粘胶织物活性印花手感问题的探讨

某些类型活性染料在一定条件下,可与海藻酸钠衍生物或其它组分糊料发生键合反应,从而影响印花织物手感。文中试验了不同因素对织物手感的影响程度,包括染料类型、印花工艺、糊料掺杂程度,以及印花用助剂种类等,并提出了工艺中的注意事项。     

粘胶及其绉类织物活性染料印花工艺

1 本文采用活性染料对粘胶及其绉类织物进行系统的工艺研究。探讨了在织物前处理SM工艺中,尿素、纯碱的用量对得色量、白度的影响及工艺控制要点,以使粘胶纤维能吸收更多的水达到完全膨胀,有利于染料进入芯层,从而提高染料的给色量和染深性;在印花工艺中,对拼色时染料的选用、色浆的配制、印后织物的后处理,以及整理中的工艺控制和要求也作了介绍。     

Tencel／粘胶交织物印花原糊性能探讨

论述了海藻酸钠、Ｔ－１、Ｐ－２复合的印制性能和流变性能，并对其在Ｔｅｎｃｅｌ／粘胶交织物中用平网印花的应用性能进行了研究，得出了Ｔ－１复合糊适合于活性染了花的结认     

粘胶弹力针织物活性印花

粘胶纤维中残留少量硫而呈弱还原性,使粘胶弹力针织物在活性印花汽蒸工序中产生色光不稳定、色萎、色浅和色泽不匀等疵病.通过对前处理、染料与助剂的选择、蒸化和皂洗等工序探讨产生疵病的原因,结果表明,织物的还原性和蒸化过程的含湿量是解决该问题的关键,由此提出相应的解决方案.     

粘胶纤维织物活性染料印花工艺

叙述了粘胶纤维织物的印花工艺，得出了印制中的几个难点。     

粘胶及其绉类织物活性染料印花工艺

本文采用活性染料对粘胶及其绉类织物进行系统的工艺研究，探讨了在织物前处理ＳＭ工艺中，尿素，纯碱的用量对得色量，白度的影响及工艺控制要点，以使粘胶纤维能吸收更多的水达到完全膨胀，有利于染料进入芯层，从而提高染料的给色量和染深性，在印花工艺中，对拼色时染料的选用，色浆的配制，印后织物的后处理，以及整理的工艺控制和要求也作了介绍。     

圆筒蒸锅在粘胶丝织物平网活性印花中的应用

介绍圆筒蒸锅的特点，及在粘胶织物活性平网印花后的蒸化工艺中的应用。分析了印浆中染料、糊料、尿素、碱剂和防染盐对蒸化效果的影响，结合生产实践，提出采用圈挂法，蒸化条件为压力0．8kg,／cm^2，时间30min。     

减少人造棉活性印花中的尿素用量

研究人造棉织物的BF型活性染料印花工艺。通过试验，证明尿素在提高给色量方面的作用不如延长汽蒸时间有效；碱剂用纯碱或硅酸钠效果较好；表面活性剂配合尿素作用，可大大降低尿素用量。     

粘胶仿绸织物的圆网印花

本文介绍高档粘胶仿绸织物的高难度花型圆网印花技术,详尽地分析了织物的前处理（包括烧毛、酶退浆、漂酸洗、苛化等）、印花（包括制版、染料和糊料的筛选、印制、蒸化等）、后整理（包括柔软整理、预缩）等各工序的技术关键。     

粘胶织物双活性基染料染色工艺

用一氯均三嗪和乙烯砜双活性基活性染料对粘胶织物进行染色，例举了富春纺（粘胶／人棉纱交织物）的前处理工艺、卷染机染色工艺和水洗工艺。结果表明，粘胶染色织物色牢度良好，色差小，比直接染料有较大的优越性。     

磨绒织物活性印花抗沾色皂洗工艺

通过使用新型的助洗剂MD，有效地降低了磨绒织物活性染料印花后的皂洗沾色，减少了洗水次数，获得了满意的洗水效果。试验发现，其最佳用量为4g／L。     

活性染料深色印花黏胶/棉混纺织物提升耐湿摩擦色牢度的实践

提高黏胶/棉混纺织物活性染料深色印花面料的耐摩擦色牢度是一个综合性问题,必须从坯布品质、前处理效果、染料选用、色浆制备、工艺优化等方面加以控制,提高染料与纤维的固着率,最大限度地减少物理吸附状态的染料量。结合工厂实际工艺,首先分析前处理、印花、后整理工艺流程、助剂及工艺配方对耐湿摩擦色牢度的影响;其次针对影响耐湿摩擦色牢度的主要原因提出具体解决方案;最后通过调整后整理湿摩牢度提升剂、固色剂和柔软剂类型,有序施加工艺流程,以期最大程度地提高耐湿摩擦色牢度和手感。     

纯棉织物活性防活性印花

介绍纯棉织物以KN型活性染料染底，但不固色，再以K型活性染料印花入色的活性防活性印花工艺。利用KN型与K型活性染料的活性和稳定性不同，选用能与KN型反应，而不与K型活性染料反应的防染剂HWS，防止KN型染料与纤维结合，起到防染作用。通过生产实践，给出了该工艺的工艺条件和加工要点。     

绒类织物活性染料圆网印花工艺

抓毛布、绒布类织物活性染料印花工艺与非绒布类织物的印花工艺不同,其印花版的制备和网目的选用,应与花型相适应;描稿时可对花型作夸张处理;因此,其制版工艺、活性染料的选用、网版的顺序,以及调浆工艺等各个环节均应严格控制,以解决圆网印花中出现的问题.     

棉织物活性染料防印印花

介绍了圆网防印印花的工艺流程、硫酸铵防白浆、白涂料防白浆和涂料色防印花浆的工艺处方和工艺中注意事项，通过活性染料的筛选，发现一般防印印花中不宜使用K型活性染料，而以M型更适合，且印花后宜选择高温焙固法固色，而不是汽蒸法固色。     

棉织物活性染料防印印花工艺

介绍三种棉织物活性染料防印印花工艺，即利用活性染料对纤维素纤维的反应性差异，以及活性染料与防染剂反应能力的差异的防印工艺；利用释酸剂中和印花色浆中的碱剂，以阻止活性染料上染的涂料防印活性染料印花工艺；以及利用深色浆叠印浅防浆的浅防印花工艺。给出了这三种工艺的处方及注意事项进行了说明。     

活性染料的真丝织物新型转移印花

采用高分子改性剂ES-1与SG-10拼混,并加入碱剂碳酸氢钠、吸湿剂(尿素与甘油1∶3的混合物)和氰基胍等对转移印花纸进行涂层改性,并对真丝织物进行活性染料干热转移印花。探讨不同助剂对真丝织物转移印花染料转移性能的影响。结果表明,干热转移印花纸与真丝织物之间的贴合力,在染料的转移过程中起重要作用;碱剂的固色作用以及吸湿剂吸湿促进染料渗透的作用较显著;氰基胍的加入,则可较大程度地提高转移印花织物正面的K/S值。优化工艺为,高分子改性剂含固量10%,ES-1与SG-10以5∶5比例混合,加入2%碱剂、2%吸湿剂,3%氰基胍。活性染料干热转移印花织物干摩擦牢度可达4～5级,湿摩擦牢度和水洗牢度可达3～4级。