大型步进式加热炉液压系统改型研究与实践

步进梁式加热炉具有均匀加热钢坯、防止表面磨损的优点,在现代钢坯加热炉中被广泛应用.某厂的加热炉步进梁液压系统是从20世纪70年代从日本引进,经过30多年运行,性能有所下降,备件难购进,影响正常生产.我们对原系统进行了深入分析,特别是对AD阀的结构和性能作分析,在此基础上,提出了新系统新结构和新的控制方案,新方案采用比例控制系统代替原AD阀和极限开关的控制方式,大大提高了系统的稳定性、控制精度和可靠性,并节约能源,为改造进口设备提供一范例.     

大型钢坯加热炉步进梁速度控制研究

大型钢坯加热炉采用步进式,使钢坯一步一步往前运送,直至出坯,这种装置克服了过去用推钢机推钢的缺陷。文中对步进梁的运行速度进行了分析,应用液压伺服系统,P LC控制,使步进梁运行速度平稳,无冲击,在使用中效果良好,可供有关冶金企业参考。     

步进式加热炉液压提升系统的创新设计

分析了传统步进梁液压提升系统的缺点,对传统液压系统的缺点进行了改进,使系统既结构简单、运行稳定,又满足了现场需要,减少了故障停机时间.     

步进式加热炉电液比例液压系统的设计

步进炉作为高速线材、棒材、及板材轧线的主要设备之一,炉底机械驱动部分为电液比例液压系统。对步进炉炉底机械电液比例系统及典型回路进行分析,该技术以其高效率和性价比将得到广泛应用,值得进一步推广。     

探究步进式加热炉液压系统的设计及其原理

作为热轧带钢生产中的关键部分,加热炉是将初轧板坯或连铸加热至轧机所需温度,确保板坯产量与加热质量符合轧制要求的一种低耗能热工设备。由于轧机尺寸与能力的不断加大及降耗节能的要求,使得新型板坯加热炉结构越来越复杂,且板坯装备水平也越来越高,传统推钢式加热炉逐渐被具有优良性能的步进式加热所取代。     

一种钢管步进式加热炉升降液压控制系统

液压比例控制技术已经广泛用于步进式加热炉升降液压回路中,具有运行可靠,调整灵活,控制精度和响应速度高等特点。着重阐述了针对不同的使用情况而采取的三种液压升降回路,指出了其适用范围和特点。     

比例控制技术在步进式加热炉液压系统上的应用

介绍了步进式加热炉液压系统的组成、工作原理及特点.     

步进式加热炉液压控制系统流量的设计探讨

济钢中厚板厂步进式加热炉，采用了双步进梁结构，步进梁的驱动由液压系统完成，为在规定的时间内（35s)完成一个工作周期，系统的瞬时工作流量较大，经过计算，认为原液压系统油源部分比较庞大,即增加了设备的一个性投资，又增加了设备运行期间油液的发热，浪费了较大的能源，根据实际工作经验，提出了改进建议。     

管件试压封头液压驱动系统设计

超高压管线试压装置在油田管线工程中对焊接好的管件进行100MPa超高压液体试压及8MPa气体严密性试压检测，该文介绍了作者设计的与其配套的管件试压封头液压驱动系统的工作原理及设计方法。     

液压马达驱动的盘式刀库液压系统设计

该文介绍了一种大型立式数控车床所配备的十二工位盘式刀库.就其旋转的驱动方式和定位控制形式等做了论述;并详细介绍了该部分液压系统的元件组成和工作原理.实际使用证明,该设计是可靠的、稳定的,完全满足了机床的设计要求.     

钢坯闪光焊接液压系统研究

根据钢坯闪光焊接大功率,高速度,大负载的要求,设计了一种应用于钢坯闪光焊机的液压系统,主要作用是在焊接过程中完成工件的夹紧和送进。仿真结果表明该系统不但满足钢坯闪光焊接各项参数的要求,而且效率高,结构简单。     

钢坯定位控制系统在步进梁式加热炉中的应用

本文介绍了钢坯定位控制系统在莱钢中小型车间加热炉中的应用。此系统根据炉号、长度、重量、钢坯在炉内位置对炉内每一支钢坯进行定位和跟踪。其控制程序采用ABB AMPL编程语言编写，实现了钢坯在正常轧制、倒坯、清炉3种方式下的定位和跟踪。     

往复锯液压驱动系统设计

传统的往复锯采用的是电机带动齿轮传动,驱动锯片的方式进行往复切割.文中设计了一种新型往复锯,该新型往复锯采用液压驱动,代替传统的电机驱动.     

盾构刀盘驱动液压系统设计

刀盘驱动液压系统是盾构液压系统的重要组成部分 ,文章介绍了该系统的设计要求、工作原理及其特点。试验结果表明 ,该系统满足设计要求 ,具有结构简单、技术先进、性能可靠等特点     

盾构机刀盘驱动液压系统设计

该文针对盾构机刀盘驱动系统的工作要求,设计了一种刀盘驱动液压系统,系统为变量泵-变量马达闭式回路,采用电液比例技术实现刀盘双向旋转和无级调速.系统在满足要求的前提下具有效率高、节能的特点.     

一种大型炉门升降驱动平衡缓冲新型液压回路的设计与应用

炉门是轧钢加热炉的重要设备。大型步进式加热炉的炉门,以往多采用主减速机加平衡配重的机械传动方案,这种方案无法调节炉门开启与关闭的速度,停位时冲击较大,而且设备投资也较多。为此,设计了一种针对大型炉门升降驱动的新型液压回路,采用了液压平衡回路与缓冲回路,使得炉门升降速度可以方便的调节,减少了设备停位时的冲击,并取得了良好的经济效益。     

钢坯喷号检测系统设计

借助热轧钢坯本身高温产生的红外线,利用红外探测器对钢坯喷号系统进行到位信号检测。本文着重论述了到位检测系统的原理和硬件设计。     

大型风电机综合液压系统设计

在分析大功率风电机对液压系统的要求和实际运用条件的基础上,针对目前风电机液压系统存在的问题,提出了液压系统的综合设计思路,并设计出系统原理图。采用阀控方式和目前比较成熟的电液比例控制方法,实现位置控制和速率伺服控制。同时在偏航回路采用了冗余设计,保证系统的可靠性。     

环形加热炉炉底驱动系统问题分析及改造设计

该文通过对环形加热炉炉底驱动系统在生产过程中出现的问题进行了较详细的分析,根据分析结果对炉底液压系统及其电气控制系统进行了针对性改造设计,很好解决了泄漏、卡钢、调速等问题,使系统可靠性得到了较大的加强,实现了节能降耗的目的,取得了较好的经济和社会效益。