工业汽轮机的经济出力分界点

在石化企业蒸汽动力系统中存在大量的减温减压器,将较高压力蒸汽转化为较低压力蒸汽以适用于不同品位热量的需求。此外在夏季企业可能存在低压蒸汽过剩现象。采用背压汽轮机替代减温减压器和凝汽汽轮机回收过剩低压蒸汽能量是节能的有效方法。为了确定采用汽轮机的经济合理的范围,通过经济评价方程,获得了背压汽轮机和凝汽汽轮机的经济出力分界点,并讨论了在不同蒸汽价格或电热比价下该分界点的变化。案例结果表明,该临界值所对应的功率较小,表明在企业多数情况采用汽轮机的节能方案是经济可行的。本文可为在石化企业的节能减排中采用工业汽轮机提供指导和依据。     

浅析利用管道模拟软件对低压蒸汽(1.37MPa)管网现状的模拟及优化

某公司蒸汽管网系统错综复杂,分为高压蒸汽、中压蒸汽、低压蒸汽及低低压蒸汽管网,同时存在高压、中压、低压蒸汽减温减压系统及部分生产装置副产中压、低压蒸汽,为了更好的了解该公司蒸汽管网实际运行情况,查找在运行过程中蒸汽的温度、压力、流量的分布,利用管道模拟软件对该公司低压蒸汽(1.37MPa)系统进行模拟,通过模拟查找低压蒸汽管网在实际运行过程中存在瓶颈,并提出针对性改造措施,达到节能降耗目的。     

B6—4．9／1．4背压发电汽轮机改造

0引言 我公司有1台B6．4．9／1．4背压发电汽轮机,属于公司节能装置,正常情况替代减温减压系统通过发电将4．9MPa次高压蒸汽减温减压为300℃、1．4MPa低压蒸汽,供给下游工艺系统。     

低压蒸汽余热余压利用的研究

为积极响应国家节能降耗的发展战略,某化工企业通过改造原有蒸汽减压工艺,采用背压汽轮机回收该部分低品位蒸汽热能发电,实现低压蒸汽的高效利用。本文主要根据该案例,探讨汽轮机在蒸汽余压综合利用的合理性、实用性和节能性。     

汽轮机驱动往复式氮氢压缩机技术的应用

浙江新化化工股份有限公司现合成氨生产能力已达到40kt／a。2007年企业从城区迁至郊区,由于国家强制实行的节能政策,不允许再使用中低压链条炉,只允许上循环流化床炉。生产中实际用蒸汽量为30t／h,压力0．5MPa,温度165℃左右,决定增加1台35t／h循环流化床锅炉,出口蒸汽压力和温度分别是3．5MPa,435℃,然后再减温、减压至0．5MPa,165℃左右供生产用。高品位的蒸汽经减温、减压使用,能量损失很大,既不经济也不科学。为此,尝试用汽轮机驱动往复式压缩机,以降低生产成本。     

能源的回收利用——撬装式汽轮机

在化工厂内存在着各种压力等级的蒸汽管网,在各级蒸汽管网之间存在着不同压力等级的减温减压装置,采用减温减压装置造成的能源浪费;因为蒸汽管网不平衡,多出的少量蒸汽放空造成的浪费等。探讨撬装式背压汽轮机取代减温减压装置,撬装式冷凝汽轮机回收利用因管网不平衡多出的蒸汽,达到节能减排,为用户创造利润。     

轮胎厂蒸汽和凝结水逐级回收利用的探索

通过实例介绍轮胎厂利用闪蒸罐等设备将不同温度的凝结水分离出不同压力的闪蒸汽,并进行回收利用.结果表明,逐级利用轮胎厂硫化工段的排凝蒸汽和凝结水,可以降低生产中调压阀减压造成的能源损失,减少新鲜蒸汽的供应,节省软化水处理成本,达到节能减排的效果.     

轮胎行业乏汽的回收利用

针对轮胎企业生产排放乏汽的实际情况,选用汽汽引射器完成对乏汽的回收利用。根据汽汽引射器的特点及工艺需要,采用未经降温减压的高压蒸汽作为引射动力蒸汽,乏汽为被引射蒸汽,经过汽汽引射器混合后的低压蒸汽用于烘胶房进行烘胶。本改造方案在减少蒸汽用量的同时,也起到节能减排的良好作用。     

中原石化低温余热回收系统投用

正近日,中原石化MTO装置低温余热回收系统投用,节能和环保效果良好,预计每月可增加效益26万元。此前,中原石化低压蒸汽需要量20～23吨/时,其中由中压蒸汽减温减压生产的低压蒸汽量为9～12吨/时,远远满足不了生产需要。该公司烯烃二部深入开展"百日攻坚创效"行动,按照效益最大化的要求,本着节能环保的原则,利用MTO装置90℃～120℃的低温废水制取低压蒸汽。     

环己醇装置的节能优化技术方案

传统的环己醇装置所采用的伴热系统通常是低压蒸汽系统,为了响应节能减排的号召,同时也为了降低企业的生产成本,针对环己醇装置的节能优化进行了分析研究。通过对环己醇装置的特点进行分析,用高温冷凝水作为伴热的介质,从而代替低压蒸汽,实现环己醇装置的热能回收利用,以保证环己醇装置的节能效果。     

凝汽或抽凝机组改造为背压机组的方法及效益

叙述了小型凝汽或抽凝机组改造成背压机组的方法及小型机组应用热泵改造的实例.改造后的机组与凝汽和抽凝机组运行方式相比较,仅发电一项,年节约标煤分别为6600 t以上和5100·t以上.     

大机组油路的清洗

我国各大化肥装置的大机组油路或多或少存在着油路不净、流通不畅而严重威胁装置安全运行的事例。本文着重介绍了合成氨装置大机组公用油系统油路的清洗方法、步骤及效果等问题,以供借鉴。     

透平机运行研究

针对金牛钾碱分公司透平机在运行中出现的问题,分析了问题的原因,提出了问题的处理方法和预防措施,为透平机的安全、平稳、高效运行打下了坚实的基础。     

透平机中间冷却器的修理

简要概括了透平机的工作参数,分析了中间冷却器在使用过程中发生泄漏的原因,介绍如何寻找泄漏的中冷器及泄漏部位,指出要根据故障发生的不同情况,采用堵管或换管等方法进行修理。     

变频器在风力发电机组的应用

介绍变频器在风力发电机组的应用案例。     

燃气轮机新技术

就当前国内外燃气轮机发展的几个最新技术和特点进行了介绍和论述。结合我国实际情况及燃气轮机具有的优点 ,指出随着燃气轮机电站的建成及燃气轮机电厂的应用 ,燃气轮机技术具有良好的发展前景。     

复合材料与风机叶片

介绍了风机叶片研发的趋势以及复合材料叶片设计、分析、材料、制造和试验验证的相关技术,给出了碳纤维在叶片上应用的现状和前景以及有关叶片的新兴技术。提出了发展我国叶片技术的相关建议。     

Turbine blades tailored for gusts

SCIENTISTS in the USA are investigating the use of 'aeroelastic tailoring' to cut wind turbine blade damage caused by strong gusts of wind.This is a short news story only. Visit www.reinforcedplastics.com for the latest plastics industry news.     

汽轮机振动原因分析及处理

我国泰公司50 MW汽轮发电机组,安装使用CC50-8.83/.3.92/1.37型高压、单缸、冲动、双抽凝汽式蒸汽轮机为中国长江动力集团生产,机组采用DCS控制系统和新华DEH电液调节控制系统共同控制。2005年12月机组试运行。自安装运行以来截至2009年7月之前,一直存在着2#轴承和5#轴承振动超标现象,影响机组提升负荷且严重威胁机组的安全运行。为此,我们先后进行两次大修,对可能造成振动原因逐一分析验证,在此基础上我们逐渐摸索了文章中列举的种种现象和解决办法,并最终找到了解决问题的重要方法:重新加工靠背轮基准面和做转子动平衡试验等一系列措施,基本达到我们的预期目的。现将我公司机组在振动方面存在的问题及解决方法总结如下,为其它类似机组的调试、运行提供借鉴。     

燃气透平油的研制

以石蜡基原油进行工艺加工处理的基础油为原料,经过一系列工艺条件的优化和添加剂配方的评选,研制出的燃气透平油可满足GB11120-2011中L-TGA32的技术指标要求,产品质量与ESSO32相当。