热胀式塑料密封封隔器在稠油热采井的应用

随着油田开发技术的不断提高，稠油开采规模越来越大，对热采封隔器的要求也在不断提高，热胀式封隔器利用蒸汽热源使特制塑料密封套膨胀，起到密封油管与套管的环形空间、保护套管、减少井筒热损失、提高注汽的效果，是一种较为先进的热采封隔器。     

热胀式封隔器用于稠油热采井

1 热胀式塑料密封封隔器原理、结构及特点(1 )热胀式塑料密封封隔器原理、结构。热胀式塑料密封封隔器工作原理是其内腔充满扩张剂 ,3 0 0℃以上蒸汽温度下扩张剂汽化升压 ,高压力使塑料密封封隔器外壁膨胀 ,直至克服热胀筒和塑料密封套的屈服应力 ,紧贴套管内壁。塑料密封外壁     

热胀式塑料密封热采封隔器性能参数计算

采用Ｍｉｓｅｓ塑性流动准则对热胀式塑料密封热采封隔器的热胀筒和塑料密封套的塑性与热胀剂内压的关系进行了研究。通过分析坐封前后封隔器的力学特性和密封条件，得出了热胀剂的起始热胀压力、初始生封压力与最终坐封压力的计算公式，同时还给出了密封套材料最小密封压力的计算公式。研究出的成果可用于密封套材料选择、热胀剂的选型及初装量的确定。     

BK361系列补偿式热采封隔器

为了降低注汽作业费用 ,减少操作步骤 ,研制了BK36 1系列补偿式热采封隔器。这种热采封隔器是在热敏金属扩张式封隔器的基础上改进而成的 ,同时结合了井下补偿器的工作原理 ,使其在注汽过程中既能密封油套环形空间又能起到补偿的作用。它具有坐封时间短 ,解封迅速可靠和密封效果好的特点。现场共计应用了 16 0套 ,平均坐封时间 16min ,平均注汽压力12 7MPa ,平均套压 1 9MPa ,平均井深 12 5 8 3m ,所有封隔器均顺利解封。     

热胀式塑料密封热采封隔器

热胀式塑料密封热采封隔器刘利（辽河石油勘探局曙光采油厂）根据稠油注蒸汽开采工艺（简称稠油热采工艺）过程中隔热和选注工艺的要求，辽河石油勘探局采油处和曙光采油厂共同设计研制出了热胀式塑料密封热采封隔器，经过现场５８６井次的使用证明，这种封隔器能较好地适...     

FO—152稠油注汽热采封隔器的研制与应用

根据现场需要，并结合以前热采封隔器的优缺点，经过大量的分析论证，研究实验，研制出了FO－152型稠油注汽热采封隔器，该封隔器由普遍采用的面密封改为线密封，且取消了伸缩管，动力件采用动力记忆金属合金制成，并具有动态密封性，对该热采封隔器的研制，工作原理，特点及现场应用情况进行了论述。该封隔器结构简单，性能可靠，既可节约了成本，又大大提高了注汽质量，减少了套管损坏，在稠油蒸汽吞吐井上应用效果很好。     

TAM型膨胀式封隔器

本文介绍了一种适用于裸眼井、套管变形井、大角度斜井和水平井等特殊施工作业的完井、修井工具－ＴＡＭ型膨胀式封隔器的结构和工作原理，它属内压膨胀式封隔器。文中阐述了操作步骤和使用要求。     

海上热采防砂封隔器研制与室内试验

海上稠油热采开发过程中,通常采用蒸汽吞吐的方式进行原油开采。为满足稠油热采长效密封要求,研制了HPHT-215型热采防砂封隔器。封隔器胶筒采用特制的氟硅基复合材料+玻璃纤维网结构,并开展了材料性能评价测试。通过有限元分析和室内胶筒组合测试,对胶筒材料和组合结构进行了评价优化。室内全尺寸整机测试表明:封隔器能够满足耐温350 ℃、耐压21 MPa密封性能要求,并开展了高低温多轮次密封性能评价测试。该型热采防砂封隔器的研制成功,为海上稠油蒸汽吞吐多轮次开发提供了保障,具有广泛的应用前景。     

K331RT-150高温热采封隔器的研制与应用

针对目前热采注汽管柱伸缩管无法隔热，热损失较大，现用热采封隔器密封效果较差等问题，研制出了K331RT-150高温热采封隔器。该封隔器采用弹簧作为动力件，利用密封筒材料随温度的变化伸张收缩达到密封和解封目的，且具有动态密封性，可不用伸缩管。文中主要对该热采封隔器的工作原理、特点及现场应用情况等进行了论述。实践证明，该封隔器结构简单、性能可靠，即节约了成本，又大大提高注汽质量，并减少了套管损坏，在稠油蒸汽吞吐井上应用效果很好。     

浅析Baker和Halliburton的双管封隔器

概述了美国Ｂａｋｅｒ和Ｈａｌｌｉｂｕｒｔｏｎ公司生产的双管封隔器的结构特点、工作原理、性能对比和使用中应注意的事项，对其不足之处作了分析。     

管内自膨胀封隔器的研制与应用

目前,自膨胀封隔器的应用领域仅限于钻完井中。为了满足油田生产工艺的特殊需求,开发了适合于套管内使用的管内自膨胀封隔器。针对常规管内封隔器的技术特点及设计要求,优化了自膨胀橡胶材料的性能参数,并设计了2种不同结构的封隔器以及测试井专用过缆封隔器,以满足不同的生产需求。通过室内模拟试验,对管内自膨胀封隔器的坐封、承压和解封性能进行测试,并成功应用于油管堵漏作业中。可用于防砂管内分层采油与分层测试的自膨胀封隔器也即将应用于现场。     

FO-152型稠油注汽热采封隔器

针对目前热采注汽管柱伸缩补偿器无法隔热、热损失较大、现用热采封隔器密封效果较差等问题,研制出FO-152稠油注汽热采封隔器,由普遍采用的面密封改为线密封,取消了伸缩管,动力件采用动力记忆金属合金制成,并具有动态密封性。主要对该热采封隔器的研制、工作原理、特点及现场应用情况等进行了论述,实践证明:该封隔器结构简单、性能可靠,既节约了成本,又提高了注汽质量,并减少了套管损坏,在稠油蒸汽吞吐井上使用效果很好。     

压胀式套管外封隔器研制与应用

国内外固井实践证明,应用套管外封隔器可使套管与井筒之间形成永久性桥堵,是避免异常地层压力或水泥浆凝固时失重所导致的高压油气水串通,提高套管居中程度及稳定性,防止固井后发生套管外油气喷冒的有效工具,对提高固井质量有明显效果。     

HNX344-114型皮碗封隔器的研究与应用

针对自封式皮碗封隔器存在下井阻力大、皮碗易损坏和密封效果差等缺点,研制了ＨＮＸ３４４－１４４型皮碗封隔器。封隔器由主体、活塞、锥体、皮碗套件,弹簧,上接头和下接头等组成,结构简单,坐封,解封性能可靠,具有反复坐封性能,可多级使用。５９口的井现场应用表明,这种皮碗封器最高验封压力３５ＭＰａ,挤酸压力３０ＭＰａ,一趟管柱最多分别酸化３层,工艺成功率１００％,有效率９２．７％,解决了河南油田厚油层细分酸     

水平井砾石充填热采封隔器的研制与现场试验

针对水平井砾石充填防砂施工时铅封封隔器下井过程中外管受力,容易导致中途坐封、铅封作用无法通过液压实现等问题,研制了水平井砾石充填热采封隔器。该封隔器采用鱼顶碰撞,锁块释放丢手,避免了中途坐封,铅封组件采用刚性环的柔性石墨结构,耐温达450℃,耐压12MPa以上。现场应用表明,该封隔器解决了原有热采铅封封隔器不能在水平井段丢手坐封的问题,施工成功率100%。     

热补偿可膨胀封隔器

用可膨胀封隔器无法达到层位隔离目的的基本原因是封隔器下井后受到温度的影响。温度的变化能使传统的可膨胀封隔器内部的液体膨胀 ,并导致密封元件破裂或收缩 ,造成套管壁处失去密封效果。一种新型的热补偿液体膨胀密封体系极大地降低了井内温度超过 5 0 时密封元件失效的机率 ,全文详述了实验室检测和操作原则。为了降低成本 ,经营者们正在计划利用挠性油管设备进行更多的修井作业。过油管增效和测试技术是一种前所未有的挠性油管应用技术。在生产管柱保持不动的情况下 ,油井可以以更低的成本和更快的速度恢复生产。实施一次过油管增效可…     

同心双管双封隔器冲砂管柱的研制与应用

为了解决稠油热采油井漏失地层的冲砂困难 ,以及反复出现砂卡停抽或埋油层等问题 ,研制了同心双管双封隔器冲砂管柱。该冲砂管柱由上封隔器、下封隔器、外冲砂管、内冲砂管等组成 ,形成夹层冲砂通道 ,上、下封隔器与外冲砂管封堵低压漏失层 ,上、下封隔器的间距根据砂面深度与沉砂口袋的深度而定。由于上、下封隔器密封件依靠弹性力紧贴套管壁 ,因此当下放冲砂管柱时 ,上、下封隔器能随之下移并保持密封状态 ,使冲砂液顺利返出地面 ,完成稠油热采低能漏失井的冲砂工作。同心双管双封隔器冲砂管柱的研制成功解决了稠油热采低压漏失井无法冲砂的难题     

机械式双向自锁封隔器在塔里木油田的应用

双向自锁封隔器分螺纹式锁定和剪销式锁定两种。这两种封隔器在结构上都设计了上、下两组卡瓦，可实现双向锁定，使封隔器坐封以后，无论处于受压、受拉或平衡状态，都能确保对井筒的有效封隔。双向式自锁封隔器适用于大多数套管井，既可单独使用，也可作为跨隔测试的下封隔器使用；它既可以与MFE测试器配合进行试油作业，也可以与丢手工具配合使用。经在塔里木油田多次现场应用，证明双向自锁封隔器性能可靠。     

Y341-112型自平衡式封隔器的研制与应用

针对Y341无锚定封隔器在层间压差大的情况下会缩短封隔器的有效期,影响分注效果,以及带锚定的Y341和Y221封隔器只能承受较高的下压力,不能承受较高上层压力的问题,研制了Y341-112型自平衡式封隔器。该封隔器采用液压平衡原理,通过独特设计的自平衡机构,可实现在较高上层压力的情况下锁紧机构的自平衡,避免因上压高造成的管柱失效。洗井活塞机构采用软金属锥面、O形密封圈双密封方式,保证了注水时洗井通道密封的可靠性。现场应用Y341-112型自平衡式封隔器实施分注工艺9口井,平均免修期延长80 d,截至2008年12月,投入产出比达到1∶3.2,且随着有效期的继续延长,投入产出比将进一步增加。