国外选矿厂自动化的发展和现状

在五十年代以前,国外选矿厂主要是实现了机械化选矿,基本上没有什么自动化。后来逐渐装设了矿浆中pH值、矿浆浓度的测量装置。到五十年代已有了破碎筛分厂的集中控制、监视;磨矿机组自动控制,其中包括分级机溢流矿浆浓度自动控制及给矿量自动控制等。浮选过程主要是实现pH值自动控制。在控制方案上有所谓稳定调节与应变调节两种观点的争论。     

MS-Ⅲ微机型多道矿浆浓度自控系统

本文简要叙述了ＭＳ系列矿浆浓度自动控制系统的技术特点及应用情况,并着重介绍ＭＳ－Ⅲ微机型多点矿浆浓度自控系统的设计原理及工作过程。     

第二讲 矿浆浓度测试

矿浆浓度是选矿工艺过程中需要控制的操作因素之一。矿浆浓度影响磨矿、分级效率和选分效果。因此,矿浆浓度测试对实现选矿工艺过程的自动控制和提高选矿技术经济效益起着重要作用。目前,测试矿浆浓度的常用仪表有放射性浓度计、超声波浓度计和静压力浓度计等,本讲对这几种浓度计的工作原理作一介绍。     

选矿浓缩池底流矿浆浓度计算机自动控制系统鉴定会

冶金部于1987年元月14日至15日,在海南铁矿召开了海南铁矿浓缩池底流矿浆浓度计算机自动控制系统技术鉴定会。该自控系统是马鞍山矿山研究院与海南铁矿配合研究实施的,现已正常运转8个多月。控制系统主要是运用电子计算机技术,实现对浓缩池底流矿浆浓度的自动采样、测量、显示与记录;并通过对输送砂泵排矿流量的自动调节,实现底流矿浆浓度给定范围内的自动控     

矿浆浓度检测——放射性密度计

放射性密度计,在国外五十年代就有产品出售,并逐步在冶金、化工、煤炭、建筑、造纸和环境保护等部门得到广泛应用。国外自动化程度较高的选矿厂对矿浆浓度的检测,很多都采用放射性密度计。可以认为,放射性密度计也将成为我国选矿厂自动化中一种重要的检测仪表。为了对它有较多的了解,现作一简略介绍。     

浓密机生产过程计算机控制系统

在选矿厂生产过程中,为实现浮选过程的稳定,应用自动控制系统控制浓密机底流矿浆流量和浓度,实现选厂生产稳定顺行.     

矿浆浓度检测——放射性密度计

放射性密度计,在国外五十年代就有产品出售,井逐步在冶金、化工、煤炭、建筑、造纸和环境保护等部门得到广泛应用。国外自动化程度较高的选矿厂对矿浆浓度的检测,很多都采用放射性密度计。可以认为,放射性密度计也将成为我国选矿厂自动化中一种重要的检测仪表。为了对它有较多的了解,现作一简略介绍。     

浮选柱自动控制技术的发展与应用

针对当前浮选柱自动控制的研究现状,考虑到传统的人工操作系统的局限性与当前自动化的不足之处,以浮选柱的控制机理为出发点,提出其工作原理及其控制的可实施性.主要从加药量控制、液位控制、给矿浓度控制、进气量控制4个方面着重分析控制过程原理及检测仪器的应用情况.其中,加药量控制主要探讨了给定加药量与矿浆流量以及矿浆浓度的关系;...     

立式砂仓脱泥新工艺在丰山选矿厂的应用

采用立式砂仓脱泥新工艺取代水力旋流器脱泥工艺,并储存和自动控制矿浆浓度和流量,是稳定泥矿磨矿浮选作业的极佳措施,相应采用泥砂混选流程,显著地提高了选矿技术经济指标。     

选煤厂浮选药剂控制系统

我们在对选煤厂浮选工艺加药系统的微流量自动控制和检测探索中认为,微流量控制优于大流量控制,因为来料一般比较稳定,用量小,反应快,投资少,功耗低。如果添加药剂量能随矿浆流量和浓度的乘积(矿浆固体含量)自动跟踪,那么,整个浮选控制系统就可简化,对于浮选自动化有着重要意     

科斯托穆克什采选公司的管理和控制自动化—问题、经验及前景

1973～1978年进行科斯托穆克什采选公司设计时,就决定采用综合自动化系统。设计中采用的质量及数量指标是按公司及其主体车间使用工艺过程自动控制系统确定的。1984年初,才组建公司的自动化部。首先,公司短期内安装投产了公司生产的载流矿浆质量分析系统。该分析系统可测定选厂每个系统矿浆的含铁品位及其浓度,也能测定选厂最终产品的品位和密度。按照     

YGP系列盘式压滤机的矿浆供给系统

针对盘式压滤机消耗矿浆量变化的特点，阐述了矿浆供给系统中主要部件的选择要求和工作原理，以及如何自动控制压力罐内液面高度。     

过滤机搅拌器加定时控制成效显著

<正> 我矿铜矿石选矿厂日处理能力250吨,铜精矿采用两台TZG—5型圆筒外滤式过滤机脱水。由于进入过滤机的精矿矿浆浓度不好控制,致使过滤工效低,浓密机经常出现超负荷现象。为了解决这一问题,有关技术人员进行多次试验,最后安装一个过滤机搅拌器定时运行开关,自动控制搅拌机的开停时间,有效地控制了过滤机中的矿浆浓度,使工效提高一倍多。滤饼厚度由5毫米提高到10—15毫米,原来需要同时开两台过滤机,现在只开一台就     

铀矿水冶厂浸出矿浆剩余酸度测量——电磁式浓度计发送器探头改进与应用

常规电磁式浓度计发送器探头在铀矿水冶厂浸出车间无法长期使用。改进了该类型仪表发送器探头外壳和检测元件材料,并新设计了发送器探头外形结构,提高了常规浓度发送器探头耐酸碱腐蚀性、耐矿石磨损性、耐高温性,解决了探头易渗漏以及矿浆容易结垢甚至堵塞探头测量中心孔等问题。改进后的浓度仪表可靠性和测量精度高,已经应用在水冶厂铀矿浸出自动控制系统中。     

高泥氧化锌矿脱泥/不脱泥浮选对矿浆流变性能的影响

研究了某高泥氧化锌矿不脱泥浮选和脱泥浮选时的最佳矿浆浓度,2种方式的最佳矿浆浓度分别为17.77%和24.40%。基于现有悬浮液流变学理论进行了公式推导和试验数据拟合,得出矿浆浓度与矿浆粘度间存在3次多项式的关系。在不脱泥浮选和脱泥浮选中,各自最佳浮选指标下的矿浆浓度和表观粘度都不同,但还原粘度均在17~18之间。还原粘度已将矿浆的诸多因素包含在内,是比矿浆浓度更根本的衡量指标,可作为衡量矿浆分散程度的量化标准。该研究对含泥矿物浮选有一定指导意义。     

铁精矿管道输送中固体运量的智能计量

由于矿浆浆体特殊的物理性质,长距离矿浆管道输送过程中流量的测量和计量一直是行业内难以解决的问题,目前世界范围内还没有一种能够对矿浆流量进行准确计量的仪表。云南大红山管道有限公司根据管道工艺及管道运行经验,结合自动控制、通信网络、软件编程、计量等技术,建立了矿浆管道输送的运量计量数学模型,并开发了昆钢大红山铁精矿管道输送计量系统。运行实践证明了该系统的有效性。     

非均匀矿浆输送管道泄漏准确定位方法分析

针对矿浆输送管道内部介质浓度变化较大时，使用固定声速泄漏定位不准的问题，提出了一种基于分段声速修正的管道泄漏准确定位方法。首先，利用上游出站口的实测矿浆流量和浓度信息预测管道沿程的矿浆浓度分布；其次，推导了矿浆浓度与声速的关系模型，并利用管道沿程的矿浆浓度对矿浆中的声速进行分段修正；最后，利用修正后的声速进行泄漏定位。试验结果表明：提出的管道沿程矿浆浓度估计准确，利用修正后的声速进行定位比采用固定声速具有更加准确的定位结果。     

研磨作用下石英的机械活化规律研究

将石英和金溶液进行了混合研磨试验研究,试验在不同的磨矿细度、金溶液浓度以及矿浆浓度条件下,考查石英的机械活化作用规律。通过计算石英对溶液中金的吸附量、吸附率以及矿浆固体经洗脱后的金洗脱率,确定了研磨作用下石英对金的吸附规律。试验结果显示:磨矿细度增加能够增强对石英的活化,促进了石英对金的吸附;随着矿浆浓度的升高,吸附率持续增加。矿浆浓度在16.67%～28.57%时,吸附量升高,而矿浆浓度在28.57%～44.44%时,吸附量反而降低。对金溶液浓度试验中初始浓度为160mg/L的离心石英固体进行洗脱,在矿浆浓度为21.09%、搅拌转数为500r/min的条件下,被石英吸附的金有50.5%难以洗脱。     

钢球表面罩盖层厚度的影响因素研究

本文探讨了湿式磨矿过程中钢球表面罩盖层厚度的影响因素及其影响规律。研究结果表明,钢球表面罩盖层厚度随矿浆体积浓度的增大而增大,且存在一临界值（约为50％）,当矿浆体积浓度大于该临界值时,罩盖层厚度急剧增大,矿浆体积浓度越高,增大的幅度越大;添加化学药剂能改善高浓度矿浆的流变性,使钢球表面出现最佳罩盖层厚度所对应的矿浆体积浓度增大;当矿浆性质一定时,罩盖厚度与矿浆流速有关。     

某红土矿原矿沉降试验研究

对某红土矿原矿进行的沉降试验研究考察了矿浆浓度、温度以及添加絮凝剂对红土矿沉降性能的影响。结果表明在自然沉降条件下矿浆浓度越大,沉降速度越慢,温度则对矿浆沉降有促进作用;矿浆浓度和温度对絮凝剂的沉降效果有影响,当矿浆浓度为5%~7%,温度为60℃时,絮凝剂的沉降效果最好;最佳絮凝剂为665s,用量为60~80 g/t。