无机黏土用于棉针织物氧漂稳定剂的研究

研究了不同条件下无机黏土对双氧水的稳定性,并对漂白后织物的性能进行了分析。研究表明:与硅酸钠相比,无机黏土对双氧水具有更好的稳定性,漂后的针织物不仅白度高、毛效好,而且纤维损伤很小。氧漂时无机黏土的用量以1.5～2.5g/L为宜。无机黏土是一种优良的环保型氧漂稳定剂。     

低温氧漂工艺的实践

为解决传统氧漂工艺中能耗大、时间长、纤维质量损失大等问题,文中探讨了80℃低温氧漂工艺的可行性。测试了传统氧漂工艺与低温氧漂工艺处理后织物的关键性能指标,并将两种工艺处理成本及效益进行了比较。结果表明,低温氧漂工艺处理后织物毛效、白度均接近传统氧漂效果,坯布强力损伤小,质量损失率下降;低温氧漂工艺降低了能耗、缩短了时间,提高了生产效率。     

氧漂活化剂DM-1430在亚麻粗纱煮漂中的应用初探

研究了氧漂活化剂DM-1430对亚麻粗纱煮漂工艺及性能的影响,分析了氧漂活化剂DM-1430用量等因素对漂后亚麻粗纱的白度及断裂强度的影响。试验结果表明,氧漂活化剂DM-1430在亚麻粗纱漂白中的优化工艺及各项指标均能够满足加工要求,具有可行性。     

漂白助剂对氧漂的影响

本文对氧漂对纸浆脱木素及白度的影响进行了详细的讨论,目的在于寻找合适的氧漂助剂,促进漂白过程中纸浆的脱木素,从而提高漂后浆的白度。     

棉针织物新型氧漂工艺研究

棉针织物常规氧漂工艺存在助剂使用量大、生产成本高、氧漂不均匀等问题。氧漂均匀剂QM由多种表面活性剂和无机盐复配而成,具有精练、螯合、碱及双氧水稳定剂等多种功效,文中使用氧漂均匀剂QM对棉针织物进行氧漂,探讨最佳工艺处方,并与常规氧漂进一步做染色试验,并测试处理后织物染色色差。结果表明,当氧漂均匀剂QM用量为3.00%时,织物能够得到更好的白度和毛效,同时提高白度和毛效的均匀性;通过氧均匀剂QM氧漂后染湖蓝色,其色差555分色结果明显优于传统氧漂后染色,且验布无色渍;氧漂均匀剂QM氧漂工艺不需要使用NaOH、渗透剂、分散剂,生产1吨布节省成本152元,具有较高的经济效益。     

高温加压氧漂工艺探讨

棉纤维的练漂是染整生产的重要一环,练漂加工的好坏,影响到整个产品质量的好坏。目前毛巾被单行业的练漂工艺仍沿用过去的煮纱锅常规双氧水煮漂方法(通常有双氧水一浴法,或碱煮氧漂二浴法煮漂),即采用硅酸钠作为稳定剂,控制煮漂pH值10～11之间进行常压高温煮漂。该工艺的优点是较能安全有效地控制双氧水的分解速度,从而达到既能去除棉纤维上的部分杂质,又能提高棉纤维的白度。但该工艺也有不少缺     

棉织物氧漂稳定剂和螯合剂的应用

分析绵织物氧漂体系中稳定剂和螯合剂的作用，测试不同配伍对双氧水分解率的影响，定性地说明各种助剂的使用性能，以优化选择合理，安全的漂白工艺，防止破洞和纤维脆损的发生。     

竹浆氧漂预处理和强化的研究

本文探索了氧漂前硝酸预处理的可行性,发现硝酸用量为3％时,后继氧漂可使硬度降低60％,预处理及氧漂在粘度降低22％的情况下,硬度可降低71.1％。作为氧漂保护剂MgSO_4优于EDTA;添加H_2O_2优于Na_2S;氧漂时加入2％H_2O_2可使白度增值14.1度,在粘度降低15.5％时,氧漂段硬度可降低69.2％。以1.5％H_2O_2进行补充漂白,可使常规氧漂浆和预处理后的氧漂浆白度增值分别为6.2度与15.1度。 HNO_3(NO_2)预处理的竹浆经强化氧漂和H_2O_2漂白,为获得高白度创造条件,在粘度下降29％时,漂浆白度增值达42.1度,高锰酸钾值降低到0.83,为高白度漂白创造条件。     

含棉织物免酸洗中性氧漂一浴工艺

棉织物传统氧漂工艺对纤维损伤大、耗碱量大、耗水多、污染严重。中性氧漂精练剂WS-23为阴离子和非离子表面活性剂的复配物,是一种具有双氧水活化作用的多功能表面活性剂,具有良好的渗透、乳化及练漂功能。文中采用精练剂WS-23对棉织物进行免酸洗中性氧漂一浴工艺进行漂白,并与传统碱氧工艺、茶皂素漂白工艺进行对比。结果表明,棉织物免酸洗中性氧漂一浴工艺于110℃漂白30 min,可获得较好的处理效果;与传统碱漂工艺、茶皂素漂白工艺相比,处理后织物质量损失率较小,手感舒适,强力值好;氧漂后织物可直接出缸或续缸接漂,具有生态环保,节能减排的效应。     

纤维素酶对亚麻半漂布漂白促进作用的研究

在亚麻半漂布氧漂工艺中使用纤维素酶，通过酶预处理再过氧化氢漂白、酶与过氧化氢同浴漂白、酶与过氧化氢组合漂白的研究，探讨了纤维素酶对亚麻织物漂白的促进作用，并对织物硬挺度和强力的影响作了探讨。     

牛奶蛋白纤维的H2O2漂白工艺研究

研究牛奶蛋白纤维经过亚铁盐预处理和助洗剂清洗后,在不同的漂白条件下,对纤维白度的影响。该工艺通过单因素的实验方法,对影响漂白的各个因素进行分析,从而得出最佳的工艺条件和漂白效果。     

提高聚乙烯醇─丝蛋白共混纤维白度及色泽鲜艳度的探讨

探讨了双氧水、保险粉漂白及增白剂增白工艺条件对聚乙烯醇─丝蛋白共混纤维白度及染色鲜艳度的影响。结果表明，双氧水漂白所获得的白度比保险粉漂白的高。如果要求有较高白度，可采用双氧水─保险粉双漂工艺。     

鸡毛蛋白助剂在棉织物双氧水漂白中的应用

探讨在双氧水漂液中加入适量鸡毛蛋白助剂,减少硅酸钠用量,进一步提高棉织物的白度、毛效及断裂强度．将单独硅酸钠、单独鸡毛蛋白助剂及其联合使用对双氧水漂白棉织物白度、毛效及断裂强度的影响,优化复配助荆的漂白工艺条件,评价鸡毛蛋白助剂在双氧水漂白棉织物中的应用效果．结果表明,蛋白助剂有利于改善双氧水漂白效果．     

大豆蛋白纤维的漂白工艺探讨

探讨了大豆蛋白纤维针织物双氧水漂白工艺对织物白度、强力的影响,通过正交试验法选出最佳漂白工艺条件。     

亚麻织物的过氧化氢和过醋酸漂白

通过正交试验，优选出亚麻织物的过醋酸漂白工艺条件，并与过氧化氢的漂白效果进行对比，探讨采用过醋酸一过醋酸或过氧化氢，过醋酸工艺，对白度要求较高的亚麻产品进行复漂。     

羊毛漂白工艺研究

在单因素实验的基础上,采用正交试验首先对比分析了羊毛过氧乙酸漂白和保险粉漂白工艺.结果表明,漂白液的pH值是影响漂白后纤维白度的主要因素,次要因素是温度,采用过氧乙酸漂白可以获得较高的白度.对比分析了采用过氧化氢一柠檬酸漂白工艺和过氧化氢一尿素漂白工艺后羊毛纤维的白度和碱溶率.结果表明,漂白液的pH值是影响漂白后羊毛白度和碱溶率的主要因素,漂白温度次之.漂白液中含有过氧化氢时漂白后纤维白度、碱溶率等指标更好,其中过氧化氢一柠檬酸漂白工艺对纤维的损伤较小,白度更高.     

氧漂稳定剂CGAD的应用

非硅型氧漂稳定剂CGAD是含有聚羧酸、羟基和氨基等多种极性基团的高分子络合型化合物，能耐强碱和高温，适用于常规的双氧水漂白工艺、冷轧堆和碱氧一浴法。分析了氧漂稳定剂CGAD对双氧水稳定性能，并测定了纯棉卡其的氧漂大生产工艺。试验结果表明，氧漂稳定剂CGAD与硅酸钠同浴使用，织物手感柔软，白度纯正。     

全棉水刺非织造布的低碳节能冷堆处理工艺

为推动纺织行业实现碳中和、碳达峰目标,在满足绿色低碳、节能减排的前提下,以碱氧浓度、冷堆时间、双氧水活化剂浓度及不同处理方法为主要分析点,对全棉水刺非织造布采用冷堆脱漂工艺处理,分析其对质量损失率、吸水量、白度及残余液pH值、化学需氧量(COD)等的影响,并从微观结构上对形貌变化进行分析.结果表明:双氧水活性室温冷堆比...     

非硅酸盐系双氧水漂白稳定剂PST的研制及应用性能

采用多种有机螯合剂与无机盐等复配成双氧水稳定剂PST，测试了其分解率，白度，毛效和手感，并与水玻璃作了比较，试验结果表明：稳定剂PST性能优良，对双氧水稳定效果好，能使织物获得较好的白度，毛效和手段，且成本不高，操作简便，是理想的双氧水漂白稳定剂。     

双氧水稳定剂WPW-2的应用

采用双氧水稳定剂WPW 2进行冷轧堆工艺和氧漂工艺试验 ,对比GJ 10 1和SOF等稳定剂在不同温度条件下对双氧水稳定性的影响 ,例举了WPW 2用于大车生产的工艺条件。试验证明 ,WPW 2的应用对织物手感、毛效和白度等都较其它稳定剂好 ,且综合成本低。