轮转印刷套印故障分析

1.毫米卡版机构印版定位公差对套印精度的影响 图1所示为印版滚筒带毫米卡版机构,它包含3个功能:(1)制版定位,用于晒版和弯版定位;(2)弯版基准线,用于印版的周向定位和周向套准;(3)印刷定位,印刷轴向定位.     

CTP版的使用注意事项(下)

正印版的校正印版校正是指通过改变印版图文与纸张的相对位置来达到准确套印的方法。印版校正是更换印版时必须进行的工作,特别是印刷多色套印产品时,印版校正的好坏直接影响印刷质量。为了使滚筒上所装印版的图文能正确地转印到纸张的特定位置,要求不仅要对印版的版位进行校对,而且     

影响彩报印刷质量的因素

卷筒纸胶印具有高速、高效．高产的特点。现已成为报纸印刷的主要方法。但卷筒纸胶印废纸率高、套印控制困难、色彩还原不良。因而彩报印刷质量难以得到较大提高。本文针对影响彩报印刷质量的几个方面。谈一点看法。　　一、套印精度 套印精度包括纵向套印精度和横向套印精度。纵向套印精度主要指卷筒纸前进方向的套印精度,横向套印精度则指卷筒纸轴向的精度。 １．纵向套印精度 卷筒纸胶印机主要有卫星式和机组式两种。卫星式是在大压印滚筒的周围配备几组印版滚筒和橡皮滚筒,各印版滚筒之间的距离较短。所以套印的问题不大。机组式采用…     

橡皮布因素引起的套准故障排查

<正>笔者所在公司自2007年起，从日本引进了6台西研65型胶印轮转机，该机型印版滚筒为单倍径宽幅规格，即同一版滚筒上周向一张印版、轴向两张印版。在印版调整过程中，调整一个印版滚筒的位移会直接影响其他两块印版的移动，并且作为宽幅机，过宽的纸张幅面会带来更大的尺寸变形，且两块印版和两块橡皮布的配合，会加倍影响套印准确度，     

柔版制版柔印机的印版滚筒

柔性版印刷的特点之一是可以通过更换不同齿数的齿轮及其相应直径印版滚筒的方法来印刷不同重复印刷长度的印品.所以,每一个使用柔版印刷机的厂商都应该准备一套与自己常用印件规格相适应的印版滚筒. 印版滚筒的结构形式常见的有两种:两端镶轴头式和芯轴插入式.前者因为其换版时的装拆不方便,换一次滚筒必须调整一次印刷压力,操作麻烦,很少在进口或国产的先进设备上应用.后者则由于其换版时只需抽出芯轴便可取下印版滚筒,装版时操作工一只手托起印版滚筒,另一只手将芯轴穿入印版滚筒支承座上相应的孔,装拆相同重复印刷长度的印版滚筒就不用重新调整印刷压力等优点,而在大部分进口或国产的先进设备上得到广泛的应用.后一种形式通常还用芯轴的手柄兼做滚筒的左右套准调整之用,结构简单、操作方便.只要印刷机械的制造厂商严格控制好滚筒芯轴的加工精度和装配质量,就不会产生印版滚筒的轴向窜动和径向跳动.     

印刷机平纸毛刷的调整与使用

平纸毛刷是自动凸版印刷机的重要部件。它一方面可防止纸张上的杂质、粉末落到印版或墨辊上。减少印刷糊版的产生机会；另一方面可衬托压印中的纸张，使印张平服，紧贴压印滚筒，提高套印精度，并能避免印刷起皱。平纸毛刷能否产生上述效用，合理、正确地调整和使用是非常重要的。     

值得关注的ITR柔性版制版技术

ITR(In The Round)柔性版制版技术通过在套筒式版材上成像、完成制版后,印版可被直接固定在印刷机上,无须贴版,因此可有效提高套印精度、节省停机时间、提高生产效率.     

影响套印精度的工艺分析

<正>印刷机的基本印刷单元是由三组滚筒组成:橡皮滚筒、印版滚筒和压印滚筒。印版的印纹部位能吸墨拒水,而无印纹部位是吸水拒墨。基于这一原理,油墨附着在印版的印纹上,但油不会附着在无印纹的部位。印刷就是四色版在同一位置重复印刷四次,套印就是印刷四色在同一位置准确定位。套印是否准确主要看四周的中线和角线。国家标准规定:精细印刷品套印允许误差小于0.1毫米。然而印刷工艺流程中,因为很多因素使     

推力轴承的锁紧

现代高速胶印机各滚筒都采用斜齿轮传动,由于这一设计,滚筒承受轴向力作用,为了防止滚筒向两个方向窜动,在滚筒两端轴头上各装一副推力轴承,各自承受一个方向的推力作用,并对滚筒进行轴向定位,从而限制滚筒轴向窜动。为了保证轴向套印精度,操作者在安装推力轴承时,总是将锁紧螺母尽量拧得紧些,但是过紧会造成一些弊病,比如加速推力轴承的磨损,机器盘车费力。三大滚筒:印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒轴向窜动量的大小决定了印刷品横向重影程度。理论上讲,机器出厂时,滚筒轴向窜动量不能超过0.03mm,但是只要控制在0.06mm以内也是可以的,不会影…     

双色胶印机印版简易准确定位装夹法

在双色胶印机中,为了更快更好地完成续色版的校版工作(俗称找规距),提高工率和精度,在后续色印版滚筒上设置了可在运行中校版的拉版机构,分别可对印版进行同向、轴向误差的调整。 但由于拉版机构其本身的原理和结构所限,双向调节的范围都是很小的,只能作为微量的精确的调     

套准机构在印刷中的调节与使用

彩色产品印刷中,套印精度是影响印品质量的一个重要因素。对于多色胶印机,通常以第一色印版为基准来调节其余印版或印版滚筒的周向和轴向位置,以保证套印准确。本文结合实际生产中图文套准的快速调节方法,分析套准机构在印刷中如何调节与使用。     

LPM300型不干胶印刷机套印不准的解决方法

日本琳得科LPM300型不干胶印刷机是标签印刷机中的高档机型,它能够适应大部分不干胶标签印刷的质量要求,下面就该机在使用过程中遇到的套印不准问题进行分析. 印版套印不准 众所周知,印版的质量会对印刷产生很大的影响,对于以凸版印刷方式为主的不干胶标签印刷来说,由于印刷用树脂版有平面曝光和圆筒曝光两种曝光方式,如果操作不当,制出的印版就会在印刷中出现套印误差.这种套印不准主要表现为,一色和另一色有一边能套上而另一边套不上,或者是两边都套印不上(即通常所说的版短).这一问题的解决方法是,核对胶片,如果胶片有误差则需要重新发排;如果胶片无误差则应该重新制版.     

胶印新技术（八）——自动控制和印刷质量在线检测

套准检测和控制套准检测和控制是通过测量印刷控制条的套印标记实现的。检测系统把纵向和横向套准的测量数据和标准样张的套准数据进行比较,用其差异值、对相对应的印版滚筒进行轴向、周向调整和/或对角调整（有的单张纸胶印机对角调整设在传纸滚筒上）。套准检测和控制有离线检测和开环控制系统及在线检测和闭环控制系统。     

小部件大作用——推力轴承的锁紧

高速胶印机的滚筒都是采用斜齿轮传动,滚筒承受着轴向力作用.为了防止滚筒轴向串动,可在滚筒两端轴头上各装1副推力轴承,并对滚筒进行轴向定位,限制滚筒轴向串动.为了保证轴向套印精度,在安装推力轴承时,习惯将锁紧螺母拧得紧些,但是螺母拧得过紧会造成加速推力轴承磨损,盘车费力.     

利用传纸滚筒进行斜向调整的研究

多色胶印机在印刷时，往往由于制版、装版或打版定位孔误差，造成印刷中各色组图像叠印时产生一个很小的角度偏差，这就是斜向误差。要印出高质量的印刷品必须消除此误差。为此，必需在胶印机上配备斜向调整机构或装置。目前，多色胶印机基本上是通过调整印版滚筒斜度来实现斜向调整的。以这种方式工作的机构，结构复杂，制造成本高，且在调整时会使水墨产生少量变化，对印品质量有一定影响。以传纸滚筒为载体，通过调整传纸滚筒来实现斜向调整的斜向调整机构，结构简单，制造成本低，且可以方便地成为多色胶印机的一种配置。     

卷筒纸胶印机技术讲座第十讲印刷质量控制

4套印不准 套印包括单面多色套印及正反面套印。因为正反面的套印比较好解决,我们将重点讨论单面多色套印的问题。影响套印的因素主要有：印版精度和变形、滚筒包衬、纸张张力和变形、机器调整等。     

印艺谈

<正>在网版印刷中印版的调整、印刷压力的控制、刮板的选用以及印版的清洁,这些方面都对最终成品有着影响,以下就是网版印刷中印版调整及刮胶选用需要注意的一些问题。网版的套准定位在四色加网印刷中,无论手动印刷还是机械印刷,都对定位精度误差有着严格的要求,为了保证印刷的重合套印精度,通常采用4种方法进行网版套准定位,即靠边定位法（适用于直边工件印刷）、孔定位法（适合于高精度相同图文印件的拼版印刷）、重合定位法（适用于透明材料彩色套印）、镶边定位法（适用于异形工件的套合印刷）。     

柔版印刷新技术

在95年美国CMM会上展出的柔性版印刷新技术有: 1.直接制版 柔性版印刷的直接制版系统已进入实用阶段。以杜邦公司为代表的直接制版系统是采用数字传递技术,分色拼版后直接在感光树脂版上成像,经冲洗后制成印版。不仅省去了软片及其相应工序,印版质量也有所提高。另一种直接制版方式是以数字传递方式通过激光束在橡皮版上雕刻成像。Zed Instruments公司也展出了直接制版设备和印版。用该设备在纸、纸板和薄膜上印成的彩色层次版色彩鲜艳,阶调分明。     

应用版心定位打孔弯版技术提高套印精度

<正>套印精度是衡量彩报印刷质量的重要指标,本文简要介绍应用印版版心定位打孔弯版技术提高多色版套印精度的几点体会。1.影响套印精度的因素及分析印版上机后能否快速套准,是     

ITR印版技术引领柔印新趋势

在大多数人的印象中,柔性版是以平张形式进行制版的,然后通过贴版胶带将制好的印版固定在印版滚筒或贴片反套筒上再进行印刷。印版在印版滚筒或贴版套筒上包裹一圈后会存在一个断接口,这也意味着平张柔性版不可能实现无接缝印刷。