基于两步法制备生物发酵蛋白工艺的研究

该研究通过单因素、正交试验优化米曲霉（Aspergillus oryzae）固态发酵、酶解两步法协同处理农副加工产物（菜籽粕、豆粕）制备发酵蛋白,以达到改善蛋白质品质、降低抗营养因子的目的。结果表明,最佳发酵原料组成为70%菜籽粕+30%豆粕;固态发酵的最佳条件为发酵蛋白原料初始含水量45%,米曲霉麸皮种子接种量3%,发酵时间40 h,发酵温度30℃;最佳酶解条件为酶解时间32 h,酶解初始含水量56%,酶解温度50℃。在此工艺条件下,发酵蛋白的蛋白溶解度（65.80%）提高97.49%,酸溶蛋白/粗蛋白（44.13%）提高779.75%,硫苷含量（8.63μmol/g）降低69.14%。表明利用两步法处理农产品加工副产物,能在改善蛋白品质的同时,降低抗营养因子水平。     

响应面法优化河蟹壳制备甲壳素的工艺研究

以盘锦河蟹壳为原料,利用响应面法优化发酵法结合酶法制备甲壳素的工艺条件.结果表明,发酵最优条件为添加10.2％葡萄糖,固液比1:21,接种量10％,pH6.0,发酵温度37℃,发酵时间49h;水解最优条件为添加3350U/g,pH7.0,于53℃水解2.2h,水解度为23.62％.实际测得甲壳素中蛋白质含量为1.23％...     

不同蛋白酶酶解罗非鱼肉制备蛋白水解液的过程变化规律研究

本文选择五种蛋白酶(木瓜蛋白酶、Alcalase2.4 L、Protamex、Neutrase 1.5MG和Flavourzyme 500MG)对酶解罗非鱼肉制备蛋白水解液的过程变化规律研究.以Cn、Cp值和蛋白质利用率为指标对酶解过程进行分析,说明不同的酶解工艺参数对酶解过程及产物影响较大,其中Flavourzyme 500MG生成游离氨基酸态氮含量最高(12 h后达到4.25 mg/mL);木瓜蛋白酶生成短肽含量最高(5 h后达到39.82 mg/mL);Protamex的蛋白质利用率最高(12 h后达到44.74%).以高含量游离氨基酸的水解液为目的可选用Flavourzyme 500MG、Protamex;以高含量功能性短肽的水解液为目的可选用木瓜蛋白酶、Alcalase 2.4 L.     

鲈鱼氨基酸酶水解液的制备和研究

介绍了以鲈鱼肉为原料,用酶水解方法制得复合氨基酸水解液的生产工艺,并对其营养成分、安全性进行了研究。结果表明,该水解液是一种良好的保健食品。      

猪骨蛋白生物活性肽酶法制备工艺的研究

为充分挖掘骨蛋白资源及开发具有保健功能的高附加值骨蛋白深加工产品,本实验以猪骨为原料,以猪骨蛋白质为研究对象,确定了蒸煮猪骨提取骨蛋白的最佳条件为:温度121℃,压力0.1MPa,时间4h;骨蛋白酶解预处理的最佳条件为:温度121℃,压力0.1MPa,时间30min。在此基础上本实验采用胰蛋白酶、木瓜蛋白酶及AS1.398中性蛋白酶3种食品级内切蛋白酶对猪骨蛋白进行酶解,以水解度为评价指标,筛选出木瓜蛋白酶为最佳水解用酶,其水解产物具有较高的生物活性肽含量,并通过单因素实验得出其最佳水解条件为:时间5h,底物浓度9%,pH7.0,加酶量8000U/g,温度55℃。     

鲈鱼氨基酸酶水解液的制备和研究

介绍了以鲈鱼肉为原料,用酶水解方法制得复合氨基酸水解液的生产工艺,并对其营养成分、安全性进行了研究。结果表明,该水解液是一种良好的保健食品。     

双酶复合法制备大豆多肽工艺的研究

确定了双酶复合法提取制备大豆多肽的工艺条件.大豆蛋白经双酶复合酶解、活性炭脱色、超滤、真空浓缩和离心喷雾干燥等工艺,提取得到大豆多肽.通过试验确定,最佳复合酶解条件:中性蛋白酶与菠萝蛋白酶比例为3:1、pH 7.0、底物浓度4.0%、酶解时间9 h;最佳脱色处理条件:粉末活性炭用量2.0%、温度50℃、pH 3.0、吸附时间3 h;超滤分离条件:NF-1纳滤膜、截留分子量2000 D、超滤压力1.0 mPa.     

酶解玉米蛋白制备玉米短肽最佳工艺条件的研究

酶解玉米蛋白（corn gluten meal,CGM）对生产高营养且易于吸收、高附加值的、具有生物学功能特性的生物产品具有重要意义。本研究通过采用不同的正交试验设计确定了Alcalase AF2.4L和Flavourzyme酶解玉米蛋白的各因素及水平,确定了二次酶解玉米蛋白的最佳酶解条件。     

酶法制备虾酱工艺条件的研究

传统虾酱生产方法由于条件限制有种种弊端,鉴于此通过酶法水解小型蠓子虾,正交分解法设计实验,选取常用的碱性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶作为对象,用甲醛滴定法确定游离氨基氮的值,从而选出最佳的水解酶和水解条件。最终确定最佳酶为碱性蛋白酶,最佳水解条件为水解时间4h、水解温度50℃、加盐量18%、加酶量400U/g,游离氨基氮的量可达4.38mg游离氨基氮/g虾酱。酶法制备低盐虾酱改变了传统虾酱的高盐化,更符合大众口味,生产周期短,使产品的成本降低,且在生产过程当中不易污染,比较卫生,成品符合国家标准。     

玉未蛋白发泡粉复合法制备工艺

采用酶法辅助碱法的工艺生产玉米蛋白发泡粉,实验结果表明,当反应温度45℃,反应时间为1h,酶底物比为0.001U.g-1,pH为7.5时,水解液发泡性达到460%,泡沫稳定性为100%。     

碱性蛋白酶酶解梭子蟹蛋白动力学模型研究

对梭子蟹蛋白的酶解动力学机制进行研究,建立碱性蛋白酶酶解梭子蟹蛋白的动力学模型。结果表明：在温度55℃、pH8.5 条件下,水解度随着初始酶浓度的增加而上升,随着初始底物浓度的上升而下降;水解动力学模型为：水解度(DH)＝ 3.558ln[1 ＋(2.553E0/S0+0.116)t],验证实验证明,模型得到的理论DH 值与实际DH 值基本吻合,该动力学模型具有一定的实用价值。     

梭子蟹下脚料酶法制取蛋白水解物最佳工艺的研究

采用酶法从梭子蟹下脚料中制取蛋白水解物,并利用单因素试验和正交试验对最佳酶解条件进行研究。结果表明,梭子蟹下脚料最适的水解蛋白酶为碱性蛋白酶;在液料比3:1 时,最适酶解条件为温度55℃、时间3.0h、pH8.5、加酶量(E/S)1000U/g,此时水解度为26.68%,其中温度对水解度的影响最大,其次为加酶量;蛋白水解物的分子量小于10kD,蛋白水解呈味氨基酸含量为412.6mg/L,占氨基酸总量的39.42%,具有很高的营养价值和应用前景。     

酶水解米渣蛋白的工艺研究

采用碱性蛋白酶、中性蛋白酶、菠萝蛋白酶3种酶水解米渣中的大米蛋白,探讨了酶的水解工艺。对3种酶单独使用及复合使用水解米渣的条件和工艺进行了研究,测定了不同条件下的蛋白质浸提度,并确定了最佳的酶复合配比是碱性蛋白酶2709:菠萝蛋白酶为3∶7,酶最适使用量为1000U/ml,在最适酶解温度50℃条件下,水解16h可获得最适蛋白质浸提度。     

内肽酶与端解酶水解花生粕蛋白的研究

利用内肽酶与端解酶对花生粕蛋白的水解进行了研究,并分析了不同水解时间氨基酸含量的变化。     

椰肉蛋白酶解及其产物的抗氧化活性研究

将新鲜椰肉粉碎脱脂,利用碱溶酸沉法制备椰肉蛋白。用Alcalase碱性蛋白酶、Neutrase中性蛋白酶、菠萝蛋白酶、Papain木瓜蛋白酶酶解椰肉蛋白,以DPPH自由基清除能力和水解度为指标对酶解过程进行分析,筛选出最适合制备抗氧化酶解物的酶为Alcalase碱性蛋白酶。然后采用单因素及多指标正交实验设计优化Alcalase碱性蛋白酶酶解条件,其中酶解温度和底物浓度对DPPH自由基清除率影响最大。优化后的制备参数为:酶解温度50℃,pH值10.5,加酶量14000 U/g,酶解时间7 h,底物浓度2%,该条件下水解液中蛋白含量为15.8 mg/mL,水解度和DPPH.清除率分别为29.16%和89.07%,椰肉蛋白酶解物显示出较强的抗氧化活性,接近同一浓度下谷胱甘肽的抗氧能力,比同浓度Vc的DPPH自由基清除率高3.33倍。     

酶法降低牛乳蛋白致敏性的研究进展

酶解牛乳是牛乳加工中的常用技术之一,并且作为低致敏牛乳制备的关键技术已成功应用于实际中。本文综述牛乳中主要过敏原及酶解机制,并详细介绍不同种类的单一酶解和复合酶解用于降低牛乳蛋白致敏性的研究,以期为制备和生产低致敏性乳制品提供一定依据和理论基础。     

食物源蛋白酶解制备抗菌肽研究

抗菌肽广泛分布于细菌、病毒和各种动植物体内,是生物天然免疫防御系统的重要组成部分。在耐药菌株不断产生的今天,抗菌肽的研究吸引着国内外学者目光。本文综述了乳源蛋白和非乳源蛋白酶解制备抗菌肽、酶解作用提高抗菌蛋白的抗菌性、酶及酶解条件的选择、抗菌产物目的性修饰提高抗菌性的研究,并展望了食物源蛋白酶解制备抗菌肽的未来研究方向。     

鸡血酶解工艺条件的研究

以新鲜鸡血为主要原料,研究了酶法水解的工艺条件。研究表明新鲜鸡血用AS1.398中性蛋白酶在水解液初始pH值为7.0,水解温度为50℃,酶用量为8000U/g,鸡血浓度为50%的条件下水解4h,水解后的血液灭酶、离心加入活性碳进行脱色除腥。     

Flavourzyme酶水解蛋清蛋白的工艺研究

以水解度和蛋白质残留量为指标,研究温度、pH、酶用量及蛋清浓度对Flavourzyme酶解蛋清蛋白的影响,并通过正交试验来确定其最佳工艺。结果是温度55℃、pH6.5、加酶量为质量分数6%、蛋清料液质量体积比1 g:5 m L为最佳工艺参数。在该条件下,6 h酶解物的蛋白质残留率为27.68%,水解度为38.75%,水解物的相对分子质量大部分集中在300以下,即主要以游离氨基酸及二肽形式存在。     

鸡蛋清生物饮料加工技术的研究

采用酶解和发酵联用技术进行鸡蛋清生物饮料加工技术的研究。枯草杆菌酶对鸡蛋清蛋白水解的最适反应条件是:加酶量8.0 g/kg,温度50℃,pH7.0,水解4 h,氨基态氮含量增加了近4倍。酶解后的滤液最适发酵条件是:3%的乳酸菌,5%的蔗糖,温度为40℃,发酵3 h。鸡蛋清生物饮料的配方是:酶解发酵滤液80 g/kg,麦芽糖60 g/kg,蔗糖30 g/kg,Na3PO4 0.67 g/kg等及香精适量,pH=3.8～4.0。