大窑轮圈开裂的原因分析及焊接

通过对大窑轮圈采用手工电弧焊的方法进行修复，成功地解决了ZG310-570铸钢特大厚件的焊接工艺，经过5年多的运行观察，使用效果良好。     

提高氩弧焊接工艺质量的研究与分析

我厂两台４００ｔ／ｈ锅炉，采用的钢材品种繁多，由于运行年限的增长，高温管件的焊接缺陷日益增多，处理漏泄焊缝及大面积更换受热面，都带来了在巨大的焊接工作量上如何保证焊接质量的问题。手工钨极氩弧焊与手工电弧焊、氧──乙炔焊相比，有着先进的工艺特点及优越性和可靠性，它能够获得高质量的焊接接头，并有着较高的工作效率。因而，研究分析我厂采用手工钨极氩弧焊工艺的现状和工艺应用并加以推广，意义十分重大。１手工钨极氩弧焊工艺的特点手工钨极氩弧焊，是利用氩气作保护介质的一种手工操作的电弧焊接方法。其工艺过程是：在…     

结构钢焊接工艺设计专家系统

本文建立了结构钢焊接工艺设计专家系统。该系统可用于结构钢的工艺设计,焊接方法包括手工电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊及混合气体保护焊等;同时,用户可以通过系统提供的知识库维护方法,对知识库进行管理与维护。     

细丝埋弧自动焊在吊车箱形梁焊接中的应用

针对手工电弧焊焊接吊车箱形梁时，存在生产率低，焊接质量差、焊材消耗大等问题，通过改用细丝埋弧自动焊焊接，大大提高了生产率和焊接质量，降低了生产成本。     

0Cr18Ni9不锈钢复合板复层缺陷修复技术

通过不同的手工电弧焊焊接工艺修补不锈钢复合板复层缺陷,并对修复的复合板进行化学成分、力学性能、显微硬度、金相组织、能谱等检测分析,结果表明,过渡层用309焊条、复层用308焊条、分两层修补的焊接工艺二修复的缺陷区,其力学性能及耐腐蚀性能满足复合板母材性能要求。     

CO_2焊在大型高炉钢结构厚板焊接中的应用及推广

采用ＣＯ２焊代替手工电弧焊及埋弧自动焊，经过工艺性能试验及实际操作后，认为ＣＯ２焊是可行的。     

CO2焊在大型高炉钢结构厚板焊接中的应用及推广

采用ＣＯ２焊代替手工电弧焊及埋弧自动焊，经过工艺性能试验及实际操作后，认为ＣＯ２焊是可行的。     

常用补焊方法及其工艺参数合理化在零部件缺陷处理中的应用研究

本文针对零部件缺陷常用的补焊方法作了介绍,并对其作出了比较,给出了其适用范围。并给出了一般补焊工艺要求,对手工电弧焊和手工钨极氩弧保护焊的工艺参数选择作出了说明,对实际生产具有一定的参考意义。     

发动机曲轴的失效及修复

分析了发动机曲轴损伤形式、损伤部位及特点,简述了曲轴技术状况的检查方法,给出了修理尺寸法,堆焊、电弧喷涂、电刷镀和手工电弧焊修复损伤程度不同的发动机曲轴的修复工艺。     

船用热轧钢板焊接性能研究

建立了热轧钢板焊接热影响区（HAZ）的连续冷却转变曲线（焊接CCT曲线）,以研究船用热轧钢板的焊接性能。根据所建立的焊接CCT曲线,选择了合理的焊接工艺对10mm厚的船用热轧钢板进行了手工电弧焊,并对焊后的焊接接头进行了宏观检验和X射线探伤、力学性能试验及冲击试验。借助金相显微镜和扫描电镜分析了CCT图中不同冷速条件下的显微组织和焊接接头的显微组织以及冲击断口形貌。试验结果表明：根据建立的焊接CCT曲线,所选择的手工电弧焊的焊接工艺是合理的,焊缝质量良好,焊接接头具有良好的综合性能。