无树脂水性色浆贮存稳定性探讨

以氧化铁和酞菁蓝为颜料,考察了不同分散剂、增稠剂种类及用量对水性色浆贮存稳定性的影响,优化了无树脂色浆制备工艺,通过实验验证了提高体系贮存稳定性的条件。适宜的颜料含量、合适的润湿分散剂和增稠剂种类及用量、合理的细度范围,均能在不同程度上影响颜料粒子沉降,改善体系贮存稳定性。     

水性色浆的配方设计

介绍了水性色浆在水性涂料中的地位,水性色浆应具有窄的颜料粒径分布、良好的相容性和稳定性等性能。通过消泡剂、分散剂等助剂的筛选和合理配比,制备出储存稳定、绿色环保的无树脂体系水性色浆。     

无树脂色浆的研究

采用受控自由基聚合的新一代分散剂来制备10余种颜料的无树脂研磨色浆,并应用于9种常规的涂料树脂体系中进行测试.无论是对无机颜料,还是有机颜料,这些无树脂色浆均具有很高的颜料浓度、很低的黏度、很细的粒径和集中的粒径分布.无树脂色浆还具有较好的贮存稳定性和优异的调人性,可以适合不同的树脂体系.分散剂的添加量也与常规色浆接近.     

无树脂研磨色浆在各种树脂体系中的应用

本文采用受控自由基聚合的新一代分散剂来制备十余种颜料的无树脂研磨色浆,并应用于九种常规的涂料树脂体系中进行测试。详细介绍了无树脂色浆在各种树脂体系如醇酸氨基、2K PU、热塑性丙烯酸、聚酯氨基(卷材涂料体系)、汽车修补漆、OEM等体系中的应用测试结果,包括贮藏稳定性。无树脂色浆具有较细的粒径分布、较低的黏度和较好的稳定性,制备方法也比较简单,可应用于各种涂料树脂体系中,具有广阔的市场前景和需求。     

碱溶性苯丙树脂的合成及在水性色浆中的应用

采用半连续溶液聚合工艺,以二甲基甲酰胺(DMF)为反应溶剂,过氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)为引发剂,合成了苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)、α-甲基苯乙烯(AMS)碱溶性苯丙树脂,用于炭黑颜料的水性色浆体系。实验表明:其最佳聚合工艺条件:m(St)∶m(AA)∶m(AMS)=40∶20∶40,引发剂用量4.8%、聚合温度130℃、分子链调节剂用量1.0%,可得到质均相对分子质量9 056,相对分子质量分布1.83的碱溶性苯丙树脂。该树脂调配的色浆的细度为8μm,平均相对吸光度值为0.903,贮存的粒径变化率69.3%,进口树脂调配的色浆的相应值为9μm、0.933和47.1%,在水性色浆中有较好的颜料分散效果。     

水性丙烯酸树脂的制备研究

本实验采用溶液聚合法,以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸为单体,以正丁醇和水为环保溶剂,过氧化苯甲酰为热引发剂,制得了水性丙烯酸树脂。并改变其中不同组分多次重复实验,得到了不同的试样。进行成膜实验,分别比较其粘度及成膜效果等方面的差异,研究其中各组分对反应的影响,从而得到较理想的配方。     

通用水性色浆体系性能影响因素探讨

相对于颜料,通用水性色浆具有添加方便、容易分散、环保等优势。通过测试色浆的细度、贮存稳定性以及与涂料的相容性等,讨论了水性无树脂色浆制备过程中颜料、分散剂、防沉剂等对色浆性能的影响。     

水性树脂类色浆的制备及探讨

通过制备5种水性树脂类色浆,研究了分散剂、消泡剂、防沉剂、无机颜料、有机颜料在色浆体系中的影响,并确定了助剂合适添加量。     

水性色浆在双组分水性聚氨酯涂料中的应用研究

以高品质水性聚氨酯树脂、颜填料和助剂为原料,研究了水性色浆的配制工艺及其在水性双组分聚氨酯涂料中的应用。     

脂肪族水性聚氨酯的合成研究

以六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、聚酯多元醇、二羟甲基丙酸(DMPA)、乙二胺为主要原料,采用预聚体法制备了脂肪族水性聚氨酯(PU)乳液,研究了HDI与聚酯多元醇摩尔比(R值)、DMPA用量及中和度对PU乳液及胶膜性能的影响。结果表明,当R值为3.00～3.25、DMPA质量分数为3.28%左右、中和度为100%时,所合成的PU乳液稳定性最好,胶膜的综合性能最佳。     

梳状支链水性聚氨酯的制备与性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为多异氰酸酯组分、自制的新型梳状支链结构聚合物二醇(H-CPD)与聚己内酯二醇(PCLD)复配物为多元醇组分、二羟甲基丙酸(DMPA)作亲水性单体、三乙胺为中和剂、乙二胺作扩链剂制备了具有梳状支链结构的水性聚氨酯(CWPU),考察了NCO/OH摩尔比、H-CPD/PCLD的质量比、DMPA含量及其中和率等对梳状支链水性聚氨酯力学性能、粘接性能和耐水性的影响。结果表明,制备CWPU乳液的最适宜条件为:NCO/OH摩尔比为1.9、H-CPD/PCLD的质量比为40/60、DMPA的质量分数6.0%和中和率90%,在此条件下所制备的CW-PU具有较好的力学性能、粘接性能和较低的吸水率。     

天然生漆的水基化改性及其性能研究

采用复合乳化剂将天然生漆（RL）乳化成水包油型的稳定水基化生漆乳液（WRL）,研究了乳化剂的种类、乳化剂的用量及不同乳化剂的配比对相反转过程及乳液稳定性的影响,并通过透射电子显微镜（TEM）与热重分析（TG）表征了水基化生漆乳液的粒径、粒子形貌及漆膜的耐热性能。研究结果表明,复合乳化剂聚氧乙烯辛基苯基醚（OP-10）/十二烷基硫酸钠（SDS）/聚乙烯醇（PVA）的乳化效果最好,最佳质量配比为7∶3∶10,乳化剂用量为生漆质量的10%时能够形成稳定的乳液,粒径较小（〈800 nm）且分布均匀;水基化生漆漆膜保持了天然生漆漆膜优良的机械性能、耐污染、耐化学介质及耐热性能,其铅笔硬度为4H,附着力为2级,柔韧性为0.5 mm,正冲的抗冲击强度由35 cm提高到50 cm,反冲的冲击强度由25 cm提高到50 cm,且成膜时间由4-5 d缩短到3 d。     

水性环氧树脂的制备工艺研究

以水为溶剂或分散介质的水性环氧树脂因其具有优良的性能,越来越受到人们的关注。采用自乳化法制备水溶性环氧树脂,利用二乙醇胺和环氧树脂的反应,在环氧树脂分子骨架上引入亲水基团氨基,使之实现水溶性。通过改变实验参数,获得了较佳的制备条件;制得的水性环氧树脂有较好的水溶性和流动性,能满足固化需求。     

阴离子聚醚型水性聚氨酯的合成及性能研究

采用预聚-封端法合成一种主要用于织物整理的阴离子聚醚型水性聚氨酯.并讨论了DMPA的用量、-NCO/-OH(R值)等时乳液性能的影响.结果表明:DMPA%为6%、R值为3得到的乳液及涂膜性能较好.     

水性涂料用着色剂的选择

本文对在水性涂料中的各类着色剂进行了归类;综述了各类着色剂在水性涂料中的应用,包括染料、无机颜料、有机颜料、效应颜料、特种颜料和颜料预制剂;详细地分析对比了常用有机和无机颜料的性能和应用的领域。另外,文章以劳尔色1021油菜黄为例,列举了不同涂料体系中对应的配色方案。     

水性聚氨酯涂料的制备

采用聚酯二元醇与甲苯二异氰酸酯 (TDI)和二羟甲基丙酸 (DMPA)反应合成水性聚氨酯分散体 ,进一步制成涂料。讨论了影响水性聚氨酯涂膜性能的因素 ,结果表明 ,当—NCO/—OH量比为 1 2时 ,DMPA溶解加入的分步预聚法合成的水性聚氨酯具有较好的机械性能     

水性集装箱涂料的研究

按照集装箱施工工艺开发出一种水性环氧涂料和水性丙烯酸改性醇酸涂料,由于两者的成膜机理基本一致,既能适应集装箱的生产工艺,也能达到集装箱涂料的性能指标。分析了水性集装箱涂料的施工性和涂膜物化性能。     

封端型水性聚氨酯的合成与研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、聚醚多元醇(PPG、PTMG、PEG)等为主要原料进行反应,分别采用亚硫酸氢钠(NaHSO3)和甲乙酮肟(MEKO)封端,合成了系列水性聚氨酯乳液。讨论了多元醇类型及配比、不同封端剂对水性聚氨酯乳液及胶膜性能的影响。结果表明,由PPG-220合成的水性聚氨酯具有较好的耐水性,由PTMG2000合成的水性聚氨酯具有优异的力学性能,当PPG-220∶PTMG2000摩尔比为3∶1复配使用时所得的水性聚氨酯能达到优良的综合性能。以NaHSO3为封端剂其成膜性较好,解封温度为60.5~68.0℃;以MEKO为封端剂其稳定性较好,解封温度为110~124℃。     

水性环氧树脂的制备及性能研究

采用相反转法制备环氧乳液,首先以环氧树脂E-44、聚乙二醇为原料,过硫酸钾为催化剂制备水性环氧树脂乳化剂,然后取一定量制得的乳化剂、环氧树脂和去离子水机械混合制得环氧乳液。并对乳液的水溶性、稀释稳定性、粒径分布及结构进行表征。确定乳化剂的最佳合成条件:n(E-44)∶n(PEG-4000)∶n(K2S2O8)=2.1∶1∶0.1,反应温度为180℃,反应时间为3~3.5h,制备的乳液的水溶性和稀释稳定性良好。