200MW机组钢球磨煤机制粉系统试验研究及分析

<正>制粉系统运行状况的好坏直接影响锅炉燃烧工况及锅炉热效率,影响锅炉设备的出力及厂用电率。本文结合某电厂670 t/h锅炉钢球磨煤机中间贮仓式制粉系统的优化调整试验,分析各因素对制粉系统运行工况的影响。通过制粉系统的调整,在煤粉细度合格的情况下降低制粉单耗,使制粉系统的运行工况趋于合理。     

燃煤电厂制粉系统煤粉爆炸及预防

电厂锅炉普遍是燃烧磨细的煤粉，故需要有一套制粉系统．由于中间贮仓式钢球磨制粉系统运行灵活可靠，对煤种变化适应性强，因而成为国内外燃煤锅炉采用的主要制粉系统之一．但因该系统复杂、设备多、煤粉流程长，也是最容易发生煤粉爆炸的制粉系统．     

E—420—13．8—560KT型锅炉燃烧不稳和结焦原因分析

针对E－420－13．8－560KT型燃煤锅炉在试生产中燃烧不稳和炉膛异常结焦现象，结合燃煤煤质、制粉系统运行方式和燃烧调整测试等情况，指出一次风速偏高及不均衡等是造成燃烧不稳和结焦的主要原因，并在此基础上分析了冷烟风机对制粉系统和燃烧过程的影响，最后对冷烟风机投运条件下的锅炉运行调整方式提出了建议。     

配双进双出磨煤机直吹式制粉系统的优化运行

指出制粉系统运行的优劣将直接影响锅炉运行的安全性和经济性。针对某电厂配双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运行中存在锅炉带不到额定负荷、锅炉飞灰和炉渣含碳量偏高等问题,对制粉系统进行了优化调整。优化调整后上述问题基本得到解决,锅炉的运行特性也得到了明显改善。     

浅谈锅炉制粉系统煤粉细度及制粉量调整

煤粉细度和制粉量是锅炉经济运行的关键指标,对锅炉经济运行起着关键性的作用,而煤粉细度和制粉量调整是锅炉性能试验中非常重要的一项试验。笔者结合工作实际,对锅炉制粉系统煤粉细度及制粉量的调整进行了阐述,并对需要解决的内容作出了解释。     

B&WB -450/10.3-M型锅炉制粉系统优化调整试验研究

针对某电厂2号锅炉设备特点,对制粉系统进行了测试,根据测试结果进行了优化调整.通过一系列的优化调整,使制粉系统出力得到提高,制粉电耗下降,提高了锅炉运行经济性,降低了发电成本,达到了节能降耗的目的.     

B＆WB-450/10.3-M型锅炉制粉系统优化调整试验研究

针对某电厂2号锅炉设备特点,对制粉系统进行了测试,根据测试结果进行了优化调整。通过一系列的优化调整,使制粉系统出力得到提高,制粉电耗下降,提高了锅炉运行经济性,降低了发电成本,达到了节能降耗的目的。     

前苏制670t/h锅炉送粉系统运行的分析及改进

前言我省配套引进4台前苏制670t／h锅炉．分别安装在牡丹江第二发电厂和双鸭山发电厂，所配制粉系统型式均为钢球磨中间储仓式，并采用乏气送粉。当制粉系统停运时，使用近路热风送粉。因制粉系统设计存在问题，即在不制粉时必须有一路冷风通过制粉系统至排粉机入口，才能使排粉机入口空气温度不超过规程要求的权限值，因此给锅炉安全运行带来不利影响。本文对制粉系统运行存在的问题进行分析，并采取行之有效的解决措施。1送粉方式E－670－13．8－545KT型锅炉为“T”型布置，双炉膛结构，配16台旋流燃烧器，设置两套中储式制粉系统。1．…     

如何预防制粉系统爆炸事故

由于燃用煤种的变化，使实际燃用煤种常常不同于设计燃用煤种。煤种成分的不同，特别是挥发成分的提高，可导制制粉系统爆炸事物的发生率有所增加。为此分析电厂锅炉制粉系统爆炸的原因，简述如何根据制粉系统运行状况的改变及时调整设备及操作管理，降低制粉系统爆炸事故的发生。     

300MW机组锅炉制粉系统性能诊断及优化调整试验

介绍了某电厂300MW机组锅炉及制粉系统设备特点,对制粉系统进行了包括制粉系统出力、制粉电耗、三次风带粉量、粗/细粉分离器效率等在内的全面性能试验测试,针对分析诊断结果进行了一系列的制粉系统优化调整试验,使制粉系统出力提高、制粉电耗下降,提高了锅炉运行经济性,达到了节能降耗的目的。     

液态排渣炉结焦及热风温度高的解决措施

WGZ220／9．9－17型高压自然循环半开式液态排渣煤粉锅炉启动以来一直存在燃烧器四周及上部缩腰结焦，热风温度高等问题，通过对制粉系统和锅炉燃烧调整，以及对省煤器和空气预热器等技术改造，解决了结焦和热风温度高的问题，可以满足锅炉安全运行。     

电站锅炉制粉系统优化与烟温偏差控制

结合运行调整，分析了300MW直接空冷机组锅炉制粉系统优化后，对锅炉两侧烟温偏差以及制粉电耗和钢球磨损率的影响，并提出了切实可行的运行调整手段。     

正压直吹制粉系统的试验研究

正压直吹制粉系统由于与锅炉燃烧器直接相连，因此直接影响到锅炉燃烧效率．．文章详细介绍制粉系统优化试验的方法．通过对株洲电厂的双进双出磨煤机的试验研究，得出该磨煤机的经济运行参数；同时对其对应的分离器进行分析试验．对径向分离器和轴向分离器进行比较，从而保证制粉系统出口煤粉细度达到锅炉燃烧要求。     

无油锅炉配双进双出钢球磨煤机的运行调整

介绍了200 MW机组等离子点火配双进双出钢球磨煤机锅炉及制粉系统概况,以及双进双出磨煤机结构、等离子燃烧器布置方式。对无油点火稳定燃烧方式,锅炉运行特点、制粉系统运行调整,运行中出现的问题及原因进行了分析。提出了锅炉负荷调整应采取容量风量调整燃烧器粉量、旁路风量调整一次风速的方式,杜绝燃烧器的缺角运行;运行中维持一次风机风量与制粉系统通风量的匹配,保证一次风母管压力稳定的调整措施。     

超临界锅炉制粉系统优化调整试验研究

制粉系统节能是燃煤锅炉机组高效运行的重要方面。为了寻求最佳的制粉系统运行方式,对某电厂660MW超临界锅炉机组HP983中速磨煤机进行了优化调整试验,在保证合理的煤粉细度基础上,研究了分离器转速、磨煤机出力、通风量对磨煤单耗的影响规律。研究结果有助于实现制粉系统的节能调整。     

中速磨煤机制粉系统运行中的误区分析

在中速磨煤机制粉系统运行中，普遍存在着靠磨煤机入口风量挡板调整磨煤机通风量的大小．使磨煤机入口风量挡板开度很小，造成一次风压过高，一次风机的部分压能损失在挡板节流上。浪费了制粉电耗．这是中速磨煤机制粉系统运行中的一个误区。通过理论分析和对绥中发电厂800MW机组锅炉的试验实例．说明了中速磨煤机制粉系统正确运行方式，即在锅炉运行中应适当开大磨煤机入口挡板，将磨煤机入口挡板都控制在60％-65％，甚至可再开一些，以纠正中速磨煤机制粉系统运行中存在的误区，降低制粉系统电耗，提高机组经济性．     

钢球磨煤机中贮式制粉系统试验及其节能降耗

结合某电厂 4 1 0t/h锅炉钢球磨煤机中间贮仓式制粉系统的优化调整试验 ,分析了各因素对制粉系统运行工况的影响。经过优化调整 ,使制粉系统的运行工况趋于合理 ,经济性提高 ,制粉单耗降低2 .5 1kW·h/t以上     

吉林省中储式制粉系统节能的综合治理途径

针对燃煤锅炉制粉系统节能潜力较大的问题,结合吉林省中储式制粉系统运行中存在煤粉细度不经济、排粉机单耗高、制粉系统运行方式不合理等问题,从设备改造和运行调整方面提出制粉系统节能综合治理的途径。     

石门电厂1021t／h锅炉混煤燃烧技术特点

通过分析石门电厂混煤的燃烧技术特点及要求，介绍了锅炉制粉系统，燃烧器的设计特点．对锅炉改造，混煤锅炉设计及运行具有一定的借鉴和参考意义．     

燃煤锅炉制粉系统存在问题的分析与技术改进

燃煤锅炉制粉系统的安全经济运行直接决定着组运行的经济性和安全性。制粉系统由于系统复杂，结构庞大，工作环境恶劣等。在设计和运行上常会出现各种各样的问题，分析和解决这些问题是锅炉工作者们的一项重要任务，本文在收集我国燃煤锅炉制粉系统方面大量资料的基础上，对目前制粉系统中存在的问题及其原因进行了分析，介绍了在解决这些问题方面所得的成功经验，并对大型燃煤锅炉制粉系统的发展进行了探讨。