含BaO渣系“渣洗”脱硫工艺的试验研究

介绍了济铜50 t转炉采用BaO渣系进行炉外"渣洗"脱硫工业性试验,结果表明:脱硫刺加入量为8 kg/t的条件下,平均脱硫率ηs≥35%,与不含Ba0的CaO基脱硫剂相比ηs相对提高40%左右.从理论上分析了含BaO渣系显著提高脱硫率的原因.该工艺简便、快速、经济和有效,可以投入大规模工业生产中.     

用含BaO脱硫剂渣洗钢液脱硫工艺的试验研究

介绍了济南钢铁集团公司50 t转炉出钢采用含BaO脱硫剂,进行炉外渣洗钢液脱硫工业性试验的情况,结果是在加入8 kg/t的条件下,平均脱硫率ηs≥35%,与不含BaO的CaO基脱硫剂相比,ηs相对提高40%左右.探讨了含BaO脱硫剂的有关理论工艺问题.研究表明,该工艺简便、快速、经济和有效,可以投入大规模工业生产中.     

GCr15轴承钢LF含BaO精炼渣系脱硫研究

通过Mo丝高温电阻炉采用正交实验法研究了LF精炼渣系（/%:28.75～58.05CaO、12.50～32.43Al₂O₃、0～15BaO、8～20SiO₂、6MgO、10CaF₂）的成分对高碳铬轴承钢GCr15（/%:0.99C、1.45Cr、0.034S）脱硫的影响。结果表明,当（CaO）/（Al₂O₃）=2.5,（SiO₂）=14%,（BaO）由0增至8%时,精炼渣对钢液的脱硫率增加,（BaO）由8%增至15%时脱硫率降低;当（BaO）=7.5%,（SiO₂）=14%时,随（CaO）/（Al₂O₃）增加,精炼渣的脱硫率增加;当（BaO）=7.5%,（CaO）/（Al₂O₃）=2.5时,随（SiO₂）增加,精炼渣的脱硫率降低。钢液最佳脱硫效果的LF精炼渣组成为:6%～10%（BaO）,3.5～4.0（CaO）/（Al₂O₃）,8%～12%SiO₂。     

含BaO、Na2O精炼渣系组分对硫分配比的影响

采用二次正交回归方法设计了以CaO-Al2O3为基本组成,并添加MgO、BaO、CaF2、Na2O等组分的精炼渣;通过实验室系统地研究,建立了硫分配比与精炼渣组分质量分数关系的数学模型;确定了脱硫精炼渣的最佳组成.采用该精炼渣进行脱硫试验,可使钢中硫质量分数降至0.000 4%.     

高硫容量含BaO超低硫钢精炼脱硫渣系

通过500g钼丝炉和10kg感应炉进行了顶渣CaO-SiO2-MgO-Al2O3-CaF2渣系和喂线渣CaO-BaO-CaF2渣系在钢-渣平衡状态的硫容量和钢水脱硫试验。结果表明，该顶渣 喂线渣具有高的硫容量(logC5为-1．6～0．5)，适用于超低硫钢的精炼脱硫；CaO-BaO-CaF2中BaO/CaO为5/3时，硫的分配系数L5达到极大值，CaO-SiO2-MgO-Al2O3-CaF2渣系的碱度3．1，炉渣指数MI0．31时，硫的平衡分配系数L5最高。     

柳钢100t转炉“渣洗”工艺脱硫的生产实践

针对柳钢转炉生产的实际特点，摸索出了符合其特点的炉转炉后渣洗脱S工艺，解决了柳钢100t转炉铁水脱S不正常的情况下，钢水S含量达标的问题。     

CaO-Al2O3-SiO2基精炼渣LF脱硫的试验研究

在实验室小型试验炉内,用CaO-Al2O3-SiO2基精炼渣进行了钢水脱硫的试验,主要研究了精炼渣碱度、渣中Al2O3和CaF2对钢水脱硫的影响.结果表明:精炼渣碱度在2.85～3.45时,脱硫率在80％以上;精炼渣中w(Al2O3)=24％时,脱硫率为83.7％;随精炼渣中CaF2含量的增加,脱硫率先增大后降低.最佳精炼渣组成为:w(CaO)/w(SiO2)=3.0、w(CaF2) =7％、w(MgO)=6％、w(Al2O3)=24％.     

BaO渣系对高铬钢液同时脱磷脱硫的研究

以热力学分析为基础，确立ＢａＯ渣系对高铬钢同时脱磷脱硫的可能性和条件，并在实验室条件下研究了氧位控制，渣系组成，助熔剂类型及温度等对脱磷脱硫的影响，取得了较好的脱磷脱硫效果。     

LF脱硫精炼渣的发展

在对传统精炼渣的局限性进行探讨的基础上,论述了BaO、B2O3代替精炼渣中的CaO、CaF2对熔化特性和脱硫性能的影响,展望了这些替代剂的发展前景。结果表明：BaO不仅具有较好的脱硫能力,还可以降低精炼渣的熔点,提高熔渣流动性,BaO的最佳质量分数为5%~25%。B2O3在渣中的质量分数在10%以内时,可以代替CaF2,起到降低侵蚀炉衬和污染环境的作用。     

Experimental Research on Refining Slag Systems Containing BaO for Ultra-Low Sulphur Steel

Ｓｕｌｐｈｕｒ ,ａｓｏｎｅｏｆｈａｒｍｆｕｌｅｌｅｍｅｎｔｓｉｎｓｔｅｅｌ,ｉｓｏｂｓｅｒｖｅｄａｔｔｈｅｇｒａｉｎｂｏｕｎｄａｒｉｅｓｏｒｔｈｅｂｏｕｎｄａｒｉｅｓｂｅｔｗｅｅｎｄｉｆｆｅｒｅｎｔｐｈｒａｓｅｓｉｎｔｈｅｆｏｒｍｏｆＭｎＳ ,ａｎｄｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｓｔｅｅｌｐｒｏｄｕｃｔｉｓｄｅｔｅｒｉｏｒａｔｅｄ .Ｆｏｒｐｉｐｅｌｉｎｅｓｔｅｅｌ ,ｉｔｉｓｅｓｓｅｎｔｉａｌｔｈａｔｔｈｅＳＳＣＣａｎｄＨＩＣｃｒａｃｋｓｍｕｓｔｂｅ ｐｒｅｖｅｎｔｅｄａｓｍｕｃｈａｓｐｏｓｓｉｂｌ…     

熔渣中BaO和TiO2在不同条件下对钢液氮含量的影响

 为了研究渣系中的BaO和TiO2在不同的实验条件下对钢液氮含量变化规律的影响,选用CaO SiO2 Al2O3碱性渣作为基础渣系。向基础渣系中添加BaO和TiO2配成不同的渣系组成进行实验。通过分析实验结果得出，在真空下渣系中的BaO和TiO2对钢液氮含量的影响作用明显强于其它条件下的作用。     

脱硫铁水罐罐口结渣清除措施的研究与应用

分析了武钢一炼钢厂脱硫铁水罐罐口结渣清除困难的原因。对简便的渣线清除措施进行了探讨。提出了采用渣线小修料降低清渣难度的具体措施；根据脱硫铁水罐的实际工作条件，分析了渣线小修料的性能要求，进行了系统的工业性试验，取得了优良的试验结果。并在实际生产中推广应用，获得了良好的节能与降低生产成本的效果。     

直上渣洗工艺在普通热轧卷板(SPHC)生产中的应用

介绍了天铁热轧板公司应用直上渣洗工艺生产SPHC的过程.通过转炉出钢过程中直接进行渣洗,同时吹氩精炼以促进夹杂物上浮和净化钢液,然后直接进行连铸,可解决提炼过程易增碳和增硅的问题,钢水流动性好,同时降低了冶炼成本.     

熔渣中BaO和TiO2对钢液氮含量的影响

 为了研究熔渣中BaO和TiO2含量对钢液氮含量的影响,选用CaO SiO2 Al2O3系碱性渣作为基本成分,在此基础上添加BaO和TiO2,观察它们对钢液氮含量的影响。结果表明：在渣中添加BaO和TiO2可促进钢液脱氮,且钢液中氮含量随渣中BaO和TiO2含量的增加呈线性下降。     

洁净钢精炼渣组分对硫分配比的影响

采用二次正交回归方法设计了以CaO-Al2O3为基本组成,并添加MgO、BaO、CaF2、Na2O等组分的精炼渣;通过系统的实验室研究,建立了硫分配比与精炼渣组分百分比含量关系的数学模型：确定了脱硫精炼渣的最佳组成。采用该精炼渣进行脱硫试验,可使钢中硫含量降至0．0004％。     

渣对超低碳钢钢水氧含量影响的分析

讨论了钢包渣、中间包渣对钢水中夹杂物的吸附和钢水的二次氧化作用的影响、OB处理对钢包渣的影响和保护浇铸对钢水的影响。研究表明,RH处理过程中,OB使渣的氧化性提高是造成钢水二次氧化的主要原因。因此,RH精炼时应尽量减少OB处理。     

Study on Control Technology of Slag Composition for Low-Sulfur and Low-Oxygen Steel

In order to reduce the content of oxygen and sulfur in steel, and produce low-sulfur and low-oxygen steel, study on slag has been carried out. Refining slag system of CaO-SiO2-Al2O3 is put forward with the consideration of slag amount from converter, oxidizability of slag and activity of oxygen in molten steel. On this basis, refining slagging system for low-sulfur and low-oxygen steel has been developed combined with the modification of slag from converter and composition control of refining slag in LF treatment process. The results show that oxygen content is not more than 15×10-6, as well as sulfur content is as low as 0.005% in tube blank steel. And it achieves the production of low-sulfur and low-oxygen steel.