国外炼铁能源利用简介

近年来,一些资本主义国家都把降低钢铁工业能耗作为重要课题。特别是日本,资源缺乏,所需能源主要靠进口,因而对降低钢铁工业能耗就更为注意,并取得显著效果。据新日铁统计,炼铁能源占钢铁工业总能耗的48％。炼铁消费的能量主要是燃料,因此各企业都大力降低燃料比,1979年1月,福山厂3016米~3的3高炉创造了燃料比428.2公斤/吨的新记录。日本近年来的燃料比如下:年1975 1976 1977 1978燃料比,公斤/吨492 479 472 470     

鞍钢炼铁系统的节能实践

炼铁系统是钢铁工业能耗的第一大户,在工业发达的国家里,钢铁工业耗能所占的比例更大。如日本钢铁工业能耗占全国能耗的17％,炼铁系统占13％,其它国家也大抵如此。 鞍钢近年来吨铁能耗虽有显著下降,但节能潜力还是很大。 1.焦化工序的节能途径     

对武钢炼铁节能途径的探讨

国际上以1973年石油危机为转机,出现了能源供应不足的景象。1973年,世界总能耗达79亿吨标准煤,其中钢铁工业约消耗9.5亿吨标准煤,占总量的12‰近年来,我国钢铁工业能耗总量波动在5000—7400万吨标准煤/年之间,约占全国总能耗的13—14‰。1981年武钢炼铁厂总能耗占公司总能耗的40.8%,在各厂中居首位。因此,大力降低炼铁能耗,已     

降低烧结固体燃耗的措施

前言节省能源是当今世界钢铁工业发展的总趋向。近十年来,各国钢铁厂家都对节省能源付出了巨大努力,并取得了显著成效。钢铁工业是能耗大户,一般占国民经济总能耗的5～15％,占工业总能耗的16～30％。而烧结工序能耗约占钢铁联合企业总能耗的10～15％,仅次于炼铁,而居第二位。因此,烧结节能在钢铁企业节能中占有     

日本轧钢生产降低热能消耗的措施

钢铁工业是消耗能源的主要部门之一。1976年日本钢铁工业在能源总消耗量中占16.7％。近年来日本各钢铁企业对节能很重视,取得了较大效果,1978年全国平均吨钢综合能耗为5345×10~3千卡/吨(估计),比1973年下降约8％。日本轧钢环节占全国总能耗的2.5％左右,占钢铁工业能耗之20％左右⑨。以新日铁为例,各种轧机能耗分配情况如表1。     

鞍钢与国外钢铁企业能耗差距分析及对策

钢铁工业是高能耗工业,各国钢铁企业已把节能作为企业发展和生存的生命线。我国的钢铁工业能耗与国外先进国家比较差距甚远,主要是炼钢炼铁工艺、管理、节能等各环节落后,余热余能的回收利用差。改善的措施:平炉改转炉、降低炼铁焦比的同时降低燃料比、提高高炉富氧喷吹效率、采用新技术降低加热炉能耗,提高小方坯、连铸坯的产量是实现降低各工序能耗的关键。     

上海钢铁工业的节能途径

上海钢铁工业是用能大户,包括梅山炼铁共年耗能源450万吨标煤(宝钢未开工不包括在内),占上海市总耗能量的25％,较全国钢铁工业耗能占我国总耗能10％的比例要大得多。加上上海的煤、油等燃料均从平均一千公里以外运来,来之不易,因此、上海钢铁工业的节能工作已引起普遍的关切。几年来,上海钢铁工业的能耗虽曾得到较大幅度的下降,如1978—1981年四年内,共节标煤108万吨,平均每年节能27万吨左右,     

炼铁工业的节能

1.国外钢铁能耗概况钢铁工业是各国能源消耗的大户之一,其耗量约占世界能耗的8％左右。在钢铁工业内部,各国的情况大致是:炼铁占总能耗的44～64％,轧钢占23～43％,炼钢占5～     

高风温是节能降耗工作的重点

炼铁系统（包括烧结、球团、焦化、炼铁工序）的能耗占钢铁联合企业总能耗的70％，而炼铁工序占约50％，污染物的排放三分之二也来自炼铁系统。所以说，钢铁工业节能降耗工作的重点在炼铁系统。     

从降低漏风率谈中小烧结厂节能

1 前言烧结生产是钢铁企业中能耗较大的工序,一般占吨钢能耗的10%～20%,仅决于炼铁。因此,降低烧结工序能耗对钢铁工业节能有重大的意义。当前世界上烧结能耗最低的是日本钢管公司福山3号烧结机,该机1984年7～9月平     

降低武钢炼铁工序能耗的分析与对策

在武钢现有的原燃料和设备状况下继续降低炼铁工序能耗存在一些难题。为了挖掘企业内部潜力，详细分析了武钢炼铁工序能耗与宝钢的差距及其主要原因，提出了降低武钢炼铁工序能耗的对策措施。     

降低烧结煤耗的新途径——煤矸石用于烧结的初步试验

“节能增产”是关系到钢铁工业稳步发展的重要课题。一般烧结能耗占吨钢能耗的19～16%,仅次于炼铁,占钢铁各专业能耗的第二位。烧结工序能耗中固体燃料消耗占     

高炉低燃料比操作技术

一、前言 钢铁工业能耗占我国总能耗的15—16％。高炉炼铁,占钢铁联合企业总能耗的70—80％。其中太部分是高炉燃料。 降低高炉燃料比是高炉操作技术的最高目标。本公司为了降低燃料比,广泛比较择用有关新技术,改善原料性质,控制炉料分布,稳定炉况操作制度,实现了高炉的低燃料比操作。千叶6号高炉大幅度降低燃料比就是一例。以下介绍该炉概况。     

炼铁燃料质量与能耗的关系

在整个国民经济中,钢铁工业是能源一大用户,而炼铁能耗占钢铁能耗的30％左右,其中固液态燃料在炼铁能耗中约占75％以上。随着高炉容积的不断扩大和冶炼的日益强化,炼铁燃料质量对降     

降低高炉炼铁燃料比的技术措施

钢铁工业节能减排的工作重点是在炼铁系统。因为炼铁系统的能耗占钢铁联合企业总能耗的70％左右。节能减排的工作思路是：首先要抓好减量化用能,体现出节能要从源头抓起;其次是要提高能源利用效率;第三是提高二次能源回收利用水平。降低高炉炼铁燃料比就是体现出企业节能工作是要从源头抓起,对企业的节能工作是有着重大意义。     

工业炉最优控制的研究与应用

一、概述据统计,钢铁工业的耗能量约占世界总耗能量的12％,而我国钢铁工业能耗值,比国外还要高得多。我国生产3500万t钢,能耗折合标煤8000万t,而日本却只需3000万t。可见节能研究大有潜力可挖。     

日本钢铁工业炼铁部门的节能

战后日本钢铁工业为适应国内外需求,从非资源国条件出发,采用了沿海建立大型钢铁厂的办法,充分利用海外原燃料资源,实现了低成本,高速度发展。在日本的能源中,石油占77％,煤占15％,其中煤的80％以上用于钢铁工业。炼铁部门以煤作为冶炼的原燃料,同时将付产品煤气作为二次能源回收利用。炼铁部门的能源消耗占钢铁企业总能耗的70％     

关于炼钢降低铁钢比的意见

一、前 言 能源问题决定着国民经济的发展速度。节能是我国四化建设的一项重大政策。钢铁工业能耗大,占全国能耗总量的12％。以节能为中心对我国钢铁工业进行调整、挖潜和技术改造,尤为重要。 炼钢过程的能耗对整个钢铁工业综合能耗影响较大。1979年重点企业炼钢工序能耗194公斤标煤/吨钢,占综合能耗1570公斤标煤/吨钢的12.4％,吨钢累计能耗约为1030公斤标煤/吨钢(见表1),可见炼钢过程节能的重要性。     

钢铁典型工序流程节能技术新进展

钢铁工业是典型的流程工业、耗能大户,烧结、焦化和炼铁等铁前三大工序能耗约占全流程钢铁能耗的70%,节能潜力巨大。结合流程工业系统优化与节能技术研发进展,介绍了钢铁典型工序流程节能技术的最新进展情况、新型工艺技术、关键技术问题及预期效果,有望进一步促进钢铁企业技术进步及结构调整。     

焦化企业的节能途径

冶金工业的能源消耗约占国民经济总能耗的14—16％,其中钢铁企业约占12～14％,焦化企业能耗约占钢铁企业能耗的10％,可见焦化企业是一个主要能耗工序,因此降低焦化企业能耗是有其重要意义的。 焦化企业的能源工作目前还处于初始阶段,多数焦化厂能源管理制度不健全,计量手段不完善,节能无章可循,技术力量薄弱,所以能耗较高。以1979年为例,从全国十四个大、中型钢铁企业中的焦化厂能耗分析可知,焦化企业能耗是较高的,平均吨焦能耗203.6公斤标准煤,而日本君津厂只有162公斤标准煤。厂际之间也很不平衡,先进厂和后进厂能耗指标之间相差达1.62倍。鉴于此种情况,焦化企业急需积极采取节能措施降低能耗。