高炉槽下计量漏斗电子秤的使用及改造

介绍了1号高炉大修时，发现高炉槽下有两只烧结计量漏斗电子秤，漏斗出现了倾斜现象。通过分析和勘测，并运用力学原理分析了倾斜原因，对改造方案进行分析研究后，提出选择位移电子秤的方法对其进行了改造，取得成功，保证了1号高炉的正常生产。     

漏斗形薄板坯结晶器内铸坯传热分析

 为了更好地研究FTSC结晶器内铸坯的凝固过程,基于节点温度传递方法建立薄板坯结晶器内铸坯三维瞬态传热数值模型,采用有限元软件ANSYS模拟结晶器内铸坯三维稳态温度场。对比分析平板形及漏斗形结晶器内铸坯传热规律,探讨了漏斗区传热特点。结果表明,漏斗区内钢水存储空间增大,总热容量增加,漏斗区铸坯宽面表面中心温度升高,坯壳厚度减薄。FTSC结晶器宽面出口温度、坯壳厚度连续变化,与漏斗形布置一致。     

无斗颈堑沟电耙底部结构及应用

本文对普通漏斗电耙底部结构优缺点的分析，提出了新型无颈堑沟电耗底部结构形 通过理论分析和实足验证都说明了这种底部结构形式是可靠的，可在以有底柱崩落采矿法中推广应用。     

漏斗形料仓下料倾角的确定

本文就漏斗形料仓设计的误取区阐述纠正的方法,并推导出漏斗形料仓最小下料倾角的确定公式。     

无钟炉顶高炉"漏斗形"料面建立与维护方法的探讨

高炉解剖研究成果表明,软熔带一般是倒“V”形,软熔带中的“焦窗”起“透气”作用“。平坦形”和“馒头形”料面均影响高炉透气性,不利于高炉顺行,分析溜槽布料与料面形状的关系也表明“漏斗形”料面是炉况稳定的合理料面。并提出通过使用附加焦或正常料焦批等建立与维“护漏斗形”料面的简易方法。     

皮带输送机漏斗改造研究与实践

对莱钢烧结厂原料、配料、成品系统皮带机漏斗存在易磨损现象进行了分析，通过优化漏斗结构和材料，漏斗使用寿命显著提高。     

CSP--优化钢厂结构的领先技术

薄板坯连铸的发展速度快于常规连铸证明了薄板连铸是一项领先技术,其成功之处在于利用漏斗形结晶器和浸入式水口等技术以保证了拉速和热流的提高,漏斗形结晶器使铸流在结晶器对中的同时也能确保得到有良好润滑性能的保护渣层,因此在坯壳和结晶器壁之间形成了稳定的热流。     

重钢750m^3高炉称量漏斗的开发设计与应用

摘要简述重钢750m^3高炉2．6m^3矿石称量漏斗与7．8m^3(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ)集中称量漏斗的优化设计过程，方案实施与应用。     

中华人民共和国国家标准 金属粉末松装密度的测定——第一部分 漏斗法

本标准这一部分规定了用标准漏斗法测定金属粉末松装密度的方法。本方法仅适用于能自由流过孔径为2.5mm或5.0mm标准漏斗的粉末。本标准的其它部分规定了不能通过孔径为5.0mm标准漏斗的粉末松装密度测定方法。本标准等效采用ISO3923/1—1979《金属粉末松装密度的测定第1部分:漏斗法》。     

电耙道漏斗式底部结构稳定性的探讨

本文从研究电耙道漏斗式底部结构的工艺入手，分析了漏斗式底部结构的优缺点，着重介绍提高漏斗式底部结构电耙道稳定性的途径，从而达到提高放矿效率的目的，尽可能充分回收采矿场中的矿石。     

莱钢烧结厂皮带输送系统漏斗的改造

针对莱钢烧结厂原料、配料及成品系统皮带机漏斗存在的一些问题进行了分析。通过合理选择衬板材质及改进漏斗结构，使漏斗寿命显著提高。设备停机时间减少，进一步降低了成本和消耗。     

专利公报

本实用新型是对摆架式小型烧结机的改进,其特征在于它的尾轮轮毂是内短外长的不对称形,它还有由移动漏斗、旋转漏斗,固定漏斗组成的漏料回收装置代替原有的固定溜槽和马耳漏子。改进后漏料回收充分,不堵料,烧结机作业率高。     

漏斗型结晶器漏斗形状的设计

分析了ＳＭＳ漏斗型结晶器在使用中过程局部高温，产生热裂纹，寿命低的原因，提出了结晶器漏斗形状的更为合理的设计要求和设计方法。     

对采场底部漏斗结构的改造

采场底部漏斗在金属矿床的开采实践中应用非常广泛，但还有许多矿山在没中用木质漏斗。华尖金矿在生产实践中成功地使用了铁质漏斗，这种铁质漏斗同木质漏斗相比较，具有安装简便、易于维护、使用安全、可以循环利用等优点，文中主要介绍了铁质漏斗的结构参数及施工工艺。     

CSP结晶器内流动与传热过程的计算机模拟

对CSP薄板坯漏斗形结晶器内的流动与传热行为进行了计算机模拟研究。考察了水口结构形状、拉坯速度及水口插入深度对结晶器内流场、温度场和凝固的影响，为与薄板坯连铸结晶器相适应的浸入式水口结构形状选型提供依据和指导。     

煤气管道排水器下水管的改进

１前言作为排出煤气管道和设备内冷凝水的专用设备，煤气管道排水器对于确保煤气的正常输送起着非常重要的作用。由于宣钢１２６０ｍ３高炉煤气二级文氏管洗涤塔脱水器内的填料层被煤气穿透（损坏），所有塑料花环都进入管道系统，除一次大停气清除的部分外，仍有数以千计的花环滞留在管道中，并随着煤气的流动不断移动，这些花环和其它杂物随时可能进入下水管或卡在下水管与煤气主管呈漏斗形连接的管口上（如“Ｙ”形喉口部）见图１，而进入下水管的杂物一般卡在容易挂灰的截门、弯管部位，甚至无较大的杂物时，这些部位也易被灰泥、焦油渣…     

高炉料面结构对煤气流分布影响的模拟

高炉上部操作引起的料面形状变化会直接影响炉内煤气流的分布,而煤气流的分布也会直接影响炉内煤气利用率及高炉顺行.为研究高炉不同料面形状对炉内煤气分布的影响规律,建立三维高炉数学模型,对不同形状的料层分布情况进行了计算.结果表明：“V”形料面和“平台+漏斗”形料面都是发展中心气流的料面结构;在“V”形料面下,随着料面倾角的增大,高炉炉顶中心的煤气流速也增大;与“V”形料面相比,“平台+漏斗”形料面的高炉中心煤气流速减小,而边缘煤气流速增大,整体上煤气流分布更加均匀.     

美国纽柯公司贺特福德中厚板连轧厂

世界最宽的长漏斗形结晶器板坯连铸机从浇铸第一炉开始就生产优质合格的产品并连续不断地打破产能纪录.     

薄板坯连铸漏斗形结晶器内卷渣行为物理模拟

针对高拉速下薄板坯连铸结晶器内的液面卷渣问题，建立了1∶1水力学模型，采用水/真空泵油模拟钢/保护渣介质，研究了连铸拉速、水口插入深度、保护渣黏度对漏斗形结晶器内液渣层变化及卷渣行为的影响。结果表明，随着拉速提高，结晶器内液面波高升高，液面高度自窄边向水口方向逐渐降低，液渣层厚度相应由薄变厚，导致结晶器窄边附近钢液裸露；结晶器内窄边至水口之间1/2处波高变化较大、液面流速最大、易发生剪切卷渣。在试验条件下，采用增加水口插入深度、降低最高拉速、适当提高保护渣黏度等方法，使液面速度小于0.486 m/s的临界流速、液面波动指数F数小于5.45,可防止结晶器内产生剪切卷渣。然而，这些手段不能避免结晶器内水口附近的旋涡卷渣，这是因为薄板坯连铸钢通量大以及漏斗形结晶器和鸭嘴形水口容易形成负压旋涡造成的。     

选别含钛锆矿砂的新型螺旋选矿机

德意志民主共和国吉里門机械制造厂試驗埸試制成功了輕便的螺旋选矿机(如图),用以从海濱矿砂中选出金紅石、锆英石、柘榴石、钛铁矿和与它們伴生的磁铁矿等重矿物。机器的工作部分为厚为1.5公厘薄鋼板压成的螺旋,由四个直徑为500公厘,螺距为150公厘的螺圈構成。螺旋槽断面为拋物線形。欲选的矿砂給入承受漏斗中,在其上部內襯給入矿砂处,設有强烈的噴水裝置。漏斗底部呈水力旋流器形式。水沿切線方向进入圓錐体內壁;过