

矿用汽车举升缸装配工装的改进设计

工装可以保证和提高产品质量,可以使制件更好的进入准确位置,可以提高劳动效率,还可以改善劳动条件,降低产品成本。矿用汽车举升缸的装配工装如若设计不合理,使用不方便,便会使装配质量及效率大大降低。指出了某生产车间装配工装设计的不合理项并对其进行了改进设计,最终加工制作出了一组新的V型定位支承元件和一套液压传动系统并应用于生产实际中,极大地减轻了工人的劳动强度,而且提高了装配的效率。     

薄壁筒体零件车焊复合加工柔性组合夹具设计

为了满足薄壁筒体零件车焊一体化复合加工的需要,设计了一种柔性组合夹具,达到了将车削加工工艺和焊接加工工艺同时在同一个专用设备上完成的目的,简化了制造工序,提高了焊接质量。     

薄壁轴套加工工艺及工装分析

有些矿用掘进机机组中配备的掘进机电动机机座一端的2个支架是与掘进机机组连接的部件,支架中心孔中配有1个轴套,此轴套是与掘进机装配时的配合零件,精度要求较高。轴套的材质为20CrMnTi合金结构钢,属于难加工的薄壁轴套类零件。经过反复试验,总结出了一套较为合理的加工工艺及工装方案,解决了该加工难题。     

金属直壁筒形件数控渐进成形工艺研究

介绍了金属板料数控渐进成形工艺的成形原理、变形分析、直壁筒形件成形的工具路径设计、实验条件及结果分析。根据正弦定律 ,金属板料数控渐进成形工艺 ,不能一次成形出直壁筒形件 ,要成形直壁筒形件 ,必须进行多次成形。为了尽快逼近直壁筒形件 ,设计了平行直线型等三种工具路径方案 ,通过实验和结果分析 ,找到最佳方案。     

基于固体废弃物处理的单筒回转热解窑筒体部分设计

回转热解窑是用来处理固体废弃物的一种设备,筒体部分是热解窑的主体,要求能承受热负荷,有足够的强度和刚度;文中主要通过筒体内物料量的计算,确定筒体支点数和支点跨距,设计大链轮等,从而保证筒体变形小,运转过程中减少振动,设备连续高效工作,达到节能、环保、降低成本的目的。     

关于柴油机气缸体加工定位基准通用工装浅谈

从公司实际情况出发,在进行柴油机气缸体试制加工中,设计适合于各种类型柴油机气缸体加工定位基准通用工装.     

金属直壁简形件数控渐进成形工艺研究

介绍了金属板料数控渐进成形工艺的成形原理、变形分析、直壁筒形件成形的工具路径设计、实验条件及结果分析.根据正弦定律,金属板料数控渐进成形工艺,不能一次成形出直壁筒形件,要成形直壁筒形件,必须进行多次成形.为了尽快逼近直壁筒形件,设计了平行直线型等三种工具路径方案,通过实验和结果分析,找到最佳方案.     

薄壁筒焊缝残余应力研究

介绍了薄壁筒焊缝残余应力的实验研究。研究结果表明 ,薄壁筒环焊缝存在残余压应力 ,且垂直于焊缝纵向呈压应力分布 ,同时通过电测实验 ,对电测法测定压力容器残余应力的可靠性及测试精度进行了探讨和评价。     

液压自定心夹具的设计与制造

本文介绍了液压自定心夹具的工作原理和设计方法，并从加工、装配等方面说明了制造夹具的工艺控制要点和组装注意事项。