200 mm×60 mm×3 mm矩形钢管孔型设计

介绍了200mm×60mm×3 mm规格矩形钢管产品的孔型及成型辊结构设计.通过对圆变方矩形钢管的孔型设计方法进一步探讨和提高,实现了长、短边比值为10∶3的矩形管产品的设计和研制.     

圆管变成方矩形管的一种新思路

方矩形管成型有两种方法 ,一种是先成圆管再成方矩形管 ;另一种是直接成方矩形后再焊接。后者无论焊缝是留在圆角上还是在其它位置上 ,焊缝闭合情况都不是很理想 ,成型过程不稳定 ,很难获得高质量产品。而第一种方法成型过程稳定 ,可以获得高质量产品。圆管成方矩形管的轧辊设计有多种方法 ,以下将着重介绍利用角度均匀变化的理念 ,采用 EXCEL软件进行轧辊设计。1　基本思路　　圆管成方矩形管的过程实际是圆弧段变成直线段过程 ,圆弧受圆心角和半径两个要素制约。只要圆心角均匀分配 ,就可以实现均匀变形。2　设计步骤　　 ( 1 )机架按四…     

方矩形管孔型的钝角设计

针对现有方矩形管直角设计法孔型的缺陷,提出方矩形管孔型的钝角设计方法。该方法的基本思路是:在不影响方矩形管变形的前提下,通过将孔型顶角由直角改为按一定规律变化的钝角,让呈卧菱形状的平辊孔型接纳呈立菱形状的管坯,接着让卧菱形状的管坯进入立菱形状的立辊孔型,随着变形的继续,逐渐缩小菱形孔型对角线之差直至为零,成为正方形。这样设计的方矩形管孔型优点突出,不仅孔型开口大、深度浅、线速度差小,而且孔型磨损小、变形阻力小、打滑程度轻、方矩形管表面质量好。这种避空孔型边缘的设计方法和设计思想对多种异型管孔型设计都有借鉴作用。     

直缝焊管短成型工艺

根据直缝焊管变形规律,以生产102 mm×4 mm直缝焊管和100 mm×80 mm×4 mm矩形管的轧辊孔型设计为例,介绍了短成型机组的构成和各种优点及轧辊的设计方法。通过精确的计算,得出了各成型架次的孔型尺寸,实现了焊管轧辊的设计。生产结果表明,该设计方法减小了对带钢中部的约束,使中间成型段自然成型,降低了轧制摩擦,提高了成品管表面质量,可有效地降低辊耗。与W成型法相比,具有明显的优势。     

半圆,矩形管的孔型设计与产品试制

通过对在线生产４５×２０×０．８ｍｍ半圆、矩形管的孔型设计的研究，较好地解决了该类不对称异形管孔型设计的变形形式、计算模式和用户的特殊要求（即辊缝必须在长度为２０ｍｍ的短边中间），生产出了焊缝质量好、表面光洁、端面形状规范的结构管，满足了用户的需要。     

MEER孔型设计方法在宝钢HFW焊管成型机组的应用

在研究HFW焊管精成型变形规律的基础上,确定了精成型辊的孔型设计原则。从孔型圆周长、导向片宽度、孔型半径、辊缝及轧辊底径等5个方面标准化孔型设计方法,得出了各道次圆弧周长的计算方法,从而快速地推导出孔型半径,轧辊底径等参数,形成了一套精成型辊孔型设计方法,计算结果准确。     

螺旋眨带钢边缘变形及辊型设计

过去螺旋埋弧焊管带钢螺旋成型过程中,对其边缘不做预变形处理,钢管焊后易形成噘嘴缺陷。目前对带钢边缘采用孔型为圆形曲面的卷边辊进行预变形,也容易产生三种没形式的缺陷。针对以上问题,对带钢卷边孔型做了分析研究,推导出坐标曲线为椭圆的带钢卷边辊孔型方程,并以φ４２６ｍｍ螺肇焊管为例,进行了上卷边辊和下卷边尺寸结构设计。在卷边孔型设计中,用Ｂａｓｉｃ语言进行编程,获得了更准确的结果。     

高强钢辊弯成型矩形管特性数值分析

针对高强钢薄壁矩形管连续辊弯成型过程中的受力性能及存在的精度、加工硬化等问题,运用专用辊弯成型有限元分析软件COPRA,建立了DP980十机架连续辊弯成型三维有限元模型,并采取不同的变形分配量对矩形管长短边和圆角处的受力特性进行了研究,重点分析了高强钢薄壁矩形管圆角处不同位置的厚度、材料屈服强度和半径的变化规律。研究发现,高强钢薄壁矩形管整个截面中圆角中心的材料屈服强度和半径最小;采用不同变形量分配方案的矩形管,方案A (变形量平均分配)圆角厚度增加最大,方案B (小变形→大变形→小变形)圆角厚度、材料屈服强度增加最少,但成型尺寸精度最高。     

斜轧不等圆角矩形管的计算机辅助孔型设计

介绍了利用计算机辅助设计斜轧不等圆角矩形管的方法。分析了宽高比等于3的矩形管材的轧制要求及难点,给出了孔型设计实施方案。提出了采用先成圆后变异的设计思路,计算了不等圆角斜轧矩形管各架次孔型尺寸,并进行了孔型优化,将焊缝有效地控制在矩形管的角部。生产的斜轧不等圆角矩形管健身器管坯,经检测,尺寸与形状公差均满足国家标准和鼠产要求。     

土耳其头轧制椭圆管的孔型设计

介绍了采用土耳其头轧制椭圆管的成型辊孔型设计原则、设计步骤以及各架次成型辊参数的计算公式.以土耳其头轧制椭圆管孔型各变形边长度不变的原理作为设计孔型的依据,各架次的变型量按等差级数递减,可以得到较好几何尺寸精度和表面质量的成品椭圆管.     

计算机辅助设计成型辊孔型

对电焊钢管圆周弯曲变形法的孔型设计提出了一整套计算机辅助设计计算方法。并列举实例,介绍了水平辊、立辊的孔型设计。这一方法可使孔型设计过程简单,管坯变形更为均匀。     

方矩形焊管成型质量分析

方矩形焊管成型可分为直接成方和圆变方两大类,简单介绍了这两种成型方法及其特点。通过对直接成方成型和圆变方成型的质量分析,得出在方矩形管成型时,圆变方要优于直接成方,而在圆变方成型方法中,四辊成型又优于箱式成型。     

椭圆形管孔型设计

介绍了椭圆形管的成型方法,并用两种不同的成型方式,说明了不同材质的带材变形时应注意的问题.同时引入了过变形概念,这对其它异型管孔型设计也很有借鉴作用.     

“直接成方”矩形管生产工艺及设备的研究

为降低大直径矩形管的生产成本,满足建筑行业市场需求,对"直接成方"矩形管生产工艺流程和关键工序进行了研究。指出,"直接成方"成型过程中要保证成型角均大于90°,成型角的圆弧半径大于成品的圆弧半径,并且需要设计专用鹅颈上模;合缝(预焊)工序必须增加内撑辊装置;精整(轧制)工序上辊必须加工出焊缝余高通过槽,防止焊缝余高在精整过程中造成上板面塌陷。同时,对铣边机、成型机、合缝机、精整机、龙门移动矫直机等大直径矩形管主要生产设备的要求进行了阐述。对比研究表明,"直接成方"工艺较"先圆后方"工艺具有明显优势,能够节省设备、减少工序,从而降低生产成本。     

薄壁直缝焊管辊式成型质量的研究与应用

介绍了薄壁直缝焊管辊式成型机理,通过对圆周成型法和边缘成型法的理论分析,用综合弯曲法成功地对成型辊轮进行了改造设计,保证了带材成型质量,取得了较好的效果。     

方矩管直接成方原理及成型工艺

结合生产实践,将直接成方工艺作为一个完整的技术工程,介绍了直接成方的基本原理,论述了产品、工艺、装备在其技术系统中各自的作用,以及它们之间互为依存,相互作用的内在规律.提出的直接成方成型原理、方法和工艺原则,对于正在生产大型方矩管的企业,特别是将要投资大型方矩管成型机组装备的企业,有着普遍而现实的意义.     

两种辊弯成型的方矩形管焊缝部位的检测分析

目前国内冷弯成型的大型方矩形钢管,大都采用辊弯直接成方成型工艺。以2家方矩形管生产企业的产品为例,介绍了方矩形钢管的两种不同成型工艺及其技术参数,并取样检测了成型方矩形管后焊缝部位的化学成分、力学性能等。检测分析结果表明,用辊弯直接成方成型工艺生产的大型方矩形钢管,完全可以保证焊缝质量。     

国外大口径直缝埋弧焊管生产技术发展概况

阐述了ＵＯＥ成型工艺生产大口径直缝埋弧焊管的发展概况,以及新技术条件下ＵＯＥ焊管机组应具有的基本装备,同时还与其它几种成型工艺进行了对比分析,指出ＵＯＥ成型工艺技术上最成功,焊管质量最可靠。