一次后结圈的成功处理

宁夏中宁赛马水泥有限公司2号线为Φ3.9m×24m管道式分解炉、单系列五级旋风预热器和Φ3.3m×50m回转窑,配套Φ3.8m×8.6m风扫磨、KC-0734推动篦式冷却机,设计熟料生产能力1 200t/d.自2004年11月投产以来,窑内结圈、结球频繁,多次被迫停窑处理.     

一起窑结圈事故的处理

我公司一期Ф4．3m×64m日产3000t熟料线窑尾采用了双系列低压损五级旋风预热器带N—MFC分解炉系统,窑头配套了篦式冷却机。2012年1月大修期间,根据窑内砖的厚度及以往使用情况对窑内前40．91m砖进行了更换,配砖方案见表1。     

2500t/d预分解窑后结圈的原因分析与预防

德州晶华集团大坝有限公司现有一条2500t/d新型干法水泥生产线,回转窑规格为!4.0m×60m,预分解系统为双系列五级旋风预热器及TDF分解炉。投产初期,在距窑口30～35m处结圈频繁,从筒体扫描仪上观察圈长约3m左右,较规则;停窑时入窑观察,发现圈厚度达500～700mm,结构致密、分层并有     

2 500t/d预分解窑后结圈的原因分析与预防

德州晶华集团大坝有限公司现有一条2500t/d新型干法水泥生产线,回转窑规格为准4.0m×60m,预分解系统为双系列五级旋风预热器及TD F分解炉,该线由天津水泥设计研究院设计。投产初期,在距窑口30￣35m处结圈频繁,从筒体扫描仪上观察圈长约3m左右,较规则;停窑时入窑观察,发现圈厚度达500￣700m m,结构致密,分层并有白色结晶。回转窑后结圈,使窑内通风不足,严重影响预分解窑热工制度的稳定,降低了预分解窑运转率,使煤耗、电耗、砖耗大幅度上升,经济损失较大。为此我公司组织有关技术人员,从原料、燃料、操作等方面进行了逐一分析,并采取相应的…     

篦冷机“堆雪人”的原因分析及解决措施

我厂2500t/d熟料生产线主要由成都建筑材料工业设计院有限公司设计的CDC分解炉,2-1-1-1-1系列五级旋风预热器,φ4.0m×60m回转窑及LBTF2750篦式冷却机组成。2010年11月我厂为铁路部门生产铁路专用低碱水泥。在生产初期发生了一次严重的篦冷机＂堆雪人＂工艺事故。     

TSD分解炉预燃炉结皮原因及预防

我公司燃无烟煤的5000t／d熟料生产线采用双系列五级旋风预热器及双喷腾型TSD分解炉（带两个预燃炉）的窑外分解系统。生产线于2005年6月点火投产以来，分解炉预燃炉内多次结皮，曾因结皮太多被迫停窑处理，严重影响正常生产。本文就TSD分解炉的预燃炉结皮的原因和预防措施进行论述．愿与同类型厂家技术人员共同探讨。     

五级旋风预热器窑后结圈的原因及处理

我厂日产600t的五级旋风预热器窑于1996年12月20日投产以来,窑内后结圈较为频繁,严重时一个星期就要被迫停窑人工打圈.为此,我厂专门成立了"解决窑内后结圈的攻关小组",经过多方面的分析及处理,自1999年10月份以来,连续几个月未出现过被迫停窑打圈的现象,回转窑产质量大大提高.     

琉璃河水泥厂2000t/d窑系统技改实践

我厂一期工程2000t/d熟料生产线属80年代技术水平,1993年9月建成投产,烧成系统为Φ4m×60m回转窑,五级双系列旋风预热器,DD分解炉,配2.5m×20m第二代水平推动篦冷机。因该线运转已达10年,工艺和设备逐渐暴露出不少问题,产量逐年下滑,熟料质量不能保证,为了达到提产节能的目标,工厂于2003年底与天津水泥工业设计研究院合作对整个系统进行了技术改造。该生产线于2003年11月13日停产,耗时40d,投资800万元,于12月24日投产。技改效果十分理想,当月生产熟料64845t,实现了当月达标,熟料3d抗压强度平均达到31.1MPa。在随后的运转中,平均产量为2300…     

单筒冷却机结圈漏料的成因分析

我厂为600t/d熟料干法生产线,该系统烧成部分采用五级旋风预热器、3.2m×52m回转窑和3.2m×36m单筒冷却机,2004年3～4月连续发生单筒冷却机结圈漏料5次,此期间停窑处理4次,累计达115h熏严重影响了窑的产质量。现将我公司单冷机结圈漏料的成因分析如下。1单冷机结圈漏料的原因(1     

回转窑堆雪人和后结圈的预防与处理

我厂Φ3.0m×52m带五级旋风预热器的回转窑,设计熟料产量17万t/年,在采用石灰石、砂页岩、碳页岩和铁尾砂4组分替代石灰石、黏土和硫酸渣3组分配料后出现了一些问题。1问题分析砂页岩SiO2含量波动大(65%～85%)和Al2O3含量不足,以及碳页岩中碱含量高,给生料配料、窑热工制度的稳     

电石渣配料生产线回转窑结圈分析与处理

电石渣配料生产线与传统的石灰石配料生产线相比,窑系统的稳定性比较差,系统结皮、结圈等问题更为突出,通过对生料质量、煤粉品质、工艺控制等环节的分析研究,找到了造成回转窑结圈的主要因素。经采用低碱粉煤灰替代部分高碱原料,将熟料的硫碱比控制在0.75～0.90之间,实现了100%电石渣配料回转窑生产系统的达标达产,解决了回转窑结圈问题。     

活性石灰回转窑结圈原因分析及处理方法

针对回转窑生产活性石灰出现结圈的现象,从石灰使用的煤种、原料、回转窑的工作参数、热工制度等方面对结圈产生的原因进行分析与探讨,从而找出结圈产生的原因,并提出预防和处理结圈的措施及方法,提高设备的运转率,降低生产成本,提高经济效益。     

预分解窑结球结圈的原因及处理

我公司二分厂有一条１０００t／dΦ３．２m×４６m预分解窑，１９９５年～２０００年６月由于设备、电气、工艺等诸环节影响一直没能达产达标。后经多方努力，２０００年８月～２００１年７月生产熟料３０．７９万吨，平均日产熟料１０５６t，熟料２８天平均强度５４．４MPa，首次实现达标达产。到目前为止，其他警戒故障已基本排除，唯独结大球、结后圈问题一直未能很好地解决。２０００年仅３月份就打圈６次，大球最大直径Φ１．５m，严重损伤了窑衬，影响了窑内热工制度的稳定。２００１年入秋以后，雨天频繁，原煤水分高达２０％，加之…     

回转窑后结圈的分析处理

正1出现的问题博爱金隅水泥有限公司现有一条2 500t/d新型干法水泥熟料生产线,采用五级预热器和在线型NC管道式分解炉,回转窑规格?4.0m×60m,2006年投产,目前产量2 800t/d。在生产过程中,出现了一次严重后结圈的工艺问题:2014年5月,回转窑过渡带32~40m处长副窑皮,经调整喷煤管位置、火焰形状,采用冷热交替烧法,均未明显改善,最终形     

窑尾密封摩擦环损坏故障的分析

我集团公司下属金塔公司有一条2500t/d的新型干法水泥生产线,分解炉为在线型管道式,回转窑规格？4m×60m,窑尾密封采用气缸压紧端面的密封方式。2005年5月投料生产,一直运行比较正常,但在2008年4月30日和2008年5月17日分别在窑尾过渡带40m前后位置因结后圈被迫止料停窑处理,在这么短的时间内因同样原因造成连续2次工艺故障,时间共计7d。     

回转窑不同振动状况的分析与处理

我公司3000t/d生产线回转窑自2004年投产以来,回转窑出现过两次较严重的振动情况,对此我们采用了不同的处理方法,比较彻底地解决了振动问题。     

干法中空回转窑余热炉堵塞原因分析

１前言 我厂８号窑为丹麦史密斯公司制造的带冷却筒的余热炉干法中空回转窑。１９４２年建成投产，１９８３年进行技术改造，扩大了３０．３５３ｍ筒体，筒体直径由φ２．９４６ｍ变为φ３．３２６ｍ，更新与８号窑配套的５号余热炉，同年８号窑台时产量由原来的１２ｔ增加到１５ｔ，新装 ５号余热炉热效率增加了２５％，全年节省发电用煤１００００ｔ。这条生产线（图１）工艺特点是：既生产熟料，又生产蒸气，因此在操作上比一般回转窑复杂；既要控制好窑内温度，保证熟料产品质量及消耗指标，又要控制好窑尾的废气温度。在操作中要兼顾好…     

浅谈节能减排形势下回转窑和立磨的发展趋势

<正>《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006~2020年)》把工业节能作为第一重点领域及其优先主题,提出了攻克主要耗能领域的节能关键技术的发展思路。国家科技支承计划"十一五"发展纲要进一步明确要实施节能减排的方针,以提高能源利用效率为重     

干法回转窑内结球的成因及对策

<正>兰州红古祁连山水泥有限公司1000t/d熟料2号生产线自2001年5月投产以来,其产质量持续稳定在较高水平,并取得了良好的经济效益。但在2008年3月间窑内连续出现结大球的现象,严重影响了窑的安全运转和熟料的产质量。本文分析了