新型钢系圈研究和分析

本文从分析ZM—6锥面钢领受力特性出发,找出导致锥面钢丝圈通道小,锥面钢领寿命短的原因,结合平面与锥面钢领的特点,设计出ZM—20型钢领及其配用的ZBE型钢丝圈。该钢领内跑道下端支承处的锥面角为80°,下支承点支反力的垂直分量小于纱线张力的垂直分量,使钢丝圈上浮,从而纱条通道宽畅;内跑道上支承处的锥面角为60°,对钢丝圈有托持作用,以减少上浮引起的飞圈。由于上支承点下移,上下支承点的压强均衡,接触面积增大,减轻了磨损,因而延长了钢领寿命。ZBE型钢丝圈的通道与上支承点间的过渡弧小,可阻止钢丝圈因上浮而造成的过度前倾,内脚上下支承点间有接近水平的弧段,又可防止落纱时纱条脱出钢丝固。ZM—20型钢领与ZBE型钢丝圈于1985年6月通过部级鉴定。     

球面钢领钢丝圈鉴定会在济南召开

济南市纺织局和济南市经委于1981年12月8日在济南国棉二厂召开了球面钢领钢丝圈鉴定会。这种钢丝圈是由青岛纺织器材厂和济南国棉二厂合作研制的。球面钢领钢丝圈是锥面钢领钢丝圈的一种新规格,它既具备锥面钢领钢丝圈的长处,又具有平面钢领钢丝圈的长处;在中支高速生产中它弥补了锥面钢领钢丝圈的不足,达到了     

锥面钢领-钢丝圈工作原理分析

锥面钢领与钢丝圈的几何形状及其配合性质均不同于平面钢领和钢丝圈。反映在高速运转中,钢丝圈的受力和运动状态上也有所区别,这些区别在很大程度上决定着钢丝圈的运转平稳和动力学稳定性,从而支配了锥面钢领和钢丝圈的高速性能,也衍生出它的不足和缺陷,克服它们的缺陷将促进锥面钢领和钢丝圈的继续向前发展。     

ZM-6型锥面钢领的推广使用

ZM-6型锥面钢领与锥面钢丝圈配合使用,使钢领的内跑道和钢丝圈的工作曲线,由平面钢领钢丝圈的近似于椭圆曲线,改进为近似直线。由于锥面钢领抗楔性能得到改善,锥面钢丝圈的运转平稳,走熟期短,纺纱突变张力小,控制气圈能力强;锥面钢领与钢丝圈接触面大,压强小,有利于散热、耐磨,钢丝圈     

锥面钢领跑道曲面的设计

近几年来出现的棉纺锥面钢领,是把具有一定锥面角的旋转曲面作为内跑道的新设计。它针对平面钢领、钢丝圈接触面积小,比压大,高速运行时易楔住和发热烧毁等弊病,通过改变钢领、钢丝圈的几何形状及配合,以达到提高钢丝圈线速度,降低细纱断头率的目的。     

“ORBIT”钢领钢丝圈系统

Rieter,Br(?)cker 和 Prosino 公司联合研制出一种新型“ORBIT”钢领钢丝圈系统,具有相当好的纺纱性能。“ORBIT”钢领是在SU 锥面钢领的基础上研制成功的,钢丝圈速度可比传统平面钢领系统的钢丝圈速度提高25%,而且钢领钢丝圈的使用寿命都很长。这种钢领钢丝圈系统已经申请专利,其优异性能     

锥面钢领钢丝圈动摩擦系数的计算

本文由锥面钢丝圈动平衡方程和气圈平面曲线方程导出了锥面钢领钢丝圈动摩擦系数的计算公式,并结合实测指出,锥面钢领钢丝圈的动摩擦系数低于平面钢领钢丝圈,但卷绕功耗却无明显差异。     

伊迪锥面钢领提高生产率15％

英国哈里法克斯的史密斯·布尔默有限公司(Smith Butmer & Co.Ltd.)在使用伊迪兄弟公司(Eadie Bros.)生产的锥面钢领后,使生产率提高15％。据报导,史密斯公司决定撤换1974年装配的旧油绳润滑锥面钢领,装上伊迪公司的RL型油绳润滑锥面钢领和钢制钢丝圈,新钢领钢     

钢领钢丝圈几何形状与经济效益

钢领钢丝圈的技术经济性能,是其几何性能、材质、机加工、热处理、钢丝圈的钢丝截面积和棉纺厂的技术管理等因素的综合结果,几何形状是其他因素的基础。由中国纺织大学发明设计的国家专利耐用节电钢领钢丝圈(因钢丝圈形状似电阻符号Ω,故又叫欧米加钢     

不对称截面钢丝圈

南通市锥面钢领钢丝圈试验小组从80年3月份起,对纺涤粘中长纤维锥面钢领上的钢丝圈截面进行了研制,试制出不对称形截面钢丝圈(见图),同年7月份扩台到4800锭。使用不对称截面钢丝圈后,钢丝圈在钢领上的水平倾斜角度变小,同时消灭了纱线起球,基本上     

高速条件下钢领钢丝圈应用及注意事项

为了正确选配钢丝圈并充分发挥钢领性能,介绍了高速平面钢领和锥面钢领的特点,分析了钢领、钢丝圈对纺纱断头、纺纱毛羽、纺纱棉结的影响,并有针对性地提出了处理措施;通过分析钢领使用过程的注意事项,指出往往由于使用不当而不能正常发挥钢领、钢丝圈的水平,造成纺纱质量下降和钢领、钢丝圈的过早损坏。     

钢领、钢丝圈的研究和发展

一,钢领、钢丝圈型式的发展众所周知,环锭细纱机高速生产的关键在于高速元件——钢领与钢丝圈、锭子与筒管的发展。当前,棉纺细纱钢领与钢丝圈,国内外主要有两大类:国内以PG型命名的平面钢领及其相配合的钢丝圈和以ZM—6型、ZM—9型为代表的锥面钢领及其相配合的钢丝圈。     

细纱锥面钢领进一步推广应用

锥面钢领通过45~s涤棉和32~s纯棉万锭中试,于1977年年底鉴定,作出了高速大卷装的效果和对钢领寿命作继续考验的结论。半年多来,三结合高速研究小组抓紧科学实验,从实践中做细致测定分所,摸清工艺规律,以提高钢领内在质量,改进钢丝圈的几何形状,解决存在问题,使锥面钢领在已经取得成绩的基础上,更上一层楼。现在的发展情况是:     

对 ZW_5型球面钢领及 BW_3型钢丝圈的初步探讨

环锭精纺机在高速高效中被视为关键部件的钢领钢丝圈,长期以来一直是一项重要的科研课题。近年来由于各地锥面钢领的出现、发展和运用,它在适纺品种上使用已达近百万锭,取得一定的成效。目前对锥面钢领与钢丝圈的研究,主要是     

国产垂面钢领和锥面钢领主跑道截面曲线有待优化

为了解决国产垂面钢领和锥面钢领在钢丝圈运行稳定性、纱线断头率、纱线张力稳定性和钢领、钢丝圈使用寿命等诸多方面与国外产品存在的差距,研究了确定垂面钢领和锥面钢领主跑道截面曲线的解析方法,并计算了国产SGH5 1/2-115型化纤帘子线捻线粉末冶金垂面钢领和ZM-6型纺棉锥面钢领的主跑道截面曲线与国外专利＂特殊曲线＂的误差...     

新式通用钢丝圈

苏联研制出一种1—5—C 型新式通用钢丝圈,用于纺制棉纱和纤维长度为40毫米的化纤纱。这种钢丝圈具有矩形圈形和弓形截面,在开时可保证纱线使钢丝圈在钢领上具有良好的运转条件和较好的自调作用。钢丝圈圈形和截面尺寸的选配保证了钢丝圈与钢领的接触面积大,钢丝圈磨损最小。为改善钢丝圈与钢领和纱线的接触条件,钢丝圈表面镀镍。     

下支承锥面钢领简介

钢领是纺织厂细纱机及捻线机上的关键专用件之一。其质量好坏直接关系到纺纱的质量、效率及企业的经济效益。钢领生产厂家为满足纺织厂的要求,近年来通过对传统钢领的几何形状、加工精度、热处理及表面处理的改善和提高,推出了一系列钢领新产品。如锥面钢领、抛光钢领、镀铬钢领、氮化钢领等,受到了纺织厂的欢迎。BC_6下支承锥面钢领即是通过改进跑道几何形状来改善其纺纱性能和提高使用寿命的1种新型钢领。从全国50多个棉纺厂的使用情况看,该钢领是钢领新秀中的一支奇葩。与传统PG型平面钢领相比,下支承钢领的主要特点是跑道与钢丝圈的接触面积增大2～3倍,跑道压强小、耐磨性好,因此有如下优越性:     

锥面钢领

苏格兰伊迪兄弟有限公司(Eadie Bros.&Co.Ltd)生产用于纺织工业的一系列锥面钢领。该公司声称,锥面的设计,不仅给钢领和钢丝圈带来了卓越的接触性能,而且允许钢丝     

棉纺细纱锥面钢领

上海棉纺细纱高速钢领钢丝圈研究小组,设计试制了ZM型锥面钢领和钢丝圈。现在上棉六厂和上棉五厂各有一台细纱车在试验。上棉六厂用以纺45~S涤棉混纺纱,φ45钢领,单产达53公斤/千锭时;上棉五厂纺32~S纯棉纱,φ42钢领,单产超过49公斤/千锭时。在所纺品种强力许可条件下,这种新型钢领的钢丝圈最高可纺速度可以提高。根据上棉六厂45~S涤棉的测     

锥面钢领纺纱进入中试阶段

ZM-6型锥面钢领的中试工作取得较大进展。去年国庆节前夕,上棉六厂有一万锭,上棉五厂有七千锭投入三班运转,纺制45支涤棉纱。钢丝圈每秒线速度已达44.6米,折合单产已 达50.8公斤,千锭时断头在25根以下,实现了高速大卷装的目的。 锥面钢领的几何曲线提高了钢丝圈线速度,增加了钢丝圈的耐磨性能,减少因钢丝圈过热造成的纺纱张力波动,以及飞圈或烧毁等因素所增加的细纱断头,从而有利于车速的进一步提高。目前两厂锥面钢领选用ZB-1与ZB-8两种钢丝圈作试验。在1950转/分的高速机台上