热带轧机精轧机架之间使用厚度仪的板厚控制系统的开发

热带轧机使用响应性高的油压AGC装置后,对所控制的带钢部分可获得高精度的板厚。但AGC尚未动作的钢板前端部分,其板厚精度大有改善的余地。 带钢前端部分的厚度精度取决于轧制钢板前设定精轧机的压下位置和轧辊圆周速度的预测控制精度该预测控制是在测定粗轧机出口处钢板前端部分的厚度和温度的基础上,利用数学模型推算变形抗力、     

日本川埼钢铁公司研究成果新的板厚控制系统

近年来用户对热轧带钢厚度精度的要求日益严格。日本川埼钢铁公司水岛厂为了提高热轧带钢前端部分的厚度精度，开发了新的板厚控制系统。即在精轧机组的F1-F4，F5-F6，F6-F7之间分别设置1台X-射线厚度仪，利用机架之间厚度仪的实测板厚，修正下一机架的压下位置。由于在精轧机组F4-F7机架之间设置了3台厚度仪，     

梅钢热轧厚度控制过程

热轧带钢厚度精度一直是热轧带钢产品质量的重要指标,而厚度控制技术是实现轧制高精度热轧产品的重要手段。介绍了梅钢热轧产线的厚度控制系统,阐述了模型厚度设定程序及控制方法,包括厚度计AGC、前馈AGC、流量AGC、监控AGC的应用,并分析了几种厚度异常原因和解决措施。     

冷连轧机的张力自动控制

一、前言近几年来,用户对冷轧产品尺寸精度的要求越来越严,依靠轧机控制系统的控制设备(DDC:直接数字控制器)进行高精度控制的技术是不可缺少的。尤其是冷连轧机,带钢张力的控制精度对轧制稳定性和板厚精度等有很大的影响,所以为了确立AGC(自动厚度控制)和轧制过程中板厚变化技术及张力控制系统的DDC化是必要条件。     

热轧带钢生产线AGC系统分析

厚度精度是热轧带钢产品质量的重要指标,厚度精度控制的好坏直接影响到带钢使用性能及连续自动冲压后步工序,此外厚度偏差对节约金属影响也很大。AGC系统是热连轧精轧机组自动控制中一个极为重要的组成部分,是提高热轧带钢全长厚度精度的主要手段。介绍了莱钢1500mm热轧生产线AGC系统的工作原理及应用效果。     

液压压下在热带钢连轧机上的应用

板带轧机的厚控系统(AGC)以往使用机械压下,其厚控效果受到一些固有因素的限制。采用高响应的液压压下之后板带厚度的精度显著提高。本文介绍了热轧带钢连轧机上液压压下的组成和工作原理,及其液压系统的组成,并且从轧制工艺原理出发,介绍了厚控方案和液压厚控系统方框图;最后,用考核结果来说明液压AGC可明显提高厚控效果。     

热连轧精轧厚度AGC控制方法的优化

为了提高热连轧生产线的稳定性和产品厚度合格率,对精轧机组厚度AGC系统部分工艺及控制参数进行了优化。根据厚度范围,确立精轧AGC的调整限幅和速率;优化了深冲系列产品的AGC调整模式;开发了带钢尾部AGC锁定功能。通过优化,改善了精轧AGC系统的控制精度,提高了混合轧制时精轧的生产稳定性,热轧产品厚度合格率平均达到99.5%以上。     

唐钢1810 UTSP线单块轧制1.0mm厚带钢的开发

介绍了半无头轧制1.0 mm厚带钢存在的问题、单块轧制1.0 mm热轧带钢的生产难点,唐钢1810UTSP生产线为单块轧制1.0 mm厚带钢进行的工艺技术研究,开发了薄规格带钢轧制的成套技术.应用这些轧制技术生产的1.0 mm厚带钢已达到批量生产水平,产品的力学性能、尺寸精度及板形控制能够满足用户标准要求.     

热轧精轧机厚度控制系统的改进

日本加古川制铁所通过改进轧制负荷的预测模型和绝对值AGC方法来改善液压压下厚度控制中带钢头部的厚度精度。由带钢变形阻抗公式、温降公     

冷轧带钢AGC系统若干问题的研究

厚度自动控制(AGC)是五十年代发展起来的新技术,它使带钢纵向尺寸精度提高了一个数量级,国外热轧板卷的实际厚差为±0.05mm,冷轧为±0.003mm。这样的带钢尺寸公差能够满足各方面用户的需要。我国在六十年代开始研究和实验AGC技术。近来,结合我国当前的设备改造和提高产品质量的需要,又开始了实验和推广AGC技术的新高潮。下面根据实践体会,谈谈AGC技术中的若干问题。 1.提高和改善带钢纵向精度的有效措施坯料沿纵向的厚度和硬度波动、轧制速度等是造成纵向厚差的主要原因。张力既是扰动因素,也     

采用无头轧制技术生产超薄热轧带钢

日本川崎钢铁公司千叶厂第三热轧车间采取无头轧制技术开发新产品,生产出0．9－1．0mm超薄热轧带钢,而传统式热轧带钢最小板厚为1．2mm,重点介绍了采用无头轧制技术生产超薄热轧带钢的特点,控制板厚和形状技术以及超薄热轧带钢性能和用途等。     

太钢热连轧计算机厚度自动控制系统——AGC分析研究

AGC是提高热连轧带钢厚度精度的重要功能,重点分析了太钢热连轧厂采用计算机实现AGC控制的基本功能、控制原理、问题及改进。并经生产实践证明计算机AGC对消除带钢厚差效果显著。     

板材轧机厚度自动控制的发展

1.前言 在钢板制造中,改进钢板的厚度偏差,改善产品的质量,降低成品价格,是满足用户要求的重要条件。开发自动厚度控制(AGC)就是为了改善钢板厚度精度,减少纵向偏差,提高板与板间厚度精度。 电动压下AGC最初取得了一些成功。但从可控轧制表明,电动AGC根据负载和响应特性,不适应大轧制力下的大量生产和满足高精度要求。因此,需要采取其它强有力的措施。     

BP网络在优化精轧AGC硬度系数中的应用

武钢热轧1700 mm生产线经过2009年的技术改造后,精轧F1~F7的压下部分设备全部更换为电动和液压混合控制。为了提高精轧AGC控制的水平,应用BP网络的理论对AGC厚度模型进行自学习,通过实时数据的统计和分析,证明BP网络的理论对提高带钢的厚度精度有明显的效果。     

鞍钢冷连轧机AGC系统的分析及应用(上)

简要介绍鞍山钢铁股份有限公司冷轧厂4套冷连轧机自动厚度控制系统(AGC)的基本原理和仪表配置,详细描述了前馈AGC、监控AGC、秒流量AGC等各种AGC控制方式的计算公式和控制作用,并结合鞍钢冷连轧机的实际应用,从不同角度对不同时期的AGC算法进行定性和定量的综合分析比较,并通过分析粗调AGC和精调AGC的控制策略,得出高级秒流量AGC可以获得更高的厚度精度,以及综合考虑带钢厚度和带钢板形因素后,平整模式C是轧制一般钢种的最佳选择的结论。     

热连轧Q预测前馈AGC研究及应用

针对造成热轧带钢产品厚度波动的主要因素,提出了将轧件塑性系数和入口厚度作为输入变量的前馈AGC控制算法。阐述了Q预测前馈AGC控制系统原理,带钢跟踪方案和塑性系数Q线性化预测算法。现场应用表明,Q预测前馈AGC对抑制热轧带钢厚度偏差具有显著的效果。     

热轧带钢局部高点对冷轧带钢板形的影响

热轧带钢局部高点对冷轧带钢板厚和内应力分布具有重要影响。采用B3样条函数拟合带材厚度横向分布，定量研究热轧来料局部高点对冷轧带钢板厚和内应力分布的影响。研究结果表明：轧后带钢局部高点高度及附加张应力的大小与来料高点高度成正比，随总轧制压下率的增大而减小。     

1.0 mm极薄规格热轧带钢生产实践

针对鞍钢1580热轧产线的工艺、装备特点进行分析,确定了1.0 mm极薄规格带钢生产的难点和控制点。为了保证极薄规格带钢的轧制稳定性,通过优化加热工艺与轧制工艺,制定了详细的生产方案,成功生产出了1.0 mm厚度规格的热轧带钢,其尺寸精度、板形指标、力学性能等均符合标准要求。     

影响带钢头部厚度精度原因的分析

热轧带钢的厚度精度是产品质量的重要指标,文章结合数学模型和工程日志对生产中影响带钢头部厚度的原因进行了分析,得出轧制温度是影响厚度的主要原因.计算了温度对厚度影响的程度.结合生产实际操作指出了提高头部厚度精度的方法.     

Hylsa的热轧薄带钢

厚度小于１．５ｍｍ的薄带，传统方法是通过冷轧生产的，现在在普通的薄板（５０ｍｍ０连铸机热轧带钢轧机上即可轧制出来，甚至１ｍｍ厚的带钢进行轧制，本文讨论了已出现的操作问题（如弯曲，头尾翘曲，轧制寿命和带钢平直度等）目前的发展状况和改进方法。