提高风扇磨煤机冲击板耐用性的技术措施

在试验研究的基础上综合论述了提高风扇磨煤机冲击板耐用性的技术措施;指出粒状贝氏体钢作为一种高强度耐磨钢用于制造冲击板可获得良好的使用效果;冲击板表面改为锯齿形结构有助于减少冲蚀磨损量,提高零件的耐用性。     

风扇磨冲击板选材问题初探

一、前言风扇磨煤机具有占地面积小、操作灵活、噪音小、耗电省等优点。但是,由于冲击板在受到煤块(有时还有铁块、石块、木块等)的冲击时,既要保证不致断裂,又要有较高的耐磨性,而原来用ZGMn13或ZG50Mn2材质制作的冲击板,其使用寿命一般只有400～800小时,这就限制了风扇磨煤机的推广使用。     

超高锰合金钢风扇磨冲击板的试验研究

针对风扇式磨煤机的具体工研制了含锰量在１６％～２２％并加入铬，钒，钛，钼，钨等碳化物形成元素的超高锰合金钢，试验表明，其加工硬化能力及耐磨性明显高于ＺＧＭｎ１３和ＺＧＭｎ１３ＶＴｉＭｏ耐磨性经ＺＧ５０Ｍｎ２提高近１倍，用于制作风扇磨损冲击板使用寿命比ＺＧ５０Ｍｎ２冲击板延长０．５～１倍。     

超高锰钢风扇磨煤机打击板的耐磨性

超高锰钢在高速运动煤块的冲蚀磨损条件下，较一般高锰钢、合金化高锰钢有更好的加工硬化能力，并有足够的韧性。在火电厂的使用结果表明，用超高锰钢制成的大型风扇磨煤机打击板的使用寿命较普通ZGMnl3高锰钢打击板寿命提高了两倍。     

风扇磨煤机冲击板磨损方式分析

风扇磨冲击板的磨损方式一直是争议较多的问题。本文是在发电厂现场和试验室进行风扇磨冲击板磨损方式的研究。现场试验期同保持工况条件基本稳定,分析研究了冲击板运行过程中不同时期的磨损特征。初步找出 ZG50Mn2冲击板与运行时间及输煤量之同的关系。通过扫描电镜对已磨损的冲击板的不同位置磨损表面进行微观磨损形貌观察,得出:冲击板的磨损实质上是以撞击磨损为主。即冲击板表面金属的流失是由煤粒撞击金属表面形成撞击坑并推挤金属形成翻皮。在大量煤粒多次冲击下,翻皮形成许多微观裂纹,最后形成磨屑脱离金属板面。     

风扇磨煤机冲击板磨损特性分析

一、前言风扇磨煤机的某些构件(如冲击板、护钩和护条等)在运行中容易磨损,从而造成了风扇磨煤机的运行周期短、检修维护工作量大、备品备件多等问题,在一定程度上影响与限制了风扇磨煤机的广泛应用。本文主要通过介绍几种不同材质冲击板的耐磨性能测定试验概况,进一步从磨煤工作机理上分析与讨论冲击板的磨损过程,最后对冲击板材质的发展趋势提出初浅的看法。     

风扇磨煤机油系统的改造

一、前言火力发电厂制粉系统中风扇磨煤机的使用与推广开辟了烧用褐煤及油母页岩的广阔前景。目前,全国火电厂采用风扇磨煤机直吹式制粉系统的机组日渐增多。过去,对风扇磨煤机耐磨材料的研讨试验工作业已取得了可喜的进展,但对风扇磨冷却润滑油系统所暴露的一     

风扇磨煤机冲击板工业对比试验总结

风扇式磨煤机(简称风扇磨)是火力发电厂主要制粉设备之一,冲击板、护勾和护甲是这种设备的主要易损件。长期以来,由于其耐磨性差,使用寿命短,不仅造成金属材料的大量损耗,而且还存在检修周期短,安全性差的问题。至1984年底,全国有风扇磨288台,最大出力为75吨/小时,而冲击板使用寿命有的则     

风扇磨煤机冲击板磨损表面的微观分析

风扇磨煤机冲击板磨损过程较为复杂,以往许多工作多从宏观磨损形貌分析。本文采用扫描电镜对六种不同性质材料冲击板磨损失效后表面进行微观分析。认为,冲击板磨损表面金属流失方式为带固体粒子流撞击磨损。延性材料与脆性材料撞击磨损的微观形貌特征有显著差别。控制这两类微观磨损的因素可能主要为塑性变形和断裂。并根据微观分析提出冲击板微观磨损过程物理模型。     

风扇磨煤机制粉系统的维护及改造

对风扇度煤机制粉系统采用新技术进行了改造，使制粉系统的漏风率下降了１５％～２０％，解放了维护外置式强制循环润滑及冷却油系统的劳动力，提高了机组的经济效益及社会效益。     

铸造冲击式转轮检修中的问题及解决方法

目前正在运行的冲击式转轮大多是铸造转轮，在其检修过程中遇到了许多问题，而这些问题又与铸造特点紧密相关，就此进行了探讨。     

白鹤滩座环环板冲击性能问题分析与改进

两家钢厂制造的首批白鹤滩电站1 000 MW机组座环环板钢板部分存在冲击吸收能量偏低问题,质量不够稳定。经调查分析,发现热处理过程加热温度控制或淬火冷却温度控制存在问题导致钢板调质后组织粗大、冲击吸收能量偏低。改进后,显著提升了钢板批量制造质量水平,钢板经钢厂、主机厂(采购方)、第三方检测力学性能合格率达到100%,且焊接工艺性能好,确保了白鹤滩电站1 000 MW机组座环关键受力部件制造质量。     

刚性圆板自由落体在水面上的冲击压力

本文对一个刚性圆板自由落体在水面上的冲击过程建立了比较精确的理论模型,并建立了相应的数值格式。计算结果与已有的实验结果符合良好,通过计算进一步给出了下落质量和下落高度对冲击压力峰值的影响。     

置于液面上圆板受强冲击的塑性动力分析

本文研究了受均布的矩形脉载荷作用下置于无旋，不可压缩理想流体液面上由刚塑性材料制成的圆板在高载下（出现移动塑性铰）的塑性动力响应，本文运用Ｈａｎｋｅｌ积分变换求得流体阻力，获得了高载下不能出现塑性平台的重要结论，并提出了高载下的一种模态假设，导得了高载下各相圆板动应的完全解。     

风扇磨冲击板磨损分析

本文对延长凤扇磨冲击板的使用寿命,概述了国内外的研究动态。在板面磨损过程中,认为存在着许多磨损因素,并在板面磨损作了探索性的分析和推导:提出了落煤速度、板面煤粒磨损加速度的分布、撞击角和冲刷角的区分,以及煤质坚硬和疏松对板面磨损等等的影响!并阐述了平面和形面两种冲击板面的差异及比较,为板材的选择提供了参考。     

实型铸造工艺常见的铸造缺陷及防止方法

针对实型铸造常发生的诸多铸造缺陷，如铸件变形、铸型塌箱、浇不足、机械粘砂、热粘砂、残渣、气孔、夹渣、热裂、增碳和增氢等，分别提出了其产生原因和防止方法。着重指出，这些缺陷大多与ＥＰＳ模样的物化性能、涂料性质、型砂及浇注工工艺参数有关，只要选择好涂料和涂层厚度，控制好ＥＰＣ的模样的成型，并优化设计铸造工艺参数，将会获得优良精美的铸件产品。     

风扇磨镶铸冲击板的研制

一前言在火力发电厂的制粉设备中,风扇磨煤机具有投资少,耗电省,操作简便,金属磨耗少等一系列优点,是一种较理想的制粉设备。但是,我国从六十年代开始引进和试制该种磨煤机,用于电力系统制粉设备运行数已达到270     

Si－Mn－Mo系低碳贝氏体钢冲蚀行为的研究

研究了Ｓｉ－Ｍｎ－Ｍｏ系低碳贝氏体钢的冲蚀行为、抗冲蚀能力及其影响因素。高温回火与低温回火试样表现出不同的冲蚀行为。高温回大有助于提高抗冲蚀能力。粒状贝氏体钢的抗冲蚀能力优于调质４５钢，适用于制造火电厂风扇后煤机冲击板等耐磨件。     

风扇磨冲击板的磨损方式分析

一、前言风扇磨是电力工业制粉系统中的一种重要磨煤设备。它具有结构简单、体积小、金属和电量消耗少等多方面的优点,能同时完成煤的磨碎、干燥和输送三大功能[1],在有合适煤种的地方,很值得推广使用。但是它的主要磨煤部件—冲击板存在着严重的磨损问题,其使用寿命仅只几百小时,不仅造成金属的大量损耗,还引起了备件供应紧张、检修量大、磨煤效率降低等一系列问题。     

E型磨煤机磨球材质的研制

对Ｅ型磨煤机磨球工况及影响磨球使用寿命的主要因素进行了分析，提出了一种多元合金耐磨钢，并确定了热处理工艺。比较磨损试验结果表明，新钢种的抗磨性优于原Ｅ型磨球材质，是一种满足更高性能要求的Ｅ型磨煤机磨球材料。