在冷床上加速冷却钢管的工业试验

研制的新型三段式多喷嘴水雾冷却装置采用旋芯式喷嘴及顶部弯管引水结构,可对热轧减径之后的各种无缝钢管施行加速冷却。介绍了该冷却装置的设计原理、所采用的冷却方式及其试验结果。     

中小型棒材车间冷床改造

介绍了一棒材车间收集区域存在的问题及原因,提出了增加辅助导槽和利用夹送辊夹持轧件尾部的形式,以解决倍尺飞剪与冷床间长度不足时的改造方案。通过现场实际应用,已取得良好经济效益。     

细长棒料用冷床的结构分析与冷却能力数值模拟

为保证热处理后细长棒料在运输过程中达到良好的冷却效果和直度要求,增大冷床利用率,减少冷床占地面积,设计了一种细长棒料生产所用的新型单链式冷床。简析了感应热处理线单链式冷床的工作原理、结构特点。利用计算机仿真软件Deform,模拟冷床及棒料的温度场变化,获得了冷床铝板及棒料的温度分布规律。通过对该冷床工作原理和结构特点的分析以及温度场的模拟,得到了棒料出冷床的温度为115℃左右,冷床铝板上表面的温度为65℃左右,说明了其在结构、冷却效果、直度要求及成本等方面的合理性。     

关于棒材冷床对齐辊道的应用问题

为了解决一些棒材生产线冷床对齐辊道存在结构复杂、造价高、维修量大,以及在生产带肋钢筋和多线切分时矛盾尤其突出的问题,将对齐辊道V型辊槽改为平底梯形辊槽。实践证明。该方案简单、实用、经济、可靠。     

唐钢浸水式方坯冷床简介

介绍了浸水式冷床的工艺特点和具体工艺参数的计算方法,唐钢中型厂采用此冷床后,不仅很好地解决了冷却能力不足的问题,而且经济效益显著。     

小规格棒材步进式冷床的设计改进与应用

针对步进式冷床在切分轧制小规格带肋钢筋时出现的问题,如：裙板辊道上出现追尾、乱钢现象;轧件在齿槽内翻转、缠绕、无法矫直;齿条齿形、齿距不适合切分生产;轧件在冷床本体上挠度大,出现波浪弯;对齐辊道难对齐;冷床输出装置故障多等,对其进行了原因分析,并对冷床输入辊道、矫直板、齿条、对齐辊道等提出了相应设计改进措施,满足了生产工艺的需求。     

棒材轧制中冷床制动裙板液压系统特性分析

在阐述棒材轧制中冷床制动裙板工艺控制过程的基础上,针对某钢厂的冷床制动裙板液压系统,结合现场实测数据,分析其性能,为冷床制动裙板液压系统的设计、现场调试和生产维护提供理论支持.     

双线4通道上卸钢装置在棒材冷床上的应用

介绍了双线4通道上卸钢装置首次在棒材高速超短冷床上的应用及该装置的性能、结构、工作原理；并对生产应用中出现的问题进行了分析，提出了解决办法，并取得了较好效果。     

低压铸造模具水雾冷却的研究

对低压铸造铝合金轮毂模具水雾冷却效果进行了测试,分析了风冷与水雾冷却对铝车轮轮辐力学性能和缩松缺陷的影响。获得的水雾冷却方案、解决热节缺陷的相关数据与分析结果,为低压铸造模具冷却系统的设计提供了有价值的依据。     

新型高效分段气雾冷却设备及其在热轧钢筋生产线的应用

针对新标准对热轧钢筋组织性能的要求,开发了新型高效分段气雾冷却设备。介绍了气雾冷却技术原理、设备组成、布置以及使用效果。实际应用表明：新型高效分段气雾冷却设备运行状态稳定,钢筋力学性能和金相组织均满足国标GB/T 1499.2—2018的要求。与常规穿水工艺相比,采用新型高效气雾冷却工艺生产热轧钢筋,可以降低合金成本,提高力学性能,获得明显经济效益。气雾冷却设备及工艺为热轧钢筋生产提供了一种低成本强塑化的途径。     

关于线材斯太尔摩线气雾冷却的研究

针对斯太尔摩风冷线上因线圈搭接而导致线材通条冷却不均问题，对风冷线前部增加气雾冷却方式进行了实验室和工业实验，探讨其对线材组织和性能的影响。实验结果表明，气雾冷却不仅可提高线材的强度，而且可使因线圈搭接而导致的冷却不均现象有所改善。     

裙板式冷床上钢装置的控制及改进

简要介绍了韶关钢铁集团有限公司炼轧厂液压升降裙板式上卸钢装置控制系统的原理，同时对其运行中出现的问题进行了分析，并采取了相应的改进措施，使该系统的故障率由10％降至0．5％。     

层流冷却系统在首钢中厚板厂的应用

介绍了首钢总公司中厚板厂层流冷却系统的设备组成 ,及各部件的功能。实践结果表明 ,层流冷却系统的合理使用 ,有利于控制板形 ,提高钢板的综合性能 ,增强开发高附加值产品的能力     

步进冷床同步轴的变形及改进方案讨论

涟钢三炼钢厂1#步进冷床下降速度慢且不能到达终点、轴承座螺栓断裂和升降油缸内 壁严重偏磨的主要原因是同步轴严重变形,本文针对同步轴变形提出了改进措施。     

基于二冷均匀冷却的方坯连铸机二冷喷淋结构

某厂180 mm方坯连铸机生产的铸坯存在较为严重的角部皮下裂纹问题。通过对铸机建模、数值仿真,得到铸坯凝固过程中的表面中心、角部温度等数据。基于二冷均匀冷却原则,对铸坯二冷喷淋结构进行数值仿真评估与优化,包括铸坯在纵向以及周向上的冷却均匀性分析。依据分析结果提出喷淋结构改造方案,对铸机第10流二冷喷淋结构进行实际改造,进行生产试验。对比未改造(其他流)与改造后(10流)生产的铸坯低倍形貌发现,10流生产的铸坯角部皮下裂纹得到明显改善。