煤气炉水压阀灯光显示装置

一、目的我厂造气车间煤气炉的水压制动阀门是一种液压式的双位阀,它以(7.8～11.8)×10~5Pa的高压水为动力,通过水压缸中的活塞来带动阀杆动作,从而实现阀门的开启与关闭。当上侧水压缸注入高压水,下侧水压缸排出高压水时,活塞下移,驱使阀门关闭;反之,当下侧水压缸注入高压水、上侧水压缸排出高压水时,活塞上移,驱使阀门     

Dg250水压自动阀的改造

目前我厂所用的Dg250水压自动阀为座板阀(如图1),其结构特点为:(1)阀门关闭件采用线接触、硬口密封的座板阀形式;(2)水压缸活塞采用聚四氟乙烯(或尼龙6)涨圈密封(见图2);(3)水压缸和阀体共用一根阀杆;(4)水压缸与阀杆     

GY340厌氧胶代替螺纹联接开口销

造气车间在应用自动阀门中,把活塞固定在阀杆的定位轴肩上,再用螺母拼紧。其止推作用是依靠螺母与螺纹拼紧后占孔,再插入开口销。经多年实际应用证明自动阀门的活塞,由于上下移动频繁,使活塞受到严重的冲击力,使用不久就会在活塞及拼帽之间产生间隙。若借助垫片或重新占孔来解决,则质量难以保证,因现场占孔容易引起偏心,並且检修效率低、时间长、劳动强度高。     

自动阀门应用中的误区

在造气生产中,不规范使用自动阀门的现象还相当普遍,由此给企业造成了很大的经济损失.对阀径、阀位、阀型和阀类的选择以及座板阀安装、阀门泄漏、阀门运行速度、座板阀中阀腔认识方面存在的误区进行了分析,并对运行中存在“阀待”的经济损失进行了计算,以期引起对科学应用自动阀门的重视.     

自动水压阀门结构改进

《中氮肥》曾几次刊登部分中氮厂造气车间自动水压阀门使用及结构改进方面的稿件。笔者读后,结合本厂实际使用、改造情况,认为有必要作如下补充,以利进一步完善、提高。一、指示杆(明杆)结构改造我厂造气车间煤气发生炉系统配套自动水压阀门同许多其他中氮厂一样是北京化工机械厂生产的定型产品,除安全挡板阀外均     

高压水动力系统运行中的问题和解决措施

介绍轮胎硫化高压水动力系统运行中的问题和解决措施.采取将高压水动力系统的高压水泵柱塞材料改为优质碳素结构钢,并对其表面进行渗氮处理,将进、排液阀上盖压紧螺母止退开口销材料改为 1Cr17Ni7 不锈钢,阀门弹簧材料由普通碳素钢改为 1Cr18Ni9 不锈钢等措施后,大大提高了高压水泵输出压力的稳定性,并减小了因泄漏而引起的停机次数.通过修改安装 Yx 形橡胶密封圈的方法和将蓄能器阀门的阀芯及阀套材料改为不锈钢,增大阀芯与阀套接触面宽度,大大提高了蓄能器的可靠性.     

对高压阀杆母丝滑丝的处理

<正> 我厂在生产中对高压阀门阀杆母丝滑丝的故障处理,做到不停机,不停气,不在阀体上直接动火,保证了安全正常生产。具体措施及步骤是; 1.根据阀门的工程压力,阀杆的螺纹和直径等数据,加工一个尺寸与阀门填料锁紧螺母外径、阀杆螺纹直径相同的阀杆母丝(如图1),并在外壁相对焊上两个圆孔形螺栓固定架。 2.把阀体上紧固阀杆母丝的螺母卸下     

煤气炉自动阀门的改进和应用

本文综述了煤气炉自动阀门所用闸板阀和座板阀的历史演变,並对这两种阀门进行了分析比较。通过分析比较表明,煤气炉自动阀门采用座板阀较闸板阀优越。     

试论煤气炉自动阀门的科学应用

如何科学应用自动阀门,许多企业存在盲区,改造时又步人误区,给企业造成了巨大损失。为此笔者近年在刊物上先后发表了多篇文章,介绍如何科学应用自动阀门,并重点强调阀门里面有“黄金”的观点,意思是说正确应用阀门的企业一定会产生很好的效益。煤气炉自动阀门从水压控制改为微机油压控制已有23年,随着科学技术的进步与发展,微机和油压系统的设备必须及时更新和优化。     

造气系统阀检常见故障原因、危害及处理

<正>1阀门阀检配置湖北新洋丰合成氨厂共有14台Φ2 650 mm造气炉,2006年投产时造气系统未设置自动加焦和自动下灰装置,单台造气炉共有蒸汽阀、煤气阀、吹风阀、烟囱阀、吹风气回收阀、下灰阀等共计13只阀门,除2只下灰阀外,其余11只阀门安装了阀检(NPN QL-5MC-Z型,下同)。2009年10月新增了自动加焦装置,增加了插板阀、圆盘阀、布料器3只阀门,但仅在布料器安装了阀检,其余2只阀门未安装。2010年10月,新增了自动     

重视小合成氨厂高压阀门的选型

目前,小合成氨厂使用的高压阀门,大都是LJ44H—130 320系列的阀门。此类阀门由于构造上的原因,使用中易出现三种故障,①阀门底座外漏。②阀杆螺母的短形螺纹损坏,阀杆脱扣顶出。③阀头、阀芯密封不好易内漏。对于一些频繁开关调节的阀门,上述故障更容易出现。我厂合成单系统因阀门损坏停车更换一次,仅以少生产的合成氨计,就损失万余元。1991年合成两个系统因阀门损坏停车6次,氮氢气压缩机岗位因阀     

座板阀的安装与使用

<正> 固定层煤气发生炉所使用的水压(或气压)自动阀门,近年来各中、小型化肥厂均陆续由插板阀改为座板阀。其主要优点是严密性强,使用寿命长,有利于节能。但在改革过程中出现了座板阀由于安装位置不当,造成气体走向不对,给安全生产带来不利。我厂由于当时无使用经验,在安装座板阀时未按工艺要求安装,曾出现过不少弊病。通过几年的生产实践,我们对煤气炉系统中各主要座板阀的安装和使用有了一定的认识,现分别叙述如后供参考。     

座板阀代闸板阀用于煤气炉

我厂造气车间二楼各种自动水压闸阀都被“座板阀”所取代。这种“座板阀”具有结构简单,坚固耐用,检修方便,密闭性能好,造价低等优点,深受广大检修和操作人员的欢迎,为合成氨高产、稳产创造了有利条件。 1964年前,煤气制取过程中都使用“双     

新颖圆盘式阀门

最近,西德格勃鲁杰尔·阿达姆斯公司专门生产了一种称为《阿德洛马特》的偏心圆盘式阀门,其直径D=100～4000毫米。是可用于液体或气体介质(其中包括腐蚀性介质),在压力为6～40公斤力/厘米~2,温度-200~+1400℃下工作的新颖阀门。这种新颖阀门的阀盘相对于阀壳体水平轴心线和垂直轴心线均为偏心安置(见图),从而确保阀门在关     

卡套式管阀件介绍

在中小型试验装置的工艺管线上,人们往往习惯采用法兰加密封垫的方式连接。在高压下密封,螺栓必须加足够大的预紧力,因而所用的高压螺栓及螺母也相应增大。法兰连接的缺点是:庞大笨重、密封性差、操作麻烦。有时也采用高压焊接式接头,但需现场动火,很不安全。目前,国外在中小型试验装置上,采用一种先进的管路连接方式——卡套式连接,所用的卡套式管件和卡套阀门简称为卡套式管阀件。     

油罐区自动化实验小结

为了尽快实现油罐区自动化,我们开辟了一块实验田,对52/1罐区自动化标准和项目进行了摸索,对单体项目进行了实验,对各种方案进行了比较,以便取得经验后,在大面积上进行推广。现将实验情况,归纳介绍如下。一、阀门遥控阀门遥控是由命令端、指挥阀、执行阀三部分组成。执行阀采用气动闸板阀;指挥阀采用上海长虹机械配件厂生产的双控电磁气阀;命令是借助于微动开关将开或关阀的命令发出去的;阀位监视是采用杭州人民电子开关厂所生产的无接触开关,将闭或开启     

高压液氨泵出口截止阀阀芯脱落原因分析及处理

介绍离心式高压液氨泵出口阀的结构特点及阀芯脱落情况,分析认为阀门结构设计存在缺陷及阀门操作不当等造成阀芯脱落,经过对阀头密封面车削加工和阀座研磨,解决阀芯脱落问题。     

水喷射真空冷凝器的改进

<正> 在明胶真空蒸发过程中,为了避免“倒水”现象的发生,作者曾在真空蒸发器上部的排气管中,安装一个“自动弹簧滑阀”。阀中装置弹簧,以抗衡真空蒸发器内最高真空时的吸力,保证阀片的轴向安装位置,阀门呈开启状况。“倒水”时,由于水的冲击力的作用,压缩弹簧,阀片产生轴向位移而使阀门关闭。经实践检验:这个方法能阻挡大量冷却水倒流入器内,但却仍然不能从根本上解决“倒水”问题。在此基础上,我们对与真空蒸发器配套的水喷射冷凝器进行了改进。一、原装置概况我厂原使用的单效真空蒸发器所配套的     

改造井下安全阀控制回路，提高液控系统稳定性

针对地层压力在106 MPa左右的气井,采气树自控阀门采用液控系统控制,井下安全阀控制压力处于103～117MPa之间,而回路上的高压先导阀最高承压只有103MPa,存在高压先导阀超压损坏,井下安全阀失压关闭引起关井的事故隐患,而井下安全阀为非自平衡式,再次开启时必须采用液氮车建立背压,不仅费时影响单井生产时率而且操作成本较高,通过此次改造彻底消除了事故隐患,保证了液控系统的稳定性,收到了良好的经济效益。     

350MW超临界机组高压旁路调节阀阀内漏原因分析及升级改造

京能内蒙古康巴什热点有限公司2*350MW超临界机组使用的是上海西喜爱生产的高压旁路阀,因设计原因该阀门在2013年投运以来多次出现内漏情况,可一直没有较好的解决方案。通过分析阀门的结构形式、机组启停方式、检修工艺以及阀门密封面损坏的情况等,提出了合理的阀芯、阀座升级改造方案:将阀芯密封面由外置式改为内涵式,线型密封改为球面密封,阀芯组件由原平衡式结构改为预启阀结构,彻底解决了该阀门内漏情况。保证了机组的安全经济运行,对选用同类型高压旁路阀的机组有很好的借鉴意义。