喷气织机生产细号高密贡缎织物的实践

我厂自１９８９年引进日本津田驹ＺＡ２０３１９０型喷气织机以来，还从未生产过细号高密的缎纹织物。为适应市场竞争的需要，充分利用喷气织机织造高档产品的性能，发挥其经济效益，我们试织生产了细号高密的直贡缎，规格为ＣＪ４．８×２／４．８×２７１２．５／５５...     

在喷气织机上开发特细高密直贡缎

我厂1994年引进了毕加诺DELTA－190型喷气织机50台，为发挥先进设备的效能，我厂在市场调研的基础上，开发了一种具有独特风格的特细高密直贡缎T／R（65／35）120Ne／2×120Ne／2163×150160cm（5枚3飞）。该产品广受客户青睐．市场前景广阔。1织物规格织物组织地4／1／，边2／2纬重平；织物幅宽160cm；原料T／R（65／35）；经纬纱号数9．84／2×9．84／2tex；经纬纱密度660×600根／10cm；总紧度766％、69．6％、92．9％。2品种特点该产品是5枚3飞经面缎，纹路清晰，布面丰满柔软，悬垂性好．光泽好，染色后色泽鲜艳，是理想的高级时…     

细特高密六重纬贡缎织物的开发与生产

介绍了细特高密六重纬经面缎织物的开发过程和产品特点,探讨了喷气织机制织全棉细特高密六重纬贡缎织物的束纱引纬织造技术和生产工艺关键.喷气织机采用束纱引纬织造技术生产重纬织物,增加了每次引入梭口的纬纱根数,可以在织机速度不变的条件下,有效提高喷气织机的入纬率.并通过优化工艺,减少了束纱引纬织造中的纬缩和缺纬织疵,提高了织物质量,实现喷气织造的优质、高产、节气、节能,为进一步开发细特高密多重纬织物提供参考.     

宽幅纯棉特细号高密直贡缎的织造实践

为了在双织轴宽幅喷气织机上顺利生产纯棉特细号高密直贡缎,选用100%长绒棉为经纱,50%长绒棉为纬纱,而且在织造工序采用中开口、低后梁、早开口、迟引纬、合理配置主辅喷嘴气压及引纬工艺、确保探纬器作用良好等技术措施,使织疵减少,织机效率达85.7%,入库一等品率达99.87%.     

纯棉特细高密直贡缎的开发与生产

介绍了纯棉特细高密直贡缎的风格特点,分析了该产品在喷气织机上织造的生产难点,提出了对原纱质量和络整工序的技术要求,优化了浆料配方和浆纱工艺参数,采用了早开口、迟引纬、小张力、低后梁的织造工艺路线,提高了织造效率,改善了织物质量。     

宽幅Tencel特细号高密直贡缎的生产体会

为顺利生产宽幅Tencel特细号高密直贡缎,针对生产中开口不清、易产生纬缩等问题,浆纱工序优选浆料配方,合理配置工艺参数;织造工序调整后梁和停经架高度、采用早开口,合理设定气压等引纬工艺参数,最终成功生产出Tencel 7.3/7.3 827/768 270特细号高密直贡缎,织机效率达到90.1％,下机一等品率达到93％左右,入库一等品率达到98.8％以上,其质量满足了生产要求.     

喷气织机生产全棉双弹直贡缎的工艺研究

喷气织机是被广泛采用的四种典型无梭织机之一，如何使喷气织机适应高附加值产品的生产，是企业普遍关注的问题。本文结合生产工艺，分析探讨了喷气织机制织全棉双弹直贡缎所需解决的主要问题，提出了改善产品质量与织造效率的相应措施。     

喷气织机织造多纬直贡缎的生产实践

探讨在喷气织机上生产CJ 7.3/4.8 905/(346×4)305直贡缎的工艺技术措施.实践表明:整经工序采用"中速、小张力、低伸长、保弹性"的工艺原则,浆纱工序采用"耐磨和贴伏毛羽为主、渗透与被覆并重、高浓低粘、中压力、小伸长"的工艺原则,织造工序采用"早开口、早引纬、中张力、高后梁、大气压"的工艺原则,可有效解决生产中的技术难题,保证正常织造.织机效率为86.2%,10万纬纬停和经停分别为6.9次、21.7次,联匹合格率为87.1%.     

高紧度纯棉直贡缎的生产工艺要点

探讨在喷气织机上生产高紧度纯棉特细号直贡缎的织部工艺和技术措施.选用的原纱强力及强力不匀必须达到工艺指标,才能满足喷气织机的织造要求;整经工序要注意操作方法,避免产生"辫子纱";浆纱工序要严格按顺序调装,并确保浆料配方中PVA的聚合度达到1300左右;织造工序采用早开口、中引纬、大张力的工艺原则,适当增加捕边纱根数,检查探纬器的灵敏度,可使织机的下机一等品率达到75%,织机效率达到85%.     

特细号高密直贡缎织物的开发

探讨特细号高密直贡缎织物的开发和生产要点.介绍了原纱质量指标,采取V形筒子架整经,稳定车速在300 m/min,优选浆纱浆料配方,优化织造工艺等措施,最终实现织机效率达90％以上,下机一等品率达85％以上,取得了特细号高密直贡缎织物较好的开发效果.     

细号高密服装用布的生产实践

为在喷气织机上顺利生产细号高密服装用布,分析了该类产品的织造难度系数,指出生产的关键工序是浆纱和织造.在浆纱工序要合理选择浆料配方和浆纱工艺,保证织轴质量;在织造工序要重点设置工艺参数,降低纬停,从而可使该类产品的合格率从85%提高到98%.     

喷气织机制织高密高支缎纹防羽布的实践

介绍了在喷气织机上织造高密高支缎纹防羽装饰布的生产实践及体会。     

细号高密双纬缎纹织物上浆工艺要点

为提高细号高密双纬缎纹织物的浆纱质量,对整经工艺、浆料配方、浆纱工艺进行了调整与优化.通过采用高浓低粘型浆料配方,增大上浆率,合理设定压浆力、烘筒温度和各区张力,提高了浆纱质量,改善了织造效果,织机效率提高了20个百分点.     

喷气织机生产CJ 7.3 tex细布的体会

为了生产出用户满意的7.3 tex细布,首先选择了优质纱线,同时配合以整经、浆纱、织造合理的工艺参数,并针对织造工序存在的纬向停台多的问题,采用正交试验法优选了入口时间、主喷嘴压力、主喷嘴启闭时间三个参数,对不同停车档给出了开车补偿功能中的补正量和逆转量,使十万纬纬停由16.7次下降到9.46次,织造效率达94%.     

CJ 5.8 tex紧密纱高密直贡缎的开发

为了顺利生产经纬纱均为紧密纱的细号高密直贡缎产品,重点介绍了紧密纺特细号纱,浆料配方、浆纱工艺及织造工艺的参数设置和织造效果.强调紧密纺特细号纱采用"两中一低"的浆纱工艺;织造过程中采用早开口,迟引纬,调整绞边及废边纱穿法,有效解决了织造疵点,使织造效率达到82%以上.     

特细号及细号高密织物压浆力的选择

为提高细号高密织物及特细号高密织物的浆纱质量,在S432型浆纱机上应用不同压浆力进行了上浆实践.通过对浆纱质量及织造效果进行测试对比,认为细号高密织物适宜于采用高压上浆工艺,主压浆辊压力宜控制在24 kN左右;特细号高密织物适宜于采用中压上浆工艺,主压浆辊压力控制在15 kN左右有利于贴伏毛羽,增加被覆.