基于遗传算法的随机型生产线负荷平衡

负荷平衡是生产线平衡设计的一个重要方面，负荷平衡的生产线不仅可以给操作人员一种公平感，而且可以减少在制品的库存，增加产品的产出。在现实的生产系统中，随机型生产线有着广泛的应用背景，文章针对随机型生产线，给出了在一定完工率条件下的负荷平衡的遗传算法，并对经典生产线平衡问题建立随机模型，进行测算和仿真，结果显示了这种算法的有效性和实用性。     

中小型彩印企业生产管理诊断与优化

中小型彩印企业主要产品是各类纸制包装盒,其产品为一些制造型企业提供产品包装服务。分析了印刷制造的工序,并从现场管理、生产线平衡率控制等方面进行生产运作的系统分析,找出生产现场中浪费问题和生产线平衡率低下问题,提出了问题解决的对策。研究表明：运用生产线平衡诊断方法提高了中小型彩印企业的生产效率。     

Q公司电机加工车间铁芯叠装生产线的优化

制造型企业在实际生产中,都会产生生产线平衡率低的问题,为了提高生产效率,需要对生产线进行优化,提高产线平衡率。目前大部分学者的方法是把生产线各道流程进行拆分,利用SLP布局优化和工艺流程改善的思想,作为切入点,以此来对UPPH和平衡率低的问题进行突破解决。对电机生产车间铁芯叠装生产线进行深入研究,发现部分工序流程存在生产效率低和生产工装较为落后的现象,导致产品返工率较高,不能按时完成生产任务,在一定程度上影响了产品的交付效率,也对公司的声誉造成了较大的损失。对于SLP布局优化,根据实际情况分析后,把生产线布局由“三”字形优化成“U”字形,大大减少人员走动距离。针对各道生产工序,结合ECRS改进优化思想,对不必要的流程进行合并,对用手动进行的流程引入半自动化设备,极大地提升了生产效率。先根据实际产线的生产流程和车间产线布局深入研究分析后找到关键问题点所在,然后找出解决方案并加以实施,落地应用后验证改善效果,最终来实现生产线的平衡优化,提升企业的竞争力。     

精益生产方式下生产线平衡的研究

生产线平衡是影响企业发展的重要因素．精益生产方式的理论为解决生产线平衡问题提供了一个新的且切实可行的方法。运用精益生产理论对生产：线五要素进行分析,找出产生瓶颈工位的原因,提出解决方案,调整整条生产线,将企业的各种浪费降到最低,从而达到使各工位负荷尽量相等、提高生产线平衡率的目的。     

动作分析法在缸体生产线平衡改善中的应用

动作分析法是实施生产线平衡改善的一种重要方法。以某公司压缩机缸体生产线为研究对象，运用秒表测时法并结合X-σ控制图测定了生产线各工位的作业时间，分析现有生产线的生产能力及其平衡状况，针对整条生产线的瓶颈，提出动作分析的改善措施，降低了节拍，提升了整条生产线的平衡率和生产线的产能。     

配置有限缓冲区的缸体生产线平衡优化

针对多工序生产线出现的不平衡问题,优化合理的缓冲区配置将是有效解决途径之一。文中基于双工位单缓冲区分解方法,将多工序生产线分为多个连续子系统,并建立最小化工件平均生产加工时间优化目标模型。采用模拟退火算法求解优化模型,得到各工位间的缓冲区容量配置。最后本文以柴油发动机缸体U型加工生产线为研究对象,并运用Plantsim仿真进行方法有效性验证。     

减速器装配生产线平衡优化研究

以减速器装配生产线为研究对象,运用工业工程理论与方法,对生产线进行平衡分析研究,并对瓶颈工位、关键工位进行了优化改善。改善后的生产线平衡率由原来的74.57%提升到了85.48%,生产线平衡率提升了10.91%,减员1人。     

基于控制图法的生产线平衡方法研究

生产线平衡是企业生产现场管理提高生产效率、降低成本、提高质量最有效的方法之一．已被许多企业广泛采用。通过引入统计质量管理中的控制图法,采用某钻头公司总装生产线的实际数据,对生产线平衡改善方法提出新的思路。通过对实际生产中操作者的动作分析及工序调整,达到目标平衡率,并在平衡过程中进行了部分现场改善。     

IE与遗传算法在C公司生产线平衡中的应用研究

以C公司智能音箱生产线为研究对象,基于Flexsim仿真软件建立生产线仿真模型,发现瓶颈工位并综合使用“5W1H”提问分析和ECRS原则进行分析改进;探究通过生产线工作站数目调整、合理分配作业单元的方式提升生产线平衡率,设计目标函数及以生产优先矩阵为约束条件的数学模型,采用双种群遗传算法对数学模型进行求解并确定最优工作站数目。结果表明,运用Flexsim仿真软件与遗传算法相结合的方法,可以提升生产线平衡率,降低、平衡生产线负荷,提高生产效率,是一种效果显著的分析方法。     

T企业生产线平衡改善分析研究

文章通过人-机操作分析方法对T企业生产线进行分析研究；分别运用ECRS原则和“一个流”的思想对生产线进行两次优化改善。改进后生产线平衡率提高了37．3％，人均产量提高15．7％。     

工作研究在车灯装配线平衡中的应用

工作研究是提高企业生产效率的一种重要方法,它包括方法研究和作业测定.文章以某公司A101后灯装配线为研究对象,运用作业测定中的秒表测时法,测定装配线各工序的作业时间,找出其中的瓶颈工序,运用方法研究中的人机作业分析及5W1H提问技术分析产生瓶颈的原因,然后根据ECRS原则和产线平整理论设计了新流水线平整方案,使得产线平衡率提高了11.4％,生产效率得到了极大提升.     

机械加工工艺在《数控编程与实训》教学中的应用

经对忻州地区学校的<数控编程与实训>教材及教学方法的研究,发现了教学过程中存在的问题.通过实践证明,在讲解<数控编程与实训>课程及实训中加入机械加工工艺的内容,可以提高学生的实际加工技能.     

借助标准圆柱测量“隐点”位置的方法

借助标准圆柱对"隐点"进行测量,可以解决需用仪器才能解决的测量课题,而且测量精度比较高,是一种实用价值较高的间接测量方法。特别在科研试制及小批量生产中,能够完成通用量具所不能完成的测量工作。     

提高微车焊接生产线“用户满意服务”方法探讨

与世界工业发达国家相比,低成本自动化的焊接生产线更适应我国国情,是当前我国焊接生产线技术改造的主攻方向,因此,研究和推广＂用户满意服务＂,提高微型汽车焊接生产线的品质与技术水平,增加焊接生产线的用户满意度,是我公司焊接生产线技术人员面临的主要任务之一。通过对如何开展＂用户满意服务＂的方法进行探讨,达到提高生产率和促进文明生产的目的。     

浅谈中职《公差配合与技术测量》教学方法

《公差配合与技术测量》课程是机械、机电、数控、模具专业的重要专业基础课之一。从事机械行业的工作人员都必须具有公差配合方面的基本知识和基本技能。由于这门课与生产实际密切相关,涉及的知识面广,教学偏重于理论,内容枯燥乏味,学生缺少感性的认识,所以是一门既重要又难教好的课程。为此,本文主要结合本人教学实践,探讨如何优化《公差配合与测量技术》的教学方法,提高教学效果。     

连杆裂解半自动生产线的应用

介绍了国内首条连杆裂解加工半自动化生产线的构成及其特点,各工位的具体工作过程。连杆裂解半自动生产线由上料、裂解槽加工工位、连杆定向裂解、螺栓初拧紧、螺栓终拧紧、下料6个工位组成。各工位间工件的传送采用机械手的形式。生产实践证明,该半自动化生产线的应用有助于降低连杆加工废品率,提高连杆加工精度。     

立磨选粉机安装找正的方法改进

立磨选粉机的安装找正精度决定着矿粉生产线的运转率与产品质量。根据选粉机的结构特点,在安装过程中综合采取"盘车调水平法"和"双百分表找正法"对选粉机的输入、输出端的联轴器及轴承座进行精度调整,可以有效减少安装误差,保证安装后立磨选粉机正常运行,并提高检修效率。     

“尴尬”的中国盾构机

提到中国盾构机,首先映入人们眼帘的词语是＂尴尬＂。2009年12月,国务院批复了22个城市的地铁建设规划,总投资超过8 820亿元。根据我国各城市轨道交通发展规划图显示,至2016年我国将新建轨道交通线路89条,总建设里程达2 500 km。消息一出,我国盾构机市场再次沸腾。但截至目前,市场的反应似乎与曾经的畅想并非如出一辙。一方面,经过十几年快速发展的中国盾构机行业,已经具备和掌握一定的技术、生产、施工、服务等能力和经验,面对处处充满机遇的国内市场,正跃跃欲试,准备一展身手;另一方面,截至目前,国内已经开工建设的地铁项目中,相当大一部分的盾构机设备均采用国外品牌,本土设备似乎更多地坐在了观众席上。一面是国内基础设施建设的广阔市场,一面却是国产盾构机产品的集体＂失音＂。本该是在国内市场唱主角的本土品牌,为何会陷入如此＂尴尬＂之境？又是什么导致了＂尴尬＂？为了探究真相,本刊记者走访了几位企业人士及业内专家。     

构建336班组模式 夯实矿井发展基础

文章介绍了把班组建设作为矿井长远发展的＂基础工程＂,推行＂三项管理＂建立完善了＂六项机制＂,初步形成了＂三三六＂班组建设模式,促进了班组建设的科学化、系统化、规范化,提高了＂双基＂和安全质量标准化建设水平,夯实了矿井发展基础,推动了安全生产和整体工作的健康稳定发展。