控制锅炉胀管质量必须重视的几个问题

一、胀管质量和胀管率散装锅炉的现场按装是制造的继续,胀管是锅炉按装中的关键工序,其质量好坏直接影响锅炉的安全运行和使用寿命。胀管是用胀管器将管子的管端固定在锅筒或管板上。胀管前管子的外径小于管孔的内径,在胀管过程中管端内壁受到胀管器滚柱的挤压使管壁变形向外扩大。当管子外壁与管孔内壁接触时,管端已产生塑性变形。胀管器滚柱继续挤压,管孔壁胀大产生弹性变形。胀管器取出,正常的胀管过程结束时由于管孔壁弹性变形和管端塑性变形的作用使管子紧固在管孔内,保持相当的牢固性和严密性。由此可见,正常的胀管必须     

胀管和胀管率的测量

对於低压水管或火管锅炉,其锅筒、管板与管子的胀接是一种常用的联接方式。因为对这类锅炉来说承压低,对水质的要求也较低,因此在能确保管子与管孔具有良好的严密性的前提下,为了便於更换管束就往往采用胀接形式。另外,胀接管在运行中如果由於管理不当而造成超压或超温事故时,胀接联接处便会先行泄漏,相对焊接管来说,不易造成爆炸危险,这一点从安全角度考虑,也是很有价值的。胀管工艺的实质是采用胀管器使管子产生塑性变形,而管孔除孔边缘有少量塑性变形外,管孔周围金属主要产生弹性变形,这样当取出胀管器后,孔板产生的弹性变形力图恢复原始状态,而已产生塑性变形的管子管径已胀大而不能恢复原状,这样管孔壁弹性变形不能     

胀管技术在大修锅炉上的应用

胀接是用于管－板之间的连接技术。它是利用管子和管板之间的不均匀变形所产生的残余应力来达到密封和紧固的一种方法。对于使用胀接技术的锅炉安装、锅筒的管孔尺寸、管子胀接端的外径以及管子和管孔之间的间隙大小在《工业锅炉胀管技术条件》（ＺＢＪ９８００１－８７）...     

钛管的胀接

前言热交换器在我厂已有多年的生产经验。以前都用手工胀接和用手电钻作动力来胀管,这二种方法都是用测量管子的胀后内径来控制胀接量。这种方法实际没有将管孔加工误差和管壁厚度公差考虑进去。为保证制造质量,在这次试制第一台钛冷凝器时我们决定用自动胀管机来胀管,自动胀管机能否胀好是否可靠?在施工工艺中胀管率选用多大?就必须通过试验来确定。     

三分椭圆螺旋折流板换热器

螺旋折流板换热器是以很小的压降实现强化传热的新型换热设备,但已有的1/4椭圆螺旋折流板方案不适合用于占管壳式换热器绝大多数的正三角形排列布管方案.文中介绍一种新型螺旋折流板换热器,由每层3块三分椭圆折流板首尾相接而形成壳侧螺旋通道,每块折流板的边都位于管束的自然间隔中.由于每块折流板的基准边与椭圆之长轴重合或平行,并与正三角形排列布管的各管孔的一条中心连线平行;另一条边也与另一方向的管孔中心连线平行,因而其管孔的定位划线和制造容易实现.     

合理确定胀管率的研究

在中小型工业锅炉上,胀接工艺应用比较广泛。锅炉的管子和管板或管子和筒身的连接,大多采用“胀接”方法,使两者严密胀紧,达到胀口严密不漏,且具有一定的紧固牢度。这种工艺的特点是:不易损伤管孔,调换管子方便,延长锅筒使用寿命,因此在锅炉设计中已作为一种比较成熟的传统结构。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、ZBJ98001—87《工业锅炉胀接技术条件》专门对胀接工艺提出若干规定和技术要求,如“胀管率一般应控制在1～2.1％范围内”;胀管率H的计算按公式:     

1000MW等级核电机组高压加热器制造技术研究

通过对1000MW等级核电机组高压加热器制造工艺的研发,阐述了核电高压加热器管板制造、隔板管孔加工、换热管-管板胀接、换热管-管板管端焊、内壁防锈等制造难点的控制。     

80t／h中压D型燃油锅炉胀接工艺分析与研究

中、低压锅炉的锅筒与水管之间的连接一般采用胀接连接。对低压锅炉大量的对流管管束，因承受压力低，胀接完全可以保证其有足够的强度和较好的严密性。对中压锅炉随着容量增加、压力升高，锅筒壁厚增厚，水管直径增大，给胀接带来许多困难。本文通过对中厚壁锅筒管壁胀接的分析与研究，通过试验和生产实践，说明了胀管关键工艺要求和有关的技术参数。1．胀接各要素的分析与选择锅炉管壁与管子的胀接，就是利用胀管器的滚柱（即滚子）对管孔内壁重复碾转挤压，使管壁发生弹性变形和塑性变形而产生切向应力和径向应力以使管壁与管子相贴紧，…     

超长管束换热器关键制造工艺研究

本文介绍了某项目超长管束换热器的结构特点和制造难点,重点阐述了管板制造、隔板管孔加工、换热管-管板胀接、换热管-管板管端焊、管束组立和套装等制造难点的控制。     

汽油机活塞结构的特点

为了减小噪声、振动、机油烧损量和漏气,活塞和气缸之间的装配间隙常选成最小的。可是,这会使除起动和预热工况外,在所有其他发动机工况下,活塞的热膨胀量大于气缸和活塞与气缸间安装间隙的总热膨胀量。因此,使活塞裙部和被油膜分隔的气缸变形情况复杂化。 由发动机制造的实践可知,下列一些措施可保证装配间隙不大时活塞和气缸正常工作:借助于活塞导向部分和顶部较热部分之间的横向槽使两者隔热;在活塞裙部开纵向胀缩槽;采用调温镶片并使活塞裙部做成椭圆─桶形或椭圆─锥形。而且,经常几种措施同时采用。     

浅析换热器产品制造技术

本文阐述了换热器产品水室、管系、外壳及总装在制造过程中的关键工序及制造难点,解决了管孔加工、管子-管板胀接、焊接及清洁控制等工艺难题。     

提高换热器类产品管孔质量方法研究

在使用深孔钻加工大孔径管板时,由于管板存在变形等原因,导致在孔加工完成后,管板背面会出现管孔质量不合格的现象。本研究意欲通过系统的质量分析手段在兼顾经济的同时解决这一问题,通过对产品的制造过程进行流程分析,找出关键影响因素,对关键因素进行统计分析。以此为依据,寻找经济合理的工艺辅助参数,最终实现改善管板管孔质量的目标。     

H型翅片椭圆管束传热与阻力特性的实验研究

对H型翅片椭圆管束的管外侧传热与阻力特性进行了模化实验研究,得到了H型翅片椭圆管束的管外侧传热与阻力特性变化规律,分析了横向管间距s_1与纵向管间距s_2对H型翅片椭圆管束传热与阻力特性的影响。研究表明:在研究范围内,随着s_1的增大,管外侧传热性能变差、阻力减小;随着s_2的增大,管外侧传热性能明显变差,阻力明显减小;且纵向管间距s_2对传热与阻力性能的影响比横向管间距s_1更明显。     

国内首台1750MWEPR核电机组低压加热器制造研究

通过核电常规岛低压加热器的研制,阐述了低压加热器管箱、管束、壳体及总装在制造过程中的关键工序及制造难点,并解决了低加管孔加工、管端胀焊、管束与壳体套装等工艺难题。     

国内信息

兰州石油化工机器厂与兰州军分区机械所合作,于最近共同研制成功了mc—Al型微机胀管控制仪。并在产晶生产中获得了成功的应用。该设备是一种将控制电流改为控制功率的多功能胀管仪。经试用,基本达到满足生产要求,解决了因电压波动而引起的欠胀或过胀等问题。该机计算准确,管壁胀变尺寸重复性好,胀管精度高,使用寿命长。     

高强化船用柴油机组合活塞裙部型面设计与验证

以某高强化船用柴油机钢顶铁裙组合活塞为研究对象,分析活塞裙部型面的纵向中凸曲线和横向椭圆设计过程,运用有限元分析软件研究不同设计方案的活塞裙部接触压力分布并进行优化,通过合理调整不同位置的横向椭圆的椭圆度及修正系数得到最优方案,并对优化设计的活塞装机进行台架试验.研究结果表明:采用横向二次椭圆和纵向中凸曲线设计时活塞裙...     

裙部型线对活塞裙部混合润滑特性影响的仿真分析

综合考虑了活塞裙部外形轮廓、表面波度、粗糙度、活塞裙部和缸套的热变形以及弹性变形等因素,建立了内燃机活塞裙部混合润滑数学模型,计算分析了工作状态下活塞裙部横向和纵向型线对活塞裙部混合润滑特性的影响.结果表明,裙部横向型线采用上端椭圆度小于下端椭圆度的变椭圆结构较为合适;纵向型线的中凸点位置应偏向裙部下端,以降低裙部摩擦功耗;相对于椭圆和圆曲线型线,纵向抛物线型线具有最小的摩擦功耗.     

椭圆形换热单管积灰特性的数值模拟研究

椭圆形换热管作为一种强化换热元件,在抗积灰性能方面具有一定优势.本文基于ANSYS FLUENT软件平台建立了一套模拟程序,针对椭圆形换热单管的积灰特性展开了数值模拟研究.重点研究了换热管的椭圆度、烟气流速以及飞灰颗粒粒径对飞灰沉积特性的影响.研究表明,当换热管的椭圆度在1～2之间变化时,5～100μm粒径的颗粒沉积率...     

软胶胀管法

由于化工、发电设备热交换器的可靠性日益提高,胀管器的研制工作已趋于实际应用。过去采用滚子胀管法即利用滚子的滚压作用进行胀接,管子内表面往往容易加工硬化。在胀管过程中,管子受到连续往返的变形,由于受到双重作用力而使管壁减薄,有时甚至在管子内表面会产生微裂纹。此外,一般管子还可能会产生加工残余应力,而降低耐腐蚀性能。     

秦山二期蒸汽发生器管子与管板液压胀管

核电站用蒸汽发生器的管子与管板胀接的胀紧度、密封性、拉脱力,距管板背面未胀接长度,均有严格的考核指标。秦山核电二期工程的蒸汽发生器采用液压胀管方法,为验证胀管设备、胀管接头性能、确定胀管工艺参数,熟悉操作技术进行了试验,并对试验结果进行分析,最后得出有关结论。