镀锌钢板的适用条件

在钢板上实施喷镀锌层来作为防腐手段,确实是一个良好的方法。但是,当焊接的表面温度高于锌的熔点时,外表面会产生铁锌合金层,将给防腐性能带来负面的影响。本文主要讨论重叠填角焊接渗透深度的完好性和采用喷镀锌层钢板作为油罐底板的防腐性。通过腐蚀试验的测试分析,提出了利用镀锌钢板来建造30000t油罐底板的可行性和最佳适用条件。     

镀锌钢板的应用效果

喷镀锌层防腐方法在现场已经应用了10年。从腐蚀现状来看,在油罐的环形钢板上喷镀300～400μm厚的锌层确实解决了腐蚀问题,金属的总厚度基本没有减少。喷镀锌层厚度在480～610μm的试片掩埋在油罐各夹道下面10年后,其表面几乎没有锈蚀,腐蚀速率小于0.021mm/a。现场应用已经证实,钢板喷镀锌层是行之有效的防腐措施。     

钛纳米聚合物防腐涂料在炼油厂轻烃储罐上的应用

分析了轻烃罐内壁表面腐蚀及喷铝层不耐蚀的原因。介绍了钛纳米聚合物防腐涂料的性能特点和在炼油厂轻烃储罐防腐中的应用情况。     

浅谈MEG存储罐建造及热喷铝制造工艺

MEG是贫乙二醇的简称,常作为油气脱水剂广泛应用于海洋油气开采中。在工业实际应用中,MEG极易吸水而形成水、乙二醇的混合溶液,该混合溶液极易导致钢铁材质的贫乙二醇罐腐蚀造成泄漏。热喷铝涂层本身极耐腐蚀,并且能阻止水、空气及其它腐蚀介质到达钢铁基体。同时,热喷铝层本身不溶于贫乙二醇和水,是贫乙二醇罐内部防腐的首要防腐方式。MEG存储罐由罐体、内部工艺管线和热喷铝防腐涂层组成。详细描述MEG存储罐的罐体制造、管线安装、焊缝密性检查、压力测试以及热喷铝施工工艺和注意事项。     

电脱水(脱盐)器电极板采用镀锌防腐工艺的商榷

为了应对高矿化度原油脱水过程的腐蚀,提出拟对电脱水(脱盐)器的电极板、管件等碳钢材质的内部构件采用镀锌防腐工艺。相关研究显示,在高温状态下锌的电极电位将向正向偏移,锌阳极的驱动电位随温度的升高而降低并发生极性逆转,成为钢铁的阴极。对于板材外有镀锌层的钢铁,若锌镀层出现破损有可能造成大阴极、小阳极的状况,从而加速钢铁基体的腐蚀。在高温环境下,用通过电位正向偏移后的锌镀层对钢铁基体实施覆盖隔离保护的方法,缺乏相关的理论依据和确凿的实验数据支持。故在理论和实践没有证实的情况下,从实用性、经济性、易维护性、使用寿命等因素综合考虑,不建议采用镀锌防腐的方法。     

镍基合金喷焊层焊接时组织变化及裂纹敏感性研究

1.前言 传统的涂层防护方法是有机涂层防护,但是有机涂层存在易老化、不耐高温等缺点。利用火焰喷熔玻璃釉料在管道内外壁上制备玻璃涂层的防腐工艺是目前一项新技术,防腐效果相当好。然而,由于玻璃釉层脆性大、塑韧性差,焊缝处的玻璃釉层会在焊接热循环的作用下出现脱落、开裂等缺陷,从而失去了防护作用。石油大学(华东)曾提出“一种取代金属焊后防腐处理的焊接方法”(专利申请号97106107)。该方法采用THL焊条焊接带镍基合金喷焊     

体外预应力结构体系的防腐

1 体外预应力筋的防腐(1)镀锌和涂环氧树脂防腐。这种防腐方法属于无套管钢筋表面防腐法 ,施工简单 ,构件使用过程中体外预应力筋的更换及内力调整比较方便 ,但对结构所处的环境要求较高 ,适用于干燥、周围无腐蚀性气体的环境。我国汕头海湾悬索桥加劲主梁体外预应力筋的防腐就     

油井设备防腐措施分析

论述和分析了油井设备腐蚀的原因,以及目前正在试验和采用的井下镁锌防腐金属、扩散镀锌油管和抽油杆、潜油电机防腐涂层、四芯电缆井下设备阴极保护等防止油井设备腐蚀的措施。     

试论钢管3PE防腐层厚度不均的成因及控制

本文从防腐钢管的构成着手,阐述防腐层厚度对油气输送管道防腐能力的重要影响,分析了防腐钢管生产中造成防腐层厚度不均的影响因素,探讨了防腐钢管生产过程中控制防腐层厚度的注意事项和方法。     

钢制管道热煨弯管外防腐的现状与展望

介绍了热煨弯管外防腐层的特殊性和国内的热煨弯管外防腐层的现状，对国内几种主要的热煨弯管外防腐层进行了性能和价格对比，对热煨弯管外防腐层的发展方向作了探讨。