电极糊在铁合金电炉上的焙烧机理及特种糊的质量特性

利用标准糊和特种糊进行实验室和工业生产性对比试验，探讨电极糊的焙烧机理，得出实验室与工业生产在焙烧机理上的共性与不同，以及特种糊与标准糊的区别和特种糊的应用特性，根据其特性提出减少电极事故的有效措施，强调焙烧过程的控制对减少电极事故的重要意义。     

基于冶炼过程中自焙电极温度测试仪的研究

介绍了矿热电炉自焙电极在焙烧过程中温度测试仪表的组成及测温传感器在电极壳的安装位置,通过此测试仪器来检测电极糊在电极壳内的焙烧情况,采取有效措施避免自焙电极的软、硬断事故,效果较好。     

自焙电极在大型钛渣电炉冶炼中的运用

对自焙电极在大型钛渣电炉中的运用进行了讨论，介绍了电极糊的组成、自焙电极的焙烧、电极壳结构，以及自焙电极与石墨电极进行比较和自焙电极的硬断和软断及处理办法。     

自焙电极的工艺趋势

为了改进大自焙电极的焙烧性能,提出要么翅片与外壳绝缘,要么使用较薄的翅片。较薄翅片的制造材料,必须在电极糊焙烧温度下具有较高的抗张强度.     

浅析大容量工业硅炉用复合电极系统的结构特征及要素核算

简要介绍了复合电极系统的主要结构特征:以小直径石墨电极为骨架,以电极糊为填充物高温焙烧而成的复合式自焙电极;由组合式把持器与铜瓦共同构成的复合式电极把持器;非消耗式电极筒,三者共同构成复合式电极系统;导电元件与变压器出线端子一一对应的直通式短网系统,并对其主要结构要素进行了核算,以期达到最佳的运行效果。     

矿热炉自焙电极三维仿真计算及焙烧参数分析

以某矿热炉自焙电极为原型,采用多物理场耦合的方法研究自焙电极温度、电流密度和焦耳热分布。为进一步分析电流、筋片长度、筋片数量和电极糊电导率对自焙电极温度分布影响,绘制接触元件部位z=-0.725 m、z=-0.362 5 m和z=0 m截面温度沿x轴分布曲线。研究表明,自焙电极以400 mm/d的速度压放,焙烧区位于接触元件2/3处时,自焙电极强度能够支撑自身重量,不会发生流糊和软断事故;电流为25、55和100 kA时,随着电流增大,电极焙烧区向接触元件上部移动,电极糊电导率取0.5、1.0和2.0倍时,随着电导率的增大,电极焙烧区向接触元件下部移动;而筋片长度和筋片数量对自焙电极温度场影响较小,筋片长度增减100 mm或筋片数量增减2个,焙烧区变化不明显。     

大型电炉自焙电极的焙烧实践与管理

本文结合本厂生产实践对大型电炉自焙电极的管理进行了探索,对大电极的电极壳、电极糊、焙烧速度,以及长时间热停炉的电极维护等方面提出了探讨性意见和建议。     

糊柱高度与电极软硬断

一、前言影响矿热炉电极软、硬断的因素很多,其中主要的因素是电极的内在质量,如电极糊的结构、成分及临界解离温度高低等。其他如炉子的工作条件、冶炼生产工艺,电极壳的质量等,都直接影响电极的焙烧性能。1800kVA 硅铁矿热炉的生产实践使我们发现:在使用相同产地的电极糊及炉子     

敞口式硅铁炉电极漏糊事故处理方法的新尝试

用常规方法处理硅铁炉自焙电极漏糊事故,不仅停电时间长,而且工人劳动强度大。近几年我们在采用新方法处理电极漏糊事故方面做了一些工作,取得了一些经验,在此介绍,供同行参考。敞口式硅铁炉所用的自焙电极是由标准电极糊经焙烧而成的,糊中固体炭素材料(无烟煤和冶金焦)用粘结剂(煤沥青)粘结。其中的无烟煤是冶炼硅铁理想的还原剂,而冶金焦亦是优质、低灰分焦;煤沥青在烧结     

封闭炉电极的维护

电极把电能转化为热能将炉料熔化,还原冶炼出合格的铁合金。电极能否正常运行是整个封闭炉能否正常生产的关键问题之一。因此,了解和掌握封闭炉电极糊质量,电极焙烧制度,电极下放制度,电极的事故的判断与处理,对搞好封闭电炉的生产是很重要的。一、封闭炉电极的焙烧制度和工作制度我厂于一九六八年和一九七○年先后把一台12500KVA 开口炭素铬铁电炉和一台     

电极糊生产企业卫生防护距离的划定方法分析

电极糊属于炭素材料中的一类,其生产过程中将产生粉尘、沥青烟及苯并芘等有毒有害废气污染物,油漆是苯并芘对人体具有致癌影响,对人体危害较大,因此需要特别的关注,对其采取有效的污染防治措施。为了保障人身安全,其生产企业需要划定一定的卫生防护距离,确保电极糊生产过程中外排废气污染物不对厂界外人体造成危害。为此,本文通过从国家标准对各类炭素材料的定义、分类,并结合生产工艺流程及主要产污环节、污染物产生等方面来探讨电极糊生产企业的卫生防护距离的划定方法。     

电极对电炉的影响及电极事故的预防措施

对矿热炉自焙电极做了详细的论述，分析了自焙电极的种类及制造过程，对吉林铁合金股份公司某些电炉的电极事故产生的原因及其处理方法进行细致的讨论，指出该公司电极容易发生事故的特点及电极事故的预防措施。     

电极事故对冶炼硅钙合金的影响

分析了分层法冶炼硅钙合金过程中电极事故产生的原因 ,指出适当增加还原剂用量 ,保证电极下放长度不超过铜瓦高度的2 /3及合适的电极糊质量 ,可预防或减少电极事故的发生 ,有利于硅钙合金的冶炼和改善技术经济指标     

提高流水线镁电解电解槽使用寿命生产实践

针对流水线镁电解电解槽运行过程中的内衬破损、电极变形和电解槽泄漏等严重影响电解槽使用寿命问题,分析了影响电解槽使用寿命的关键因素,提出了提高电解槽使用寿命的措施。研究结果表明,影响流水线镁电解电解槽使用寿命的主要原因为:电解槽砌筑质量不达标、电解槽启槽制度不规范和电解槽运行过程中电极电流分布不均匀。在工业生产中,通过严格控制耐火材料材质、砌筑的水平度和垂直度、砖缝填充物及缝隙来规范电解槽砌筑水平;严格控制烤槽的升温速率及烤槽时间、启槽首包料中MgCl_2含量为50%,并按照"少量多次"理念补加熔体来建立合理的电解槽启动制度;电解槽电极电流的检测及异常处理来匀化电极电流分布,可大幅提高电解槽使用寿命,进一步凸显流水线镁电解技术在海绵钛生产企业应用的优势。     

CS3000在锌沸腾焙烧过程中的应用与开发

湖南株洲冶炼集团股份有限公司根据锌沸腾焙烧生产工艺特点和对控制的要求,采用日本横河CS3000集散控制系统对原有系统进行了改造,文章着重介绍了该系统功能、软硬件配置和控制策略.     

焙烧炉烘炉新工艺

本文介绍了采用36 h火焰移动周期、252 h升温曲线的烘炉工艺，该烘炉曲线不仅满足了控制系统的要求，又能很方便地将烘炉曲线转换成正常生产曲线。由于使用天然气做为燃料，控制升温速度在8℃/h以内，烘炉结束后，焙烧炉炉体、火道墙几乎没有发生横向及纵向变化，未出现鼓肚、内凹、灰浆脱落等现象，横墙与火道墙没有脱离现象，火道上浇铸顶盖无上拱现象，火道墙下沉现象肉眼观察几乎没有，同时又能边烘炉边生产，大大节省了能源。