晶体管直流变换式静电消除器

一、概述 毛纺行业加工生产的羊毛等纤维,都是高电阻绝缘体。在进行混条和针梳过程中,纤维与梳针、导板,以及纤维与纤维之间在牵伸力作用下互相之间位移时,便产生了较大的摩擦力,产生电荷,发生了静电现象。又因为接触面之间距离极小,所以是一个很强的电场。近年来,由于生产力的不断提高,国产定型混条机和针梳机普遍加快了车速,提高了毛条出条率,随之而产生的静电也更为严重了,致使毛条飞花、毛条粗细不匀、绕     

棉纺设备加工纯羊毛和高比例羊毛混纺纱

棉纺系统是世界上应用最广泛的纺纱系统，与毛纺系统相比成本相对较低。将羊毛与其他纤维，例如棉或长度适合在棉纺系统处理的纤维素纤维或合成纤维混纺，与纯毛纺相比，对混纺成分中羊毛成分的平均纤维长度起互补的作用。棉纺系统进行最小的改变来加工羊毛为开发新型纱线提供手段。当然，羊毛纤维长度较长和强力较弱是在棉纺设备上加工需要克服的问题。１ 原料选择 棉纺织设备一般用于加工最长纤维短于５０ｍｍ的纤维，在棉纺系统上可以加工１００％羊毛，但一般情况下是与棉或涤纶混纺，平均纤维长度４１ ｍｍ，设备不需较大的改变。在棉纺系统上平均纤维长度５５ ｍｍ以下的毛纤维在并条、粗纱、细纱的牵伸机构中采用滑溜牵伸，平均纤维长度６０ｍｍ的毛纤维采用去掉中上罗拉的牵伸机构也可能加工。建议超过６５ｍｍ的纤维不大于５％，而早期的研究工作采用滑溜牵伸加工的羊毛至少有 １５％的纤维长于６５ ｍｍ。 适合于棉纺设备加工而不需要改变的羊毛占每季剪毛量的很小百分比。短剪毛，即在早期剪毛，使其最大长度适合于棉纺系统。剪到适当长度的羊毛和拉断的羊毛是适合于棉纺系统加工的有效方法。商业上供应长度适合棉纺系统加工的毛条已有多年。毛条也能够以棉条的形式使用或在较前面的工...     

毛纤维回潮与纺纱的关系

羊毛纤维纯纺或混纺时,纤维的回潮和含油多少与纺纱和成纱质量有密切关系,故毛纺厂一定要有相应的空调设施(棉、麻和丝绸厂亦用),特别是纺本白纯毛纱(如目前各地大量纺纯毛针织纱),要求纤维回潮率达17～18%才好做,否则就会因静电而产生飞毛,或因绕毛而影响产质量、效率、增加劳动强度,增加皮辊等的损坏,特别是用进口设备的厂,因车速高一定要有毛球给湿库,尤其是目前进口和国产毛条都存在着含油、回潮偏低的现象,进车间拆包毛球非得在毛球给湿库储存几天不可,要使毛球内层亦吸湿到回潮17-18%,上机才好做。在回潮满足要求的条件下,和毛油就本…     

技术问答

化纤丝使用问与答问化纤丝上油剂有什么作用? 答棉花在生产过程中,表面形成了一层棉蜡,羊毛、蚕丝纤维略含有油脂。故这些天然纤维平滑柔软不宜产生静电,且天然纤维有一定抱合性和吸湿性,有利于纺织加工。而化纤丝特别是合纤丝吸湿性较差,加工时因摩擦而产生静电现象较多,容易     

毛条制造过程中纤维机械损伤的研究

文章对毛条制造各工序半制品条子纤维长度的变化进行了系统的分析与研究。试验证明,梳毛条的纤维长度较短,其长度仅为最终精梳毛条纤维长度的60%。针梳特别是理条针流过程可使纤维充分伸直,加工后纤维长度增加约50%。不适当的针梳或精梳过程,不仅不能改善纤维的长度指标,甚至可能使之更加恶化。这是由于针梳或精梳过程产生过高的纤维断裂率,以致使纤维断裂变短的趋势超过伸长增长的趋势。     

低温等离子体处理毛条工艺及设备研究——第二部分 等离子体处理毛条的纺织染工艺性能

一、前言 等离子体由于它的特征性质,近年来在高分子材料表面改性方面应用相当广泛。特别是低温等离子体,其工作温度一般接近室温,对于热敏感的有机高分子材料进行表面改性最为适宜。以低温等离子体对纺织材料改性,是高新技术应用于纺织工业的热门研究课题之一。本文第一部分介绍了上海市纺织科学研究院研制的LTP-V型等离子体处理毛条设备及以等离子体处理毛条对羊毛纤维表面性能的改善情况。 低温等离子体对毛条进行处理,改善了羊毛纤维的表面性能。由于等离子体的表面刻蚀作用.使得羊毛纤维表面产生粗糙化.等离子体     

羊毛角蛋白质量浓度对粘胶纤维的接枝性能影响

探讨了羊毛角蛋白质量浓度对粘胶纤维接枝性能影响。研究表明,在质量浓度3~12 g/L之间,羊毛角蛋白对粘胶纤维的接枝率、结晶度与断裂强度随着羊毛角蛋白质量浓度的升高而不断增加,而纤维的断裂伸长率随着羊毛角蛋白质量浓度的升高而不断降低。由于羊毛角蛋白的接枝使得纤维表面的沟槽被填平,出现无规则分布,深浅不一的凸起,提高了接枝纤维的吸收回潮性能与表面摩擦性能。认为羊毛角蛋白与粘胶纤维之间具有较好的交联性,适合对粘胶纤维进行功能性接枝改性。     

影响化纤含油率准确性的相关因素

天然纤维如棉花、羊毛等在生长过程中表面形成一层棉蜡或油脂使纤维平滑柔软,不易产生静电,有一定的吸湿性,有利于纺织加工。化学纤维与天然纤维相比,具有吸湿性能差,易产生静电,且与机械的摩擦力较大等缺点,对织造加工极为不利。因此在化纤的后加工过程中,需添加一定量的油剂改善化纤的物理机械性能和纺织加工性能。在生     

自制合毛油加油装置

纤维含油和回潮是毛纺生产中需精确控制的一项指标,羊毛纤维经洗净后残留油脂分布不均匀,且油量较低,油剂必须在加工过程中适当补充,达到工艺要求.文章分析了羊毛补加油剂的重要性,及毛精纺厂毛条制造中常用加油装置存在的问题,阐述了雾化装置工作原理,消化吸收进口加油装置之优点,设计出一套适合的加油装置.该装置加油量可通过选择喷嘴和调节压力精确量化控制,调节方便,雾化效果良好,结构简单,制造容易.     

PTT-74型直行精梳机──意大利泰马特克斯(Tematex)公司制造

本机(见示意图)适用于羊毛、合纤、植物性纤维及其混纺。钳口为摆动式,拔取车固定,皮板无大振动,因而毛网均匀,且机件磨损少,保养工作量少,也不用经常调节。喂入罗拉系采用连续传动,使被加工的毛条平稳而均匀的通过。传统的机械压刀被气流吸风装置所代替,以保证更好地抓牢毛丛尾端并在交替运动时尽可能减少机械运动。在工作过程中,贴近皮板的下压刀可以防止未被拔取罗拉夹持住的游离纤维和尘土一起被吸走。 本机装新式喂毛梳,代替嵌针铜板。喂毛流是由一套细窄条针板组装起来的,便于更换。 拔取罗拉,由一套特别坚固的行星齿轮机构进行积极传…     

柔软剂VS.效果显著

编辑同志: 贵刊76年第 4期发表无锡东风毛纺厂《国毛纺纱使用柔软剂 VS的试验》一文,阅后对我们现实生产有所启发和帮助现将情况略述如下: 76年四季度我们生产W02批64支新疆改良毛过程中,因原料中含有沥青,造成运转生产极端困难,表现为梳毛出条罗拉,针梳前后罗拉,精梳出条罗拉拔取罗拉等经常绕毛,各工序喂入毛条“剥皮”严重,每落纱(15分钟)绕罗拉达8次之多,精梳毛粒高达20～25只/克 (正常情况下不超过5只/克)挡车工看台由4台减至2台也忙不过来,因此产量也很低。 据该文介绍柔软剂VS具有降低摩擦系数减少静电产生,增加纤维润滑作用,改善纤…     

国外羊毛试验方法标准综述之六——羊毛束纤维断裂比强度试验方法

一、前言在“国外羊毛试验方法标准综述之五”的前言中，我们阐述了原毛毛丛强度测定的意义，本文所指的羊毛包括洗净散毛、含脂毛需经洗涤后的羊毛，还有毛条中的羊毛纤维。对于这样的羊毛纤维，其断裂比强度的数值与毛纺加工工艺性能的关系更为密切了。羊毛纤维强度是决定该批羊毛用途的重要指标之一，如果强度不足，就不宜作精纺用毛，同时在一定的纺纱系统中不宜用作经纱，另外也会影响织物的品质。羊毛纤维的强力与绵羊改良和育种工作的程度有关，与气候、生态环境、饲养管理等条件有关，同一只羊身上的羊毛纤维强力是很不均匀的，受到…     

关于精梳碎毛条的探索

“碎毛条”是长度较短的羊毛纤维经过精梳,但没有形成条子的毛条半制品。 碎毛条是粗梳毛纺的极好的原料。碎毛条未经炭化,没有受到过酸、碱、热以及机械碾轧等剧烈的伤害。羊毛原有的优良特性如手感光泽、弹性强力以及纤维长度等都未受损伤。但是,我国粗梳毛纺,尤其是较为高档的粗纺产品,羊毛一般都经过炭化。这是因为羊毛中草屑、草籽既妨碍纺织工艺的正常进行,更严重地影响其美观,只得用炭化这个不太理想的方法除草,几乎没有想到精梳毛条制造工艺中传统的精梳也可以除草。另一方面,毛条制造厂也从不考虑自己的产品也可为粗纺厂提供无草的原料。毛条制造厂一般只认为不适于梳条的原料同梳条过程中的下脚一样,可卖给粗纺厂做原料。毛条厂有时也听说过粗纺厂甚至精纺厂的有些产品,是把精梳毛条切断作为原料的一部分的。但迄今为止,我国拥有精梳机的厂家从未生产过粗纺厂所需要的产品,从未考虑过把粗纺厂也当作自己的销售对象。     

大豆蛋白复合纤维/毛精纺呢绒的试制与生产

研究了以大豆蛋白复合纤维作为主要原料,加入涤纶、蛹蛋白粘胶丝、羊毛3种原料混纺或经纬交织的生产工艺,分析了大豆蛋白复合纤维的特点,在条染工序采用中性染料对羊毛纤维和大豆蛋白复合纤维分别染色.根据大豆蛋白复合纤维没有卷曲、抱合力差的特点,在纺纱各道工序调整牵伸倍数和罗拉隔距,前纺混条时,选用纺纱润滑剂和SN抗静电剂,防止静电产生.研究了大豆蛋白复合纤维的织造和后整理等工序的技术关键.     

拉伸速度及其他参数变化对束纤维细化过程的影响

羊毛拉伸细化中，拉伸的速率对分子的构象和滑移影响重大，不仅会造成拉伸力过大形成冲击和损伤，而且会导致能耗大，结构不稳定。利用自行设计的拉伸细化过程测量装置，实时测量了羊毛纤维条拉伸的力学行为，并在此基础上讨论和分析了拉伸速度、毛条捻度、握持距离等不同拉伸工艺条件对纤维细化过程的影响，验证了控制拉伸速度的重要性。     

大豆蛋白纤维纯纺纱生产实践

介绍了大豆蛋白纤维的性能特征和纺纱工艺过程。大豆蛋白纤维纺纱时必须给湿和加表面活性剂，以降低静电的产生，增加纤维之间的抱合力，同时梳棉时加装导条器，并加大车间相对湿度，关键是要控制断头。     

关于毛粒形成的研究

毛粒──精梳毛纺织品表面疵点的一种。 它是纺织原料(羊毛、腈纶、涤纶等)在工艺和机械加工过程中逐步形成的。 本文对毛粒形成的过程,在各道工序中毛粒的变化和如何减少毛粒等一系列问题,进行了大量的调查研究工作,并对精梳机的梳理效果做了分析。 一、毛粒的形成 首先从一批64s毛条中(平均细度为22.33u)取出一些毛粒,在显微镜下进行观察、并作记录,测定结果是:毛粒中的纤维平均细度为19.07μ、相当于70s毛条的平均细度。这就说明了毛粒是由比较细的纤维组成的。而羊毛纤维的特点是细度愈细它的表面所包围的鳞片也愈多,卷曲波也愈密集。 (…     

ZSR51型齿形罗拉牵伸并条机──西德因果斯塔特(Ingolstadt)公司制造

西德因果斯塔特(Ingolstadt)公司制造的ZSR51型齿形罗拉牵伸机的主要特点是在前后罗拉之间的牵伸区内,不用针板,而用三对特别设计的锯齿形罗拉,梳理控制纤维。速度较高,每分钟可达到350公尺,每小时产量可达500公斤比一般高速针梳机的产量提高约3倍。该机还配备有适应高速的自调匀整器,条干质量也比较均匀。可用于精梳毛纺,半精梳毛纺和地毯纱工厂中的第一道和第二道工序。 一、主要规格和工艺数据: (1)适用原料:精梳羊毛,人造纤维及其混纺 (2)加工纤维长度:60～225毫米 (3)纤维细度:1.7～20分特克斯: 即1.5～18袋 (4)喂入条子:钢丝条,精梳…     

B型粗纱机的静电消除器加装延时装置──提高毛条质量

毛纺粗纱生产过程中的纤维与梳针、导板、纤维与纤维之间的相互摩擦,会产生一定极性的静电荷,它直接导致毛条飞毛,条干粗细不均,绕皮辊等现象。为了克服这一缺点,近年来毛纺行业“B”型粗纱机都普遍配置 Y-12A静电消除器,利用其高压尖端放电来消除静电荷。经过多年来的实践、观察,发现局部毛条由静电而引起的飞毛等现象依然存在。对此我们进行分析研究,主要是原粗纱机的电路设计时静电消除器的电源与粗纱机的主电机是同时启闭的,当粗纱机关机时(即主电机切断电源时)由于机械传动运转后的惯性作用,机器不能立即停止,还能运转三秒钟左右,而…     

大豆蛋白复合纤维/毛精纺呢绒的试制与生产

以大豆蛋白复合纤维作为主要原料,通过涤纶、蛹蛋白黏胶丝、羊毛三种原料混纺或经纬交织的生产工艺,可发挥三种纤维的优点,分析了大豆蛋白复合纤维的特点,在条染工序采用中性染料对羊毛纤维和大豆蛋白复合纤维分别染色.根据大豆蛋白复合纤维没有卷曲、抱合力差特点,在纺纱各道工序调整了牵伸倍数和罗拉隔距,前纺混条时,选用纺纱润滑剂和SN抗静电剂,防止静电产生.同时,研究了大豆蛋白复合纤维的织造和后整理等工序的技术关键.