糠醛废水综合治理技术

开发了电渗析处理糠醛废水回收乙酸的新方法。糠醛废水中含１％～２．５％的乙酸，通过电渗析分离，可回收浓度为２０％左右的乙酸，外排废水中含乙酸＜０．０２％，达到安全排放或回收利用的目的。粗乙酸经萃取、精馏制得工业一级乙酸。此方法已工业应用。     

膜分离技术在糠醛废水处理中的应用

糠醛生产中含1—2.5％乙酸的废水直接外排,浪费资源,污染环境。本文从消除糠酫废水污染、控制水质出发,介绍了新开发的电渗析-萃取-精馏法。重点阐述电渗析分离工艺过程,回收副产品工业一级乙酸,废水安全排放及回用。     

利用电解-电渗析串联工艺从含铜工业废水中回收金属铜

本文研究了利用电解-电渗析串联工艺对酸性含铜废水中的铜进行回收,取得了显著成果。     

利用双极膜电渗析实现ZSM-5分子筛清洁化生产的研究

以双极膜电渗析为离子交换装置,对ZSM-5分子筛的脱钠过程进行研究。结果表明,双极膜电渗析工艺用于ZSM-5分子筛脱钠过程,可以达到分子筛中Na_2O质量分数低于0.1%的工业要求,同时能够回收Si、Na和部分模板剂,实现资源再利用。电渗析与铵交换制得的H-ZSM-5分子筛相比较,物化性质和催化性能基本一致,工艺过程清洁环保,水可循环利用,且无氨氮、无含盐废水排放。     

中国石化石油化工科学研究院开发分子筛清洁生产新工艺

<正>为了满足日益严格的环保法规和企业提质增效的要求,针对分子筛催化剂生产过程中产生组成复杂的高氨氮、高COD废水的情况,中国石化石油化工科学研究院(石科院)首次在石油化工催化剂领域创新性地将超滤、电渗析和双极膜电渗析等多膜耦合技术嵌入到ZHP(MFI结构)分子筛催化剂生产过程,开发出1.5kt/a双极膜电渗析制备H型ZHP分子筛催化剂新工艺,并与中国石化催化     

石化高盐废水深度处理技术研究进展北大核心CSCD

随着国家环保政策的日益严格和企业节水减排工作的深入实施,无论是上游的油气田开采废水、煤化工废水,还是炼化企业的反渗透浓水,都面临高盐废水的达标排放问题。针对高盐废水的深度处理和达标排放问题,从高盐废水的深度处理回用角度出发,详细介绍了目前研究较多的高盐废水的浓缩技术:蒸发法、膜脱盐法、正渗透和电渗析等,探讨了各处理技术目前的应用现状和应用前景,并对高盐废水的处理前景进行了展望。     

不同离子交换膜电渗析浓缩的性能对比

电渗析技术已广泛应用于高盐废水浓缩处理,离子交换膜则是电渗析技术的核心部分。研究对比了国内外五种纯浓缩离子交换膜的基本性能,考察了不同操作条件对浓缩效果的影响,研究结果表明:Na+在不同离子交换膜中的迁移速率大小顺序为AGC≈FUMATECHASTOMFUJIFILM YICHEN;不同离子交换膜的能耗顺序为AGC≈ASTOM FUMATECH FUJIFILM YICHEN;综合各项性能指标,五种离子交换膜中,AGC的传质性能好,能耗低,应用于纯浓缩工艺更占有优势。考察不同离子交换膜的电化学性能,传质性能及能耗情况,对电渗析技术的工程化应用具有指导意义。     

电渗析技术处理LNG工厂循环冷却系统排污水研究

湖北LNG工厂循环冷却水系统每日排污量高达1 200m3,直接排放不仅造成水资源的浪费,同时对下游污水处理厂的运行产生较大冲击。为提高该部分废水的重复利用率,设计采用"多级连续式电渗析除盐系统"对其进行脱盐处理后回用于循环水系统。经计算,50m3/h的电渗析装置设计流速采用V=5.0cm/s,设计总脱盐率ε=75%~80%,产水电导率300~350μs/cm。装置建成后调试结果表明,最佳操作电压为110V,最适宜进水流量为50m3/h,产水各项指标满足预期设计要求。每年可减少新鲜水消耗和废水排放各30×104 t,产生直接经济效益约60万元。     

PCB高氨氮络合铜废水处理及资源化意义和进展

本文介绍了印制电路板(PCB)行业所面临的环保压力,国内外对PCB废水中络合铜和高浓度氨氮处理方法的研究现状及发展趋势.并根据多年在该领域的研究与工程应用经验,提出膜浓缩-电渗析浓缩-多效蒸发法回收氨氮的联合工艺.     

电渗析技术简介

<正> 电渗析是在电能的作用下,使电解质迁移通过膜的过程。自从1950年试制成功坚实耐久的阴、阳离子交换膜以来,经过二十多年的发展,电渗析技术已成为一个重要的单元操作。电渗析分成两类。一类是非选择性膜电渗析,可使溶胶物质净化,其应用不很普遍。一类是选择性膜电渗析。选择性膜,主要是指离子交换膜。用阴、阳离子交换膜组装成不同类型的电渗析器,可以获得脱盐、浓缩、复分解反应、置换反应、水解反应、氧化还原反应、离子分离及选择性浓缩等效果。因此,用途极为广泛。主要应用于水处理、浓缩、电解氧化还原、工业废水     

电脱盐、脱钙装置有机废水水质提升的处理技术

根据原油加工过程及焦炭质量升级的需要,对电脱盐、脱钙过程中产生的废水采用有机酸萃取、萃取剂再生和有机酸回收、汽提工艺进行了处理。以酸质量分数为3.0%的水样为考察对象,根据乙酸异丙酯、乙酸异丁酯和乙酸乙酯等酯类萃取剂的萃取平衡数据和物性参数,确定了以乙酸异丙酯为萃取剂。根据处理效率和水中酸质量分数小于0.2%的指标要求,确定了适宜的萃取相比（油/水体积比）为3:1,对应的萃取级数为六级,在此条件下的萃取率为95%,萃取后下层水中酸质量分数为0.149%。采用共沸精馏法处理上层萃取液,回收得到的乙酸纯度为96.81%。汽提后水相的COD由初始的29 300 mg/L降至4 710 mg/L,COD降低了83.9%,该水质可以满足现有的工业废水处理装置的进水水质要求,实现了有机废水的再利用或达标排放。同时,实施该工艺过程每年可获得经济效益182.8万元。     

醋酸酯装置的防腐蚀保护

介绍醋酸酯装置内钢筋混凝土废水池受酸类介质腐蚀的原因分析,防护材料的选择及其建筑构造的做法与施工要求。     

精对苯二甲酸装置醋酸消耗分析

通过对PTA（精对苯二甲酸）装置影响醋酸消耗的分析,认为反应温度对酸耗影响最大。在保证PTA产品质量的条件下,适当降低反应器温度,提高常压吸收塔洗涤能力,延长干燥机运行周期和整套装置的运行周期,可进一步降低醋酸消耗。实施后取得了明显效果。     

二羧酸生产过程高COD有机废水处理工艺探讨

介绍了辽阳石化公司金兴化工厂二羧酸生产装置待处理废水水质。对UASB（升流式厌氧污泥床）＋生物接触氧化法和曝气调节＋SBR（序批式活性污泥法）两种生化处理工艺进行比较。结果表明,曝气调节＋SBR生化法具有操作简单、运行稳定、有机物去除率高、出水水质好特点,因此,选择采用曝气调节＋SBR法对废水进行处理。考察了有机废水pH对出水水质的影响,结果表明,有机废水贮存池pH调节至6．2～6．4时,出水COD达450-480mg／L的最佳效果。     

由废乙酸溶液合成乙酸乙酯

通过反应精馏工艺技术，使废乙酸溶液中的乙酸生成乙酸乙酯，达到回收乙酸目的。探讨了全回流时间，乙醇、乙酸摩尔比值，塔板数和催化剂Ｈ２ＳＯ４含量４种因素对乙酸回收率的影响，确定了最佳工艺条件，可使乙酸的回收率大于９５％。     

氯乙酸合成新技术的研究

在自行设计的试验装置上，进行了以乙酸酐作催化剂及少量助催化剂催化氯化乙酸合成氯乙酸的研究，得到较好的小试工艺条件：乙酸酐加入量７．０％～１１．０％，助催化剂加入量０．５％～１．０％，氯气过量，反应温度１０５～１１０℃，反应时间６～７ｈ。经结晶分离后，可得收率为８５．３０％、氯乙酸的质量分数ｗＭＣＡ＞９８．５、二氯乙酸质量分数ｗＤＣＡ＜１．０％的优级氯乙酸产品。并成功地进行了工业化试验，其收率达８９．５０％，产品质量达到ｗＭＣＡ９７．５％～９９．１％、ｗＤＣＡ０．４％～１．０％、结晶颗粒长３～８ｍｍ、直径１～２ｍｍ的高质量产品。     

有机酸脱除基础油中碱性氮化物的研究

主要对乙酸脱除润滑油中碱性氮化物进行了剂油比、提提温度、抽提时间等条件考察。在抽的后的乙酸中加入杂多要到可使乙酸中的碱氮分离出来,乙酸可以循环使用。     

负载型磷化镍催化剂上乙酸加氢制乙醇反应宏观动力学

通过等体积浸渍和N2流中热处理过程制备了Ni2P/SiO2催化剂,采用固定床反应装置进行乙酸加氢反应,取得不同条件下的乙酸转化率、乙醇等产物产率实验结果,进行了乙酸加氢制乙醇反应动力学研究。在确定乙酸加氢反应流体为气体、分析反应气体变化的基础上,经过推导,确定了乙酸转化及乙醇等产物生成动力学模型方程。利用反应实验数据,确定了各反应的速率常数和表观活化能。统计检验结果显示,乙酸加氢和乙醇生成反应动力学模型均具有较高的模拟计算精度。模型预测分析结果表明,随着反应温度升高、反应压力提高、质量空速减小、氢/酸摩尔比减小,乙酸转化率和乙醇产率均持续增大,在反应温度375℃、反应压力25 MPa、质量空速10 h-1、氢/酸摩尔比10的反应条件下,乙酸转化率和乙醇产率分别达到9992%和9479%。