基于金属材料焊接中超声无损检测技术的实践研究

超声检测是无损检测的重要技术之一,已经成为了安全检查中的优选方案,并在近几年将其应用到的金属材质本身缺陷及焊接接头平面缺陷等缺陷检测中。金属焊接工艺在实践中不断优化,超声无损探伤技术本身也得到了完善与革新,现已能够实现缺陷位置,尺寸及大小的准确探伤。将超声无损检测技术运用到工业领域中,确保焊接质量前提下促进企业高效生产。     

与钛容器有关的无损检测及标准

1钛容器的无损检测钛容器无损检测法涉及的标准有国家标准（GB）和机械行业标推（JB）,分别如下：GB5193－85钛及钛合金加工产品超声波探伤方法;GB厂12969．1一则钛及铁合金管村担声波检验方法;GB厂12969．2－gi铁及钛合金管材涡流检验方法;GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法;JB4730－94压力容器无损检测．2容器用钛村的无损检测（）GB厂7621－94“钦及钛合金板材’中求对钛板的无损检测作任何规定,起不中的“钛制焊接容器”标准中规定：饮板厚度等于或超过20mm时应要求超声波探伤合格,方法按GB5193,合格级别由设计规…     

金属材料焊接中超声无损检测技术的应用

在当前检测技术水平不断提升的情况下,超声无损检测技术的应用更为广泛,为各行业的发展提供了可靠保障。从金属材料焊接作业开展来看,超声波无损检测技术的应用,可以做到有效保护焊接材料完整性以及有效检测不连续性,实现焊接质量的提升。在我国进入工业化快速发展的阶段以后,金属材料的使用更为频繁,焊接作业的应用也愈加广泛,这就需要将超声无损检测技术的优势发挥出来,提升焊接质量。因此,本研究主要针对金属材料焊接进行研究,针对超声无损检测技术的应用进行分析,从金属材料自身的特点出发,明确其自身的优势,为工业化发展提供可靠保障。     

金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用

金属材料在现代化社会广泛应用,并通过焊接构建起工业文明的“骨架”,支撑着各类产业建设发展。然而,金属材料焊接的缺陷也广泛存在,对整个现代化体系形成了巨大影响。超声无损检测技术的有效运用,则是预防及治理金属材料焊接风险的重要手段。常规的超声无损检测技术应用方式,主要是基于便携式超声波无损检测仪,虽然简单便捷,但难以对金属材料及焊接成品形成针对性,致使检测效果大打折扣。本文从金属材料焊接形式的多元化出发,兼顾金属材料特点及焊接工艺缺陷,探索超声无损检测技术的有效性运用策略,以供借鉴参考。     

C型转子式翻车机端环制造技术分析与探讨

分析C型转子式翻车机端环制造过程中的组装、焊接及安装技术,采取合理的组装和焊接工艺,可以有效控制端环变形,减少焊接应力,进而保证端环的制造性能要求。     

650m^3氧气球罐的现场安装及质量控制

介绍了攀钢650m^3氧气球罐的主要技术参数、结构以及球罐在组装过程中采取的组装工序，组装质量控制措施，确保了氧气球罐的工程安装质量。     

工艺假轴在转炉托圈制造中的应用与分析

转炉托圈在解体制造和现场组装焊接过程中,采用了以工艺假轴来保证其同轴度的方法。该法实用有效,可保证成品达到设计要求。     

超声检测技术在金属材料焊接成型中的应用

鉴于超声波检测技术在金属材料焊接成型中有着重要作用,首先介绍了超声无损相关检测技术,在此基础上对超声检测技术在金属材料的材质缺陷、金属焊接中存在的宏观缺陷和微观缺陷等检测中的应用进行了研究。     

金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用

金属材料焊接在工业生产中具有广泛应用,大到航空母舰,小到钢材结构。焊接质量对于产品的质量和使用寿命具有直接影响。超声无损检测技术是目前金属材料焊接常用的技术,能够及时发现焊接缺陷。文章主要针对金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用展开分析。     

全低压制氧机下塔压力的控制与节能

全低压制氧机能耗主要表现在下塔压力上，影响下塔压力的因素很多，通过计算机多元线性回归，提供了对下塔压力控制的定量关系，并提出了一些其它节能措施．     

锌精矿常压富氧直接浸出研究

采用反应釜模拟锌精矿常压富氧浸出条件,考查了精矿粒度、酸锌摩尔比、温度、氧压、搅拌转速、时间、液固比等因素对锌浸出率的影响并获得了优化的工艺条件。在优化浸出条件下,锌浸出率大于97%,渣含锌约3%;铟浸出率约96%,渣含铟约0.000 4%;银浸出很少,大部分留于渣中;浸出渣含硫大于78%。     

小铁山矿地压活动规律的分析与研究

通过对小铁山矿地压活动进行检测和分析,利用岩石力学、有限元和边界元进行应力计算,确定了该矿床的地压活动规律和构造应力场的应力分布规律。并结合实践,对现有的工程布置、结构参数和回采顺序进行优化,提出了改进措施,从而减少了因地压活动对矿山的工程布置、结构参数和回采顺序带来的危害,从而提高了矿山的施工质量,强化了矿石的开采,确保了安全生产。     

对一起空分下塔爆炸原因的分析

通过对一起空分下塔发生爆炸事故的经过、现场观察及有关检验报告等方面的分析，详细论证了爆炸的性质是属于物理性爆炸而非化学性爆炸，并得出下塔严重超压为这次爆炸的直接原因，提出了一些针对性的防范措施。     

环缝洗涤塔预洗段水位排水控制系统的改造

高炉煤气净化环缝洗涤塔预洗段排水系统工艺管路，生产运行过程中经常出现积灰堵塞，造成排水系统中各阀件操作失灵，影响正常生产。通过系统改造，保证了系统的安全稳定运行。     

DCM-150低压旋膜除氧器除氧塔头技术改造

论述了低压旋膜除氧器除氧塔头由于在设计和安装中存在的缺陷,导致除氧不合格,通过对原因的查找,并采取技术改造对缺陷进行处理,取得了较好的效果。     

常压蒸馏提取硫磺渣中的元素硫

对硫化锌精矿高压酸浸后的硫磺渣进行常压蒸馏提取元素硫的工艺研究，分析影响蒸馏过程的因素。结果表明采用常压蒸馏的方法能较好地脱除硫磺渣中的元素硫并得到硫磺，硫磺纯度达98％以上，试验残渣含硫可降为24．48％，为化合态的硫。     

压力管道安装工程中焊接质量的控制

焊接质量是压力管道施工过程中一个重要的控制过程 ,根据现场施工经验就焊接过程中的控制要点进行了阐述 ,以确保工程质量 ,向用户交一个合格的工程     

蒸喷塔在高炉煤气净化工艺中的应用

针对380m^3中型高炉的大修改造，将煤气净化工艺由塔－文－电工艺改为蒸喷工艺，即满足小高压炉顶生产的要求，又节约大修费用，每小时可节约水耗约200t，经济技术效果良好。     

三级钢筋电渣压力焊焊接品质的影响因素

分析了影响三级钢筋电渣压力焊焊接品质的因素,提出了在施工中防止措施和注意事项。