氧化铝陶瓷的形状记忆效应机理的探讨

采用粒径为0.5微米的自制氧化铝超细粉,采用低温快烧工艺在CaO—MgO—Al2O3—SiO2体系中制备了氧化铝含量为95.84%的95氧化铝陶瓷管壳和纯氧化铝陶瓷管壳。氧化铝陶瓷管壳在煅烧过程中发生了形状记忆,氧化铝含量不同,发生形状记忆的温度也不同。95瓷管壳在1200℃开始发生变形,1400℃开始回复原来的状态;而纯氧化铝瓷1250℃开始发生变形,1500℃开始回复原来的状态。对各个温度煅烧的95瓷坯料进行XRD分析表明陶瓷内没有相变的发生,说明氧化铝陶瓷的形状记忆效应不是由相变引起的。初步探讨了氧化铝陶瓷管壳形状记忆效应的机理。     

MgO-TiO_2-La_2O_3系氧化铝陶瓷的力学性能及物相分析

采用MgO-TiO2-La2O3为烧结助剂,利用低温烧结技术制备95氧化铝瓷。研究了烧成温度和助剂含量对氧化铝陶瓷力学性能及物相组成的影响。结果表明:在MgO含量为1.5wt%,TiO2为1.0wt%,La2O3为2.5wt%,1500℃保温2h可得到抗弯强度和硬度分别为348.94MPa和79.6HRA的氧化铝陶瓷。     

精细陶瓷的生产与应用

精细陶瓷又叫先进陶瓷、特种陶瓷、高性能陶瓷和高技术陶瓷。其可分为结构陶瓷和功能陶瓷两大类。结构陶瓷是指高机械强度、耐磨损、抗腐蚀和高温稳定性良好的材料；功能陶瓷是指应用于特种电气的材料、磁性材料、光学材料、化工材料和生物材料等。总之,精细陶瓷是指由精确控制的化学结构和精确设计的显微结构组成的,具有特殊的力学、光学、热学、化学、电学、磁学和声学等各种特性和功能的材料,是目前应用极为广泛的稀有材料。1精细陶瓷的发展过程表1精细陶瓷的发展过程(从Al2O3的含量变化来看)名称Al2O3(%)材料性能应用领域传统瓷0-10致密、脆性大、强度低日用瓷、卫生瓷耐火材料30多孔、强度低窑炉内衬工业瓷30-40致密、强度低化工产品75高铝瓷75致密、强度一般电子工业95商铝瓷95致密、强度较高电子、化学工业高致密、高强度、电子、机械、99高铝瓷不低于99耐腐蚀、抗磨损化工产品随着科学技术的发展,特别是20世纪50年代以来,高新技术产业的迅速崛起并发展壮大,传统陶瓷已越来越不能满足化工、冶金、能源、通信、电子学、生物工程、军事建设及航空航天等空间技术装备等发展所需的新材料--精细陶瓷。尽管精细陶瓷的整个发展史还不到一个世纪,但由于精细陶瓷的迅猛发展及其     

烧结助剂对高铝陶瓷烧成温度及磨损性能的影响

实验以工业氧化铝为主要原料,在CaO-MgO-Al2O3-SiO2体系下,分别采用95瓷和氧化铝含量为98%的陶瓷,并通过调整烧结助剂CaO、MgO的比例发现,氧化铝含量为98%的陶瓷拥有更低的烧成温度以及更低的磨耗,同时采用XRD和SEM分析方法对陶瓷试样的物相组成和显微结构进行了分析。     

氧化铝陶瓷与金属间钎焊强度的提高

研究了含Al2O395%的BK95-1型真空致密的氧化铝陶瓷。其玻璃相组成中包括SiO2、Al2O3、MgO和B2O3。查明,向陶瓷配料中加入SrO和CaO等氧化物可使陶瓷的烧结温度下降50~70℃,能使其中出现金属化层之前的零件淬火温度下降100~130℃,金属化烧结温度下降30~40℃。此时金属陶瓷的钎焊强度提高20%￣30%,这是因陶瓷的玻璃相与Mo-Mn-Si系金属化面层之间发生强烈反应所致。     

CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2系95瓷的研究

介绍了CaO－MgO－Al2O3－SiO2系95瓷的配方和生产工艺,并同传统CaO－Al2O3－SiO2和MgO－Al2O3－SiO2系95瓷进行了比较。指出,四元系95瓷具有较高强度和热稳定性。     

机械法制备超细氧化铝粉体及其在ZTA陶瓷上的应用

采用机械研磨不同时间制备不同粒级的氧化铝(Al2O3)超细粉体,将该超细粉体应用于制备氧化铝一氧化锆(Al2O3-ZrO2,ZTA)复相陶瓷,研究了该超细粉体对ZTA复相陶瓷性能的影响.用氦气吸附法测萤Al2O3粉体的比表面积.用X射线透射沉降粒度仪、电超声粒度仪测定Al2O3粉体的粒径.研磨实验结果表明:微米级氧化铝原料经研磨可得到亚微米和纳米粒级产品,其中纳米Al2O3粉体平均粒径为70nm,比表面积大于115m2/g,X射线衍射表明:Al2O3晶形未发生变化,随着研磨时间的增加,Al2O3结晶度会降低、各晶面受到不同程度的破坏、晶相仍然是α相.将研磨制备的Al2O3超细粉体与15%(质量分数)的ZrO2复合并在不同温度F烧结ZTA陶瓷.经测试,ZTA在1 550℃烧结后,其体积密度最高可达到99%以上,抗弯强度最高可达到720 MPa,断裂韧性最高可达到6.86 MPa·m1/2,其机械性能优于用化学法制备的氧化铝超细粉体与15%质量分数)的ZrO2复合的ZTA陶瓷.     

泰龙高铝瓷电除尘器绝缘子与普通瓷、国外高铝瓷产品的比较

从 8 0年代末到 90年代初 ,国内电除尘器设计部门、主机制造厂和使用厂家都在寻求耐高温、高电压 ,机械强度高、不吸潮、抗氧化的优质瓷绝缘子 ,与静电除尘器相配套。南京泰龙机电技术有限公司经过多年研究开发 ,生产出为高压静电除尘器配套的含 95 % α型 Al2 O3瓷绝缘子 ( 95瓷 )。它是用氧化铝含量为 95 %的原料 ,采用粉末冶金等静压工艺成型 ,在 1 60 0～ 1 70 0℃的高温下熔烧而成。该产品极好的抗热震性达到≤ 80 0℃ ,是普通电瓷的 4～ 6倍 ;介电强度≥ 8k W/mm,有极大的绝缘电阻 ,可防止电源泄漏 ;能满足在高温、高压、高机械应力…     

氧化铝陶瓷介电性能的提高

研究了含Al2O395%的BK95-1型真空致密的氧化铝陶瓷。SiO2、Al2O3、MgO及B2O3等形成了陶瓷中的玻璃相。查明,向陶瓷配料中加入SrO和CaO等氧化物可以显著地改善材料的介电性能:体积电阻系数提高一个数量级,特别是高温下的介质损耗显著降低。这可能与锶及钙离子的屏蔽作用有关,它可以阻止碱金属离子的迁移。     

耐火喷补料的形成工艺

炼钢、炼铜、炼铝和玻璃等行业对耐火材料使用条件要求比较苛刻 ,氧化铝质耐火材料由于具有良好的抗热震性 ,因而得到广泛的应用。利用陶瓷焊接喷补技术对氧化铝质耐火材料表面进行修补 ,可进一步提高耐火材料的使用寿命。陶瓷焊接喷补技术所用的混合物包括含氧化铝的耐火材料、金属易燃物和添加剂。含氧化铝的耐火材料从矾土 (Al2 O3·2H2 O)、莫来石 (3Al2 O3·2SiO2 )、烧结氧化铝 (Al2 O3)和镁铝尖晶石中选取 ;金属易燃物在混合物中的含量至少占 5% ,易燃物可以是金属铝、镁、锆、铬中的一种或几种 ,但金属铝至少占 3 0 % ;添加剂从…