吸附法回收低浓度二氯乙烷——气控式多层流态化床吸附塔流动模型试验简报

北京合成纤维厂某产品在纺丝过程中用二氯乙烷作溶剂,在正常生产下,每年约有一百多吨二氯乙烷(约值二十余万元)排入大气。 二氯乙烷是一种用途很广的溶剂,近年来在皮革、印刷、油漆、油脂、制药、纺织和有机合成中日益增加其广泛的应用范围。二氯乙烷已逐渐从有机溶剂发展成为有机合成原料。可是二氯乙烷毒性较大,低浓度时对人的肝脏和神经系统即有毒害。     

气控多层流态化床回收废热

我国目前工业生产中一方面是能源短缺,另一方面是能量利用效率低。1978年几个工业国家每1,000美元产值的能耗(吨标准煤)分别为: 美苏日西德 1.28 1.20 0.71 0.54 而我国目前1.000美元产值的能耗约为2.8吨标准煤,显然我国单位产值能耗过大。就美国化工、冶金、石油造纸、建材、食品六大工业各种单元操作用能情况来看,热能耗量又大大超过电能(见表1)。同时,美国提出化学工业五年节能规划,要求节能2.700万吨标准煤,相当于原化工总能耗的16％,我国是发展中国家,用能的工艺路线,设备和生产技术水平较低,与工业发达国家相比,工业生产中节能潜力一定更大。我国节能工作,除加强和改进企业组织管理来消除一些明显的跑、冒、漏、等浪费而外,从节能技术看,应开发高效节能方法和设备。本文主要讨论,采用气控式多层流态化床技术来回议工矿企业中排出的的、固热物流带走的大量余热,提高热利用率。     

多层流态化床操作经验

一、前言近年来,流态化技术在化工、石油、冶金和原子能等工业中的应用得到了很大的发展。应用流态化操作的过程,可以大大提高过程的传热传质效率,使反应速度增加,生产强化,床层温度均匀,便于控制,而物料的转移或输送亦十分方便,故与其他类型设备相比较,流态化反应器有占地面积少、基建投资省、生产强度大的优点。     

多层流态化床的研究Ⅱ 气-固系

本文研究了气-固系多层流态化床（溢流管式,“B”型）中溢流管的工作性能及传热计算方法。提出了初步的关联影响溢流管固体流率的各因素的方法。在传热部分,作者根据流化床中气- 固相温度接近相等的特点,运用气-液系统中平衡级的概念导出多层流态化床传热计算的公式。     

多层流态化床的研究Ⅰ 液-固系

本文研究了液-固系多层流态化床（溢流管式）中两相流动的特性,其内容包括液相的纵向混合,液体通过多孔分布板的压降,颗粒物料通过溢流管孔口的自由流落,溢流管在流化床中工作的性能及多层床的操作特性。提出了可供设计参考的关联式。     

MN法回收低浓度SO_2的试验研究

以蜜胺浆液为吸收剂,采用高效三相反应器在实验室进行了脱除低浓度SO_2的工艺条件及设备的试验研究。获得了脱硫的最佳工艺条件:吸收温度为45℃,气体中SO_2含量低于0.4％时,一级吸收脱硫率在95％以上,排放尾气SO_2含量小于200ppm,液气比为15升/米~3。 加入1‰阻氧剂,能够阻止亚硫酸蜜胺氧化。添加1‰的添加剂,可以防止设备和管道的阻塞,有利于液固分离。     

变压吸附法回收高炉气中CO的研究

采用载铜吸附剂进行了变压吸附回收高炉气中CO的工业侧线试验 ,考察了载铜吸附剂与 5A分子筛分别用于回收高炉气中CO时的产品纯度和CO的回收率 ,试验结果表明 ,载铜吸附剂对高浓度N2 中的CO有很好的选择性 ,其性能优于 5A分子筛。从技术经济角度分析了两步变压吸附法应用于高炉气中CO回收的可行性、环境效应和经济效益。     

基于钙链制氢的双流化床气固流动特性

钙链制氢是一项新颖的制取富氢合成气技术,由此设计并搭建了一套双流化床反应器,该反应器由气化反应器、煅烧反应器、碳酸化反应器、旋风分离器、立管和流动密封阀组成。采用两种不同粒径的白刚玉,研究了该双流化床反应器的气固流动特性,研究了物料总量、颗粒粒径、L阀、气化反应器和煅烧反应器的风速对固体流率的影响,固体流率随着L阀和气化反应器风速的增加而增加。同时研究了L阀风量与固体流率之间的关联式,通过量纲分析和多元线性拟合,得到了它们之间的回归方程,研究结果表明：实验结果和拟合结果吻合得比较好,可以较好地反映L阀风量与固体流率之间的关系。     

冷凝吸附法油气回收处理装置在惠炼的应用

中国海油惠州1200万t／a炼油项目设计要求公路装车设施安装油气回收装置，油气网收装置目前有四种方法：吸收法、吸附法、冷凝法、膜渗透法，鉴于目前国内油气回收装置制造商业绩不多，经验不足的现状，我部技术人员经过同国内油气回收装置的用户和制造商进行沟通和调研，对各种方法进行了多方面的对比和分析，最终确定采用冷凝吸附法。     

氧化锌法处理低浓度SO2烟气的试验研究和生产实践

论述用氧化锌法处理低浓度SO2气体的基本原理、试验研究和生产实践。采用pH值约5的氧化锌浆液吸收气体中的SO2，然后用硫酸分解或蒸汽加热分解产生的亚硫酸锌，获得高浓度SO2和氧化锌或硫酸锌，SO2和氧化锌重新使用，硫酸锌作为副产品。试验及生产实践均证明，氧化锌法吸收效率高、流程简单，由于原料容易获得，特别适合于铅锌冶炼厂低浓度SO2烟气或硫酸装置尾气的处理。     

新型撞击式气固分离器的冷态优化试验研究

在试验的基础上提出了一种新型撞击式惯性分离器,它具有效率高,阻力小等优点。对分离元件的结构、横纵向间距、气流速度、分离器阻力特性等进行了初步测试与分析。结果显示:分离元件的横,纵向间距为2倍管径、气流速度为3.11m/s,气体固含量为0.58 kg/m3,分离元件排数为4排时该气固分离器具有较佳的分离性能。     

多室气升式环流反应器流动特性的数值模拟

在空气-水两相多室气升式环流反应器（MALR）中,采用欧拉欧拉两相流模型对扇形反应室内气液两相流动过程进行了数值模拟研究,考察了上升室的气含率、液体速度随表观气速的变化,最后用实验数据对模拟结果进行了验证.结果表明,某一上升室气含率受该室表观气速的影响较大,与另一上升室表观气速的影响较小;循环液体与上升室流体流动型式有关;气含率和循环液速的模拟值与实验值的平均相对误差分别为5.36％和8.28％;说明了应用数值模拟方法研究MALR流动特性的可行性.     

全燃式φ7800mm吹风气回收装置的设计及应用

公司目前生产能力为250kt／a氨醇、200kt／a尿素、100kt／a甲醇。造气车间有φ2610mm造气炉7台，φ2800mm造气炉6台，φ3200mm吹风气回收装置两套。随着生产能力的不断增大，蒸汽供应紧张问题越来越突出，原φ3200mm吹风气回收装置无法满足生产要求。两套老吹风气装置只能开1套，回收2～3台炉吹风气，其余炉吹风气被迫放空。为此经多方考察论证，     

用于多联产的浆态床液相法甲醇合成模拟研究

能直接使用煤基合成气作为原料的浆态床液相法甲醇合成技术是多联产系统的关键技术之一，是耦合动力、化工过程的桥梁．从多联产的角度对浆态床液相法甲醇合成技术进行了模拟研究和经济分析，明确了浆态床反应器适合直接使用富CO的煤基合成气作为原料，采用一次通过工艺与发电构成多联产系统．     

多喷嘴射流式分离器内气固流动特性的数值模拟

基于商用软件Fluent 6.3.26,采用雷诺应力模型及DPM离散相模型并结合理论分析,对基于喷嘴造旋的射流式分离器内两相流动特性进行了模拟计算,得到了较为全面的两相流动规律与细节.结果显示,分离器内部切向速度峰值可达160 m·s^-1,自由涡区的切向速度约为130 m·s^-1,旋流强度明显高于传统旋风单管;沿轴向下,下行流流量逐次减少,其中稳流体顶部下行流降低最为明显,下行流减少致使颗粒卷入内旋流概率增加,分离效果下降;分离器内部局部存在顶部贴壁射流、射流区二次流及灰斗口旋涡流等次级流动;分离器压降约为27.43 kPa,喷嘴区内外旋流能耗分别为4.57 kPa(21.8%)、5.76 kPa(27.6%),稳流体区内外旋流能耗分别为5.85 kPa(27.6%)、4.01 kPa(18.9%);分离器对应的切割粒径较小,约为1.6 μm,极限粒径约为10 μm,符合工业应用要求;基于所建颗粒受力模型及模拟条件下,分离空间可分离的临界粒径为1～2 μm,3 μm及以上颗粒的逃逸浓度小于 0.15 g·m^-3,满足下游烟机对气流的净化要求.     

气提式多层流化床中的流动及操作特性的研究

应用气流输送技术发展了一种气提式新型多层流化床。探讨了实现床层稳定操作的条件范围及影响因素;测定了气固流体在床内的停留时间分布;研究了各操作参数对固体粒子循环量,气体经提升管的偏流量的影响,建立了相应的计算关联式。对该多层床的主要特点及实际应用前景也作了评述。     

Ф7800全燃式吹风气回收装置在我公司的应用

我公司现生产能力为250kt／a氨醇、200kt／a尿素、100kt／a甲醇，造气车间有Ф2610炉7台、Ф2800炉4台（另有2台Ф2800造气炉正在安装），①3200吹风气回收装置2套。随着公司生产能力的不断增大，蒸汽供应紧张问题越来越突出，原中3200吹风气回收装置因燃烧炉直径小、蓄热效果差、产汽量少、压力低、热回收利用效率差、检修频繁、费用高、系统阻力大、漏点多，尤其是耗助燃气多等问题，2套老吹风气装置只能开一套，回收2台炉吹风气，其余炉吹风气被迫放空，浪费资源，污染环境。为解决上述问题，同时结合公司发展规划，发挥汽电联产综合利用优势，经多方考察论证，最终决定投资约600万元，新上一套全燃式中7800吹风气回收装置，设计回收12台中2800炉和中2610炉吹风气生产3．82MPa、35t／h、450℃过热蒸汽，远期过热蒸汽并入电厂蒸汽管网发电，汽机抽汽再送化肥装置使用，近期过热蒸汽减压降温送尿素和造气工段使用。     

从浆态床压力脉动信号中辨识气含率的多分辨分析方法

采用多分辨分析方法研究了浆态床中压力脉动时序信号的定量特征,借以从这类信号中提取气泡运动参数——气含率.具体做法是：确定压力脉动信号功率谱图上的主频,同时通过小波变换将压力脉动信号分解成不同分辨率下的低频和高频信号,据此确定对应主频的小波主尺度,并对该尺度上的信号的间歇行为以局部间歇性值（local intermittency measure,LIM）定量表征;选取合适的阈值后,对LIM二值化可得床层中的局部气含率.与压降法测得的平均气含率值比较表明,根据LIM分析方法计算得到的气含率与压降法实测气含率相一致,这也表明反应器内气泡的发生是导致浆态床压力脉动的主要因素.本文提出的方法提供了一种适用于高温、高压场合下测取床层气含率的简便、实用方法.