可承受1400℃高温的低收缩率陶瓷纤维

Durablanker 1400型铝硅陶瓷纤维是一种新型陶瓷纤维品种。这种陶瓷纤维是由高纯度的氧化铝、氧化锆和二氧化硅制成的。加入氧化锆可以增加陶瓷纤维的高温稳定性,因此,将这种陶瓷纤维在1400℃高温下,放置一星期后,其收缩率低于2.6％。     

以氧化锆为主要成分的陶瓷纤维

以氧化锆为主要成分的陶瓷纤维已由日本Shinagawa耐火材料公司生产出产品。这家公司已在冈山工业区新建一家工厂,专门生产这种新产品,并自称是日本第一家生产这种陶瓷纤维的工厂。目前,这家工厂产品有两个品种:一种用纯氧化锆制成,另一种是93—96％的氧化锆加上4—7％的稳定剂。     

新产品

日本推出超耐火性 石膏隔墙板 最近,日本推出一种超耐火性石膏隔墙板,与普通石膏隔墙板相比,它的耐火性大幅度提高,能经受1000℃的高温。 据国外资料介绍,这种石膏隔墙板是在熟石膏中掺入陶瓷纤维和纤维状沸石而制成的。为了证实其超耐火性,研制者进行了对比试验: 试验一:取5公斤熟石膏、350克陶瓷纤维、35克纤维状沸石配料,置于真空搅拌机中,加入6公斤水,以60转/分的转速搅拌3分钟,注入规格尺寸为650×650×15毫米的模中,自然静放15分钟,然后在100℃下干燥1小时,制成比重为0.85的超耐火     

耐火陶瓷纤维的发展状况

本世纪40年代后期,美国的两家公司发明了以 SiO_2和 SiO_2/Al_2O_3为基本成分的陶瓷纤维。当时用于航空、航天工业。最近20年来,陶瓷纤维制品的应用扩展到其它使用耐火材料的领域。最初的陶瓷纤维为无定形材料,使用温度为1200℃。70年代中期,英国一家公司发明了A1203聚晶高温纤维,并将其投入大规模工     

利用煤矸石制造硅酸铝陶瓷纤维的方法及其应用

本发明涉及利用煤矸石制造硅酸铝陶瓷纤维的方法及其应用,属于以Al2O3和SiO2为基料的陶瓷制品领域。其特征在于以煤矸石为原料,经过煅烧、熔融、喷吹或离心甩丝成硅酸铝陶瓷纤维。所用的煤矸石的重量化学组成为:Al2O3≥43.00%,SiO2+Al2O3≥85.00%,Fe2O3≤1.00%,K2O+Na2O≤0.50%,烧失量≤15.00%,先将煤矸石在1000～1600℃下煅烧300～360h,在2100～2300℃熔融,本发明还提供了据此发明制造的硅酸铝陶瓷纤维的应用,可以用其制作成陶瓷纤维针刺毡、陶瓷纤维机制板、陶瓷纤维纸和陶瓷纤维纺织品。利用煤矸石制造硅酸铝陶瓷纤维的方法及其应…     

氧化硅气凝胶与氧化铝气凝胶的性能对比

分别以正硅酸乙酯和仲丁醇铝为先驱体,陶瓷纤维毡为增强材料,采用溶胶-凝胶工艺及超临界干燥技术制成氧化硅气凝胶、氧化铝气凝胶、氧化硅及氧化铝气凝胶-陶瓷纤维毡复合材料。测试氧化硅、氧化铝气凝胶的比表面积、高温收缩率以及对应复合材料的强度及导热系数。结果表明:氧化硅气凝胶在600℃温度以下比表面积较大,热收缩小,相应的复合材料强度高,导热系数低,性能优于氧化铝气凝胶;而氧化铝气凝胶则具有更好的耐高温性能。     

高辐射涂料

高辐射涂料是一种热膨胀系数低,高温化学稳定性好的涂敷材料。近三年来的试验表明,这种涂料施用于耐火材料或陶瓷纤维窑衬上,可节能2—21％。由于涂层的硬质表皮可以保护耐火材料和陶瓷纤维的表面,因而它还具有延长窑衬使用寿命的作用。     

陶瓷纤维增强水泥基复合材料的研究

本文研究了陶瓷纤维增强普硅水泥复合材料的物理力学性能有耐久性，结果表明：当陶瓷纤维长度为５ｍｍ，掺量５％（Ｗｆ）时，其对水泥基体抗弯增强效果最佳，可提高约４０％，若将基体颗粒粒度降低，则抗弯增强效果可进一步提高至１００％左右；在７０℃湿热条件下，陶瓷纤维的抗弯增强效果可长时间得以保持。试验研究表明陶瓷纤维在普硅水泥基材中的耐久性大大优于抗碱玻纤，本文还探讨了陶瓷纤维在普硅水泥中的耐久机理。     

鳞片玻璃及在防腐衬里方面的应用

鳞片玻璃不仅是树脂的填充剂而且也是增强材料。把鳞片玻璃加入树脂中去制成设备、管道、贮罐、烟囱等防腐蚀衬里备受世界各国重视。日本在开发研制鳞片玻璃及衬里施工应用有很大进展,并把鳞片玻璃树脂衬里技术输出海外,如德国、丹麦、意大利、美国、韩国、中国、香港、台湾省等。     

两种消防水带的干燥特性及干燥模型研究

为加强消防水带的维护保养,设计了一款基于空气源热泵的闭式干燥装置,以达到低能耗、快速干燥的目的。通过实验的方法探究送风温度、速度对衬里为橡塑和聚氨酯两种材质消防水带的干燥特性的影响,并利用Wang and Singh干燥模型拟合建立了两种材质消防水带的干燥模型。送风温度由30 ℃每提升10 ℃,衬里为橡塑的消防水带干燥时间分别减少23.1%、30.2%,衬里为聚氨酯的消防水带分别减少25.1%、43.4%。相较于风速为2 m/s的工况下,风速为3 m/s时两种材质消防水带干燥时间减少不明显,风速为4 m/s时分别减少9.3%和30%。送风速度为3 m/s,30,40,50 ℃下衬里为聚氨酯的消防水带干燥时间比衬里为橡塑的消防水带分别减少26.4%、68.8%、67.2%;送风温度为50 ℃,送风速度为2,3,4 m/s时,衬里为聚氨酯的消防水带的干燥时间比衬里为橡塑的消防水带干燥时间分别减少34.8%、40.1%、49.8%。     

不同温度下水化针刺GCL+GM复合衬里的剪切特性

针刺GCL和糙面土工膜(GM)组成的复合防渗衬里应用广泛,其在用于处置矿物冶炼废物或固体废弃物等情况时可能面临变化的温度环境。针对复合衬里剪切强度的温度效应问题,利用大尺寸温控水浴直剪仪对水化针刺GCL+GM复合衬里开展了不同温度下不限定剪切破坏面的整体剪切试验。获得了复合衬里在10℃～70℃温度范围内的剪切强度,揭示了复合衬里在不同水化温度条件和法向应力下的剪切破坏特征。试验结果表明:复合衬里的应力位移曲线在所有测试温度下都表现出明显的峰值和后峰值软化现象;复合衬里的峰值剪切强度和大位移抗剪能力均在接近室温的20℃条件下达到最大值,升高或降低温度都将使得复合衬里的剪切强度出现明显减小;温度环境的改变对复合衬里的剪切强度和破坏模式影响显著,温度效应对含土工合成材料边坡稳定安全的影响应引起重视。     

陶瓷纤维在汽车工业中的应用

陶瓷纤维在汽车制造行业中有了新的用途。在汽车的设计中用陶瓷纤维代替石棉,即将陶瓷纤维制品安装在汽车发动机的出气管前和排气管上,起到隔焰和吸收废气的作用,经这种排气管排出的废气符合废气排放标准。用于发动机排气管的陶瓷纤维制品是以氧化铝和二氧化硅为主要成分的。它有许多不同形态的制品,这些陶瓷制品可在1600℃高温下连续工作,并具有热传导率低、耐化学腐蚀、吸声性能好、抗振动、轻质、耐火、不燃烧等优点。在汽车发动机双层排气管特别是排气管的前部,用陶瓷纤维薄毡包住里面的管子,再用金属外壳套在薄毡外面。陶瓷纤维棉和纤维薄毡做成吸声器的衬垫,起消音和隔音作用,陶瓷纤维纸和纤维毛也可做成陶瓷棉隔音层间隙的夹层。另外,陶瓷纤维块已经取代石棉,成为制造离合器刹车片的新材料,也可把陶瓷纤维掺加到新型耐热塑料中,做成汽车底部的隔热罩。在合金复合材料中,掺入多晶型陶瓷纤维,是制造柴油机活塞的新型材料。 (田怡译自联邦德国《国际陶瓷论坛》1987年6/7月)     

用陶瓷复合材料的概念设计人工骨生物材料

现有人工骨陶瓷材料存在的主要缺点是脆性大,抗疲劳性差。由于生物陶瓷材料的弹性模量较小,很难采用添加氧化锆引起的相变增韧来解决上述缺点。采用添加纤维制成陶瓷纤维复合材料,并控制基质相中的气孔率分布呈梯度倾斜,是一个合理而有前途的新颖人工骨材料。     

奥地利的一家陶瓷纤维公司

近年来,陶瓷纤维作为一种高科技产品发展非常迅速。世界陶瓷纤维的销量已达15亿西德马克。增长速度持续在10—15%。陶瓷纤维的应用范围也日益扩大。奥地利著名的工业陶瓷公司拉特公司始建于1891年。近年来不断更新设备,开拓新技术,     

陶瓷纤维隔热材料

美国Lindberg公司最近推出一种使用温度可达1700℃的高密度隔热板。这种新型隔热板是用该公司不含有机粘结剂的MoldathermⅡ型轻质陶瓷纤维制造的。这种陶瓷纤维隔热板具有导热系数低,高     

最大温差为5℃的窑炉

意大利 Coeltunnel 股份公司最近研制了一种新型的带有活动窑车的组装式间歇窑。这种窑以轻质炉衬(陶瓷纤维)组成多种绝缘结构,根据最高工作温度(1280℃～1400℃—1500℃),窑内装备有一系列特种气体燃烧器(这种燃烧器由 Co-eltunnel 公司取得了专利),能使窑车装截面上的各处温度完全一致(最大温差为5℃左右)。窑的烧成周期可通过计算机自动控制,另外,计算机还控制流到     

专利摘要

陶瓷纤维背衬板 一种陶瓷纤维背衬板，属于耐火陶瓷纤维材料类。是以硅酸铝系纤维作为基材，添加一种或多种增强纤维，并加入适当比例的有机结合剂或无机结合剂、填料及添加剂，经配料制浆、成型、干燥及后续加工等工序制成，其特征在于其组成重量比为硅酸铝纤维50-85份，有机纤维0～3份，矿岩棉5～30份，膨胀珍珠岩0～20份，粘土5～20份，淀粉3～8份，聚丙烯酰胺0～1份，聚合氯化铝0．01～0．5份。     

关注陶瓷纤维的发展和未来

陶瓷纤维是一种性能优异、纤维状轻质的新型绝热节能材料,广泛应用于工业、民用及国防领域的耐高温、绝热部位。综述了陶瓷纤维的发展变迁,介绍了国外厂家竞相开发陶瓷纤维新品种扩大应用范围的状况,以及我国陶瓷纤维研发的进展,指出了陶瓷纤维的发展前景。     

陶瓷纤维复合过滤器

以设备节能、高效率为目的,不仅能在300～1000℃高温气体中收尘,而且还会使高温状态的气体被有效利用。为此,日本住友3M公司,采用陶瓷纤维开发耐高温气体收尘过滤器,并经过实际气体考核试验。所开发的氧化物陶瓷纤维复合过滤器,代号为     

新型陶瓷纤维系列产品

由中科院上海硅酸盐研究所、同济大学联合研制,江苏靖江县高效节能材料厂生产的陶瓷纤维新型材料——陶瓷纤维炉衬、纤维砖、炉晶管、高温胶粘剂、胶泥、辐射涂料等系列产品,具有耐高温、重量轻、导热系数低、耐急冷急热、化学性能稳定、吸音、耐腐蚀等特点,是目前国内窑炉高温(1400℃)耐热及工业