立磨刮料仓浇注料的技改

我公司一线立磨采用ATOX50生料立磨，于2005年10月投产，在立磨运行过程中，刮料仓底板浇注料往往使用不到一个月就完全脱落，从而造成刮料板与刮料仓底部钢板间隙大于20mm（正常为10mm），导致刮料板与刮料仓底部钢板之间卡料，不仅使立磨主机负荷增大，主机电流增高，而且磨损刮料仓底部钢板，卡料还容易造成刮板螺栓断裂。在2015年大修中，由于刮板架磨损严重，趁更换8个刮料板架的机会，对刮料仓底板浇注料进行技改，使用后效果较好。     

立磨吐渣料对系统的影响及喂料除铁措施的改进

我公司一线和二线原料粉磨均采用立磨生产，一线立磨引进丹麦FLS公司的ATOXR５０型立磨，二线立磨为沈阳重型机器厂生产的MLS４５３１型立磨，两条线均设计和布置了吐渣料循环系统。吐渣料是立磨在运转过程中甩落在喷嘴环处的物料，未能被风力提升上来，进而落进刮板腔里，被刮料板刮到下料口，进行立磨体外循环的粗颗粒物料。吐渣料颗粒组成一般在１０～７０mm之间，以２０～３０mm居多，主要为石灰石。由于其经过破碎和烘干，含泥量极少，可作为水泥混合材，但对立磨系统会有影响。本文对此进行分析并对喂料系统提出了改进措施１吐渣…     

ATOX 50立磨组合式刮板应用

辽阳天瑞水泥有限公司1#熟料生产线配套原料立磨为ATOX 50立磨,刮板室共配备8块刮板,每块刮板使用6条M24mm×150mm高强度螺栓固定在刮料板支架上。刮板长时间运行以后,外侧底沿边角处磨损量较大,同样造成刮板腔下部箱体的磨损,使磨机负荷增大,刮板使用寿命短,配件投入费用高,维修工作量增大。针对其磨损特点,采取对刮板进行改进,针对结构及耐磨性进行先将刮板结构改小,最后再对主要磨损区进行改进,改为组合式刮板,增加备用耐磨板,当刮板磨损后,只对备用耐磨板进行更换,不用整体更换,降低配件费用及维修费用,主电机电流降低,同时降低员工劳动强度。     

TRM53.4生料辊式磨刮料板改造

我公司4 500t/d生产线投产于2009年5月,其生料粉磨系统采用TRM53.4辊式磨,设计生产能力440t/h。在该磨机使用过程中,刮料板磨损较为严重,且在刮料过程中经常出现弯曲变形、脱落现象,损坏磨机壳体,阻塞排料管。刮料板设计正常使用寿命为6个月左右,但由于弯曲变形、经常脱落,使用约2个月就必须更换,影响正常生产。刮料板位于进风道内,通过刮板架连接在磨盘装置周围,每套6块,其作用是将从磨盘上经风环处落入进风道内的物料扫入排料管,然后排出机外,重新回到磨机喂料装置。     

非金属耐磨材料在水泥工业粉磨设备中的应用

设备的磨损和防磨是一个矛盾体,掌握常用耐磨材料的特点,再根据不同部位的磨损性质和工作条件,有针对性地选择适宜的耐磨材料和防磨方法,才是设备防磨的科学方法。常用非金属耐磨材料有SHC耐磨陶瓷、SHN纳米陶瓷、SHA合金陶瓷、SHT钛金陶瓷、SHH高温陶瓷。在水泥工业粉磨系统中,立磨诸多部件(内锥体、静态叶片、选粉机壳体、选粉机轴套、立磨筒体、磨辊密封环、磨辊轴套、刮料板、喷口环)、辊压机侧挡板、磨机出口管道弯头及膨胀节以及粉磨系统之回转卸料器、循环风机叶轮、风机壳体、三道锁风阀阀板等科学地选用非金属耐磨材料,能起到事半功倍的防磨损作用。     

碳化钨注渗钢基耐磨合金（简称WCSA）

水泥生产过程中，与大量物料接触的设备都磨损严重，立磨扇形护板，导流护板，拉杆护套；辊压磨中的布料器、挡料板；高效选粉机中的采选粉室、叶片、撒料盘、旋风筒；燃烧器煤风管中的进煤管、上下壳体、耐磨管、内外喷头、菱形支撑板及其它易磨损零部件都需用耐磨材料制造。过去，这些零部件耐磨面大多采用堆焊或热喷涂碳化钨（WC）来抗磨，收到了一定效果，但耐磨性仍然偏低。如堆焊WC的立磨护板使用寿命最长的不会超过四个月；选粉机叶片、燃烧器中煤风管，在堆焊或热喷涂     

CRM4622型立磨磨盘刮料架脱落的处理措施

我厂共有3台CRM4622型立式磨机生产矿渣粉，分别为#3，#4，#5立磨。其中#3，#4立磨（#3立磨投产于2010年，#4立磨投产于2012年）于2014年4月相继出现磨盘刮料架整体脱落情况。经过更换螺栓，情况得到暂时缓解。一段时间后，刮料架再次脱落。为了彻底解决刮料架脱落问题，决定对刮料架的固定方式进行改进，以提高刮料架的稳定性。     

立磨堵料的判断及处理

我公司一线生料磨为FLS公司生产的 ATOX R-50型立磨,生产能力320t/h,所配主电动机功率3500kW。立磨运行中有时产生的吐渣料大于送走的成品量,从卸料口堆积到立磨刮板腔里,阻碍立磨刮料板运行,造成磨机运行阻力增大、主电动机功率异常     

立磨在水泥终粉磨中的磨损和处理

在立磨终粉磨水泥工艺的应用实践上,要解决好立磨的磨盘、磨辊和其它易磨损件的磨损问题：选粉机的导风叶片和转子叶片的磨损;磨辊喇叭口、密封罩的磨损;各部位中心下料管、喷环、风道的料道、风道的回料锥筒、三道锁风阀的阀板和阀体、下料溜子等易磨损件的磨损;磨辊、磨盘的堆焊,局部的掉块,整体剥落,局部空洞。     

MPS3150立磨磨盘磨损的不拆卸修复

我厂生料粉磨采用沈阳重型机械厂制造的M PS3150立磨,随着生产的进行,磨盘磨损严重,导致磨内工况发生改变,立磨台时产量降低。1磨盘磨损原因分析1.1挡料环缺失挡料环是易损件,原挡料环材料为60号角钢,单面焊于3号衬板上,受磨内焊接条件所限,焊接强度不高。来自于窑尾的热风携带     

MLS3626立磨进风口的积料问题及改进

<正>MLS3626生料立磨被广泛应用于2 500t/d生产线,由于该立磨进风口是矩形结构,且水平安装在立磨架体上,当立磨外循环量增大时,部分大块物料会被刮料板推进进风口内,物料在此堆积,越积越多,直到堵塞进风口。进风口堆积的物料只有在停磨时,靠人工清理,费时费力,一些用户为了清理方便,在进风口下方加装一个锥形漏斗,这种方法是治标不治本。1立磨进风口积料问题的影响如果喂料量过大或运行不稳定都会导致磨机外     

ATOX50生料立磨刮板结构的改进

<正>我公司一条5 000t/d生产线配ATOX50生料立磨,在使用过程中出现了刮板仓密封板频繁损坏的现象,而且刮板下部圆弧部分也经常严重变形,有时还出现刮板突然掉落的问题。我们对此进行了改进。1问题分析立磨刮板仓内的刮板结构和密封见图1。     

HRM2200生料立磨系统粉磨矿渣的技术改造

江山南方水泥有限公司将原1000t／d熟料线的HRM2200原料立式粉磨系统进行改造,其重点在于将HRM2200原料立磨改造为HRM2200S矿渣立磨：更换分离器、磨辊、磨盘衬板、磨盘刮料板、传动臂密封件和上风环以及磨盘挡料环等。实际运行效果为矿渣粉单位产品综合电耗50kWh／t,矿渣烘干标准煤耗为17kg／t。     

矿渣立磨磨辊磨损问题分析与探讨

正0前言磨辊是立磨主要组成部件,磨辊为锥形辊形式,辊套有铸造本体和堆焊耐磨层相结合的结构。辊套属于易磨损件,耐磨层堆焊周期1700~2000h,随着耐磨层的磨损,立磨粉磨效率降低。公司两条矿粉生产线,自投产以来,发生立磨磨辊大端R区磨损严重问题,立磨粉磨效率骤降,单位生产能耗高。物料入磨还出现偏磨现象[1],布料不均,影响设备的使用周期和运行稳定性。1物料偏磨和料层低问题及解决实施方案     

立磨三道锁风阀技术改进实例

<正>立磨作为风扫磨,需在负压状态下工作。因此,三道锁风阀必须在保证立磨正常喂料量的同时尽可能地减少系统漏风,实现锁风功能。但由于三道锁风阀的工作环境恶劣,粉尘大、磨损严重,经常会出现一些诸如"阀板磨损、非传动侧轴承损坏"等问题,从而影响磨机系统的正常运行和技术指标。1问题分析在实际使用过程中,一方面由于物料的进料冲击使阀体的耐磨层逐渐磨损剥落,阀板与底板的间隙增大。导致磨机系统压差减     

降低ATOX50 立磨挡料环磨损的导料装置

泰山中联水泥有限公司5　000t/d生产线配套生料磨为ATOX50立磨,磨盘外侧固定的挡料环高度230mm,厚度50mm,共6层挡料环包括1层支座均由螺栓固定于磨盘外侧,以控制料层。在实际生产过程中,喷口环盖板上物料与挡料环接触,磨损较快,长期运行后挡料环外侧不断磨损,严重时磨损到1/2的厚度,甚至将挡料环固定螺栓磨断,挡料环频繁翘起,引起振停事故。每次停磨处理时,进磨检查,进行清料、焊接加固挡料环等维修工作量较大,另一方面因挡料环磨损后与喷口环盖板间隙扩大,正常为10mm,最严重时间隙磨损到30～35mm,此处存在内漏风现象,磨机排渣量增加,台时产量降低,若提高循环风机转速,耗能相应增大。     

ATOX立磨三星架位置的调整

ATOX立磨属液压平盘式辊磨,有3个磨辊,磨辊通过各自的辊轴法兰联接到三星架法兰上。我厂的ATOX立磨投运已有10多年,实践表明,如果三星架的中心与磨盘中心偏差太大,将使扭力杆受力不均,容易造成扭力杆断裂,关节轴承损坏,使3个辊的衬板磨损不均匀,甚至出现拉伸杆刮碰导向护套,衬板边缘碰到挡料圈等机械故障,同时还会使磨机的振动加大,影响立磨的安全运转。本文就三星架中心位置的测量、计算和调整方法作一介绍。1原因分析　　造成三星架位置偏移的原因主要有3个：一是磨壳制作过程中,缓冲块机座高度不一致;二是在磨机安装…     

矿渣立磨挡料环更换改造方法探讨

针对矿渣立磨挡料环磨损,造成磨辊端面与挡料环之间研磨死区变大,影响立磨粉磨效率及台时产量的情况,突破常规更换检修方式,实施磨损区域在线填充创新维修,不仅节省维修费用,延长挡料环使用寿命,稳定立磨台时产量,同时对行业内立磨挡料环维修维护提供较好借鉴案例。     

矿渣立磨研磨辊辊套设计改进

正0前言矿渣立磨是一种负压风扫式的粉磨设备,可对矿渣进行粉磨,并烘干矿渣,是矿渣微粉磨系统中广泛使用的设备。其中,研磨辊要对辅磨辊预压紧后的料层进行碾压,是矿渣立磨的重要组成部件。研磨辊为锥磨辊形式,辊套采用磨辊本体加堆焊耐磨层结构。研磨辊辊套是易磨损件,由于矿渣易磨性差,磨辊耐磨层磨损较快,一般辊套耐磨层堆焊周期为2000h左右。耐磨层磨损严重后会影响生产质量和效率,其使用寿命备受用户关注。     

立磨提产降耗技术改造

1技改背景 中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d水泥生产线,生料制备系统配备ATOX50立磨.自2008年投产以来,长期存在生料工序电耗高的问题,2018年5月通过对立磨挡料圈高度进行优化调整,同时在磨盘上方增加刮料板后,生料工序电耗由16kWh/t降低至15.5kWh/t左右.为进一步提高立磨台时产量,降低生料...