硫酸锌溶液中锌-锗-丹宁三元络合物生成问题讨论

从理论和实践两方面初步证明,在pH=2～3的硫酸锌溶液中,采用丹宁沉淀锗,生成物为一三元异核络合物——聚合丹宁锗酸锌。     

提高湿法炼锌过程中锗的综合回收技术

研究提高了富锗氧化矿湿法综合回收锗过程的影响因素,从而降低锗损失,达到提升锗综合回收的目的,针对锗浸出过程、单宁沉锗及灼烧过程等影响锗回收率的因素,找到浸出、沉锗、灼烧等工艺方面影响因素,并有针对性地采取措施加以控制,锗浸出率可达79.64%;丹宁沉淀锗沉淀率达99.08%;锗精矿主品位达20.70%;锗湿法直收率达59.54%。     

烤胶代替丹宁从硫酸锌溶液中沉淀锗的生产实践

我矿烟化炉富集的烟尘含铅、锗等有价金属,经硫酸浸出,得到含锗硫酸锌溶液和硫酸铅渣.十多年来,从硫酸锌溶液中回收锗,用五棓子丹宁沉淀法,使锌锗分离,生产电锌和金属锗.但五棓子丹宁是短缺的出口物资,货源奇缺.为了探讨烤胶沉锗的技术条件及其对锌、锗生产系统的影响,进行了一系列的试验研究,经过一年多来的生产实践和改进,取得了较好的效果,为解决锗     

从塔面氨液中回收锗过程的改进

炼焦化学生产的产品,特别是塔面氨液(或称焦油上水),可以作为锗的原料来源。为了从中回收锗曾提出过一系列方法:空气氧化法;金属氢氧化物共沉淀法;丹宁沉淀法。从塔面氨液中制取锗精矿的工艺在于用含有丹宁的橡树萃液沉淀锗。主要工艺参数是:丹宁耗量——25—50kg/1kg锗;pH(?)2。     

从锌厂滤渣中回收锗和其它有价金属

本文主要研究Cinkur锌厂中铜滤饼的特征及从中回收锗和其它有价金属的可能性,着重介绍了用丹宁沉淀锗的最佳工艺条件。     

用空气氧化硫酸锌溶液中亚铁的工业试验

会泽铅锌矿长期以来,采用锰粉和高锰酸钾作氧化剂,氧化硫酸锌溶液中的亚铁。由于使用的原料是从烟化炉挥发富集而得的氧化铅锌烟尘,在烟尘中含有尚未燃烧的细粒粉煤,占烟尘量的0.5～3%。为了综合回收锗,用丹宁富集,沉锗后的溶液含有溶解的丹宁有机物。细粒粉煤及丹宁有机物的存在,使得氧化除铁时,锰粉及高锰酸钾的用量远远超过亚铁氧化的理论量。多年的生产实践表明:每吨锌消     

铟精矿中铟等金属的综合回收工艺研究

本文报道了以铟精矿为原料,采用焙烧、逐级沉淀、萃取、丹宁沉淀、碳酸钠沉淀等作业,回收铟、银、铅、锗、锌等金属的工艺方法,并重点讨论了铟的回收工艺条件.     

酸洗净化丹宁锗制取高品位锗精矿的技术探讨

介绍了用含锗废渣综合回收锗铟锌等的工艺流程和用稀硫酸溶液洗涤丹宁锗,降低其中的锌、硫、砷、铟等杂质含量和焙烧制取含锗24%～30%的锗精矿的方法。     

丹宁锗酸沉淀机理的研究

纯丹宁锗酸的沉淀机理随溶液中锗浓度的不同而不同。在含Ｇｅ＜１０ｇ／Ｌ、ｐＨ７以下丹宁锗酸能与ｚｎ￣（２＋）、Ｃａ￣（２＋）、Ｆｅ￣（２＋）等二、三价正离子反应生成复盐沉淀；在含Ｇｅ＞１０ｇ／Ｌ的丹宁锗酸分子之间发生交联聚合反应，在ｐＨ３以下则带正电荷，吸附ＳＯ￣（２－）＿４、Ｃｌ－，ＮＯ－＿３等负离子而沉淀，随锗浓度进一步增大，交联聚合反应增强，带氢键的官能团增多，能吸附大量水而产生胶凝结块。锗浓度越高胶凝速度越快。上述沉淀反应均与溶液温度、丹宁液浓度及丹宁／锗无关。     

从硫酸锌溶液中萃取提锗

从硫酸锌溶液中萃取提锗的水相体系组成复杂，主金属锌含量高，待分离回收的金属锗含量极低，杂质Fe,Mn,SiO2高，在诸多有机相体系中选择以7815 添加剂 煤油为有机相，NaOH为反萃剂进行工艺研究，完成了扩大和半工业试验，从硫酸锌溶液至锗精矿锗的回收率大于94%，锗的直收率约80%，锗精矿含Ge30%左右，离心萃取器是有效的萃取设备，萃取提锗后的萃余液经除油处理后，对锌电解工艺无不良影响。     

用新型螯合萃取剂H106从硫酸溶液中回收锗、镓

目前,从锌系统中综合回收铟、锗、镓,多采用硫酸溶液浸取含铟、锗、镓的物料,用双烷基磷酸(P204)萃取铟,用丹宁沉淀锗,镓则需转入盐酸溶液中才能转好地萃取。因而,流程较长,金属回收率较低,有害元素砷分散,“三废”难于消除。为改变这种情况,我们研制了新萃取剂H106,它能迳直从pH值在1左右的硫酸溶液中选择性地     

硫酸锌溶液中锗的单宁沉淀工艺研究

采用两段逆流单宁沉锗工艺提取硫酸锌溶液中的锗,研究了单宁酸用量、沉锗前液pH值、反应温度、反应时间等对锗沉淀率的影响。结果表明,在两段单宁酸总用量为25倍、沉锗前液pH值为2.5、反应温度为50℃、反应时间为20 min的工艺条件下,锗沉淀率可达99.50%以上,沉锗后液含锗低于1.00 mg/L。     

用国产阴离子交换树脂提取锗

在含锗铅锌烟尘的湿法冶金中,国内外大多采用丹宁沉淀法分离锗。该法虽然锗的沉淀效率尚好,但焙烧或蒸馏锗的损失大,锗实收率低而且影响锌电解电流效率低(60～75％),还有丹宁供应较缺。因此,近年来不少研究工作者致力于应用离子交换法分离锗的探讨。     

锗在硫化锌焙烧矿及铅银渣中的赋存状态研究

从硫酸锌溶液中萃取锗的试验研究已有多年基础,并取得了较多成果.但距锗萃取率大于96%,反萃取率97%,锗精矿含锗30%～40%的技术经济指标还有很大距离.为能提高锗的回收率找到有效途径,研究按照试验要求,借助大型精密仪器X-射线衍射仪,电子探针分析仪等手段分析研究焙烧矿和铅银渣,查明了试样中的物相,锗在各物相中的赋存状态,为改进锗的回收工艺提供了可靠依据.     

提高氧化锌烟尘中锗回收率的生产实践

针对锌浸出渣综合回收锗的技术难点,本文从理论和生产实践两个方面开展研究分析,通过回转窑富氧燃烧、富氧浸出、沉锗工艺优化等技术改造措施,丹宁锗品位从1.0％ ～1.5％提高至3％ ～4％,锗回收率由45％ ～50％提升至65％ ～70％.     

从含锗多金属物料中回收锗的工艺研究

先用盐酸-氟化铵-高锰酸钾对含锗多金属物料逐级进行预处理,再经盐酸蒸馏分离工艺得到四氯化锗,最终锗回收率达到95.20%左右。通过试验对预处理盐酸、氟化铵、高锰酸钾的用量以及蒸馏盐酸的用量等因素进行了系统研究,在此基础上提出了优化的工艺条件;与常规的湿法工艺即硫酸浸出-丹宁(栲胶)沉淀-锗精矿-盐酸蒸馏提锗法相比,本工艺锗回收率提高21%以上。     

含镓锗硫酸盐溶液中砷铁的高效脱除

砷和铁是湿法炼锌系统回收镓、锗工艺中主要的杂质元素,萃取分离工艺可实现砷铁的高效脱除,但得到的反萃液为高砷铁溶液,且含有少量镓、锗。为实现镓、锗的高效回收,采用中和沉淀法实现砷、铁与镓、锗的分离,考察沉淀终点pH、反应温度、反应时间、搅拌速度等参数对各金属离子沉淀率的影响。结果表明,在沉淀终点pH=2.5、反应温度25 ℃、反应时间1 h、搅拌速度240 r/min的最优条件下,铁和砷的脱除率分别为92.80%、98.13%,镓、锗的损失率分别为45.61%、7.35%。中和渣中损失的镓、锗可用弱酸溶液洗涤,酸洗液与中和后液共同返回到萃取系统回收镓和锗,提高综合回收过程中镓和锗的直收率。     

丹宁棉花吸附分离锗——光度法测定锗精矿中的二氧化硅

锗是严重干扰钼蓝比色法测定二氧化硅的元素,它们的分离通常被认为是比较困难的。因此锗精矿或高含量锗试料中二氧化硅的测定,大都采用预先将锗挥发或繁琐冗长的重量法。 丹宁又称鞣酸,是一种分子较大的复杂多元酚类,是锗的很好的沉淀剂。但与锗生成絮状沉淀,难于过滤,又易吸附其它元素,不适用于定量分离锗。通过试验发现,用丹宁水溶液浸泡的脱脂棉花能定量吸附锗,从而达到快速分寓锗、比色测定硅的目的。     

沉锗单宁酸消耗倍数影响因素的实验研究

对降低单宁沉锗工艺单宁酸消耗倍数开展研究。通过实验研究分析了硫酸锌溶液沉锗过程中锗离子浓度、单宁酸种类、溶液酸度、沉淀液温度、沉淀搅拌时间、溶液中杂质含量等因素对单宁酸消耗倍数的影响。通过实验研究,获得了降低单宁酸消耗倍数的最佳工艺参数。     

含锗氧化锌烟尘综合回收锗锌工艺

针对某厂含锗氧化锌烟尘锗含量较高的特性,研究拟定了酸浸一丹宁沉锗－净化－碳铵沉锌的工艺生产锗精矿与碱式碳酸锌产品,经生产验证,此法具有流程短、易操作,收率高,产品质量好等优点,能合理有效地综合回收烟尘中的锗锌等有价金属。