高压空冷器失效机理分析及优化措施

介绍了某加氢裂化装置高压空冷器运行中出现的堵塞、变形及泄漏情况,并对高压空冷器的受力进行了分析。采用有限元应力分析软件进行计算机模型的建立及应力计算,同时又从空冷管布局、原料性质、催化剂、缓蚀剂及注水量等方面分析了高压空冷器堵塞、变形的外部原因。通过采取工艺操作优化、现场维护优化及紧急情况下的特护3个措施进行优化改进,彻底消除了空冷器系统的流动腐蚀、堵塞、变形等安全隐患,降低系统运行风险,保障加氢裂化装置长周期稳定运行。     

YS—SR1275高压空冷阻垢缓蚀剂的工业应用

随着广州石化进口高硫原油量的日益增加，作为处理高硫原油的加氢处理装置的设备腐蚀也大幅度增加。为了减缓加氢处理装置的高压空冷的结垢和腐蚀，确保装置长周期安全运行，在高压空冷系统进行YS-SR1275高压空冷阻琚缓蚀剂的工业应用试验。试用结果表明，YS—SR1275对高压空冷有较好的阻垢缓蚀作用。     

加氢高压空冷器腐蚀原因与防护方法探讨

在国内多套加氢高压空冷系统腐蚀情况的基础上,对注水规律及缓蚀阻垢剂性能进行研究,分析高压空冷器具有腐蚀难于控制、泄露危险性大且制造质量不易保证的特点,由于实际原料中S和N含量高,而设计的空冷系统处理量不足;原设计无脱硫设施;注水量难以随着原料改变而提高;空冷器流速过高、物流分配不均;操作不平稳等原因造成腐蚀。提出了高压空冷器防腐蚀对策和高压空冷器的材料选择等。     

常减压装置空冷器低温腐蚀问题的探讨

文章结合某厂500万吨/年常减压蒸馏装置的空冷器腐蚀泄漏问题,对原油性质、空冷器腐蚀点前后工艺参数进行分析,探究装置中频繁出现的空冷器低温腐蚀泄漏问题的原因,提出了一些防腐措施与建议。结果表明:平稳"一脱两注"操作、提高常压塔顶换热器冷凝负荷、升级空冷器材质及加强腐蚀监测可以缓解常减压装置空冷器低温腐蚀问题。     

化学清洗在某加氢裂化装置高压空冷器上的应用

对炼油系统加氢裂化装置生产过程中高压空冷管束内壁介质结垢及腐蚀原因进行了分析。采用化学清洗方法对管束内壁的结垢及腐蚀产物进行清洗,提高了设备的换热效果,避免了金属表面的腐蚀,保证了装置的安全运行。     

国产825(NS1402)合金材料高压空冷器研制

NS1402合金材料具有强度高、焊接加工性能好、抗硫化物应力腐蚀开裂和氯化物腐蚀的特点,适用于加氢裂化装置高压空冷器,以往国内均采用进口Incoloy825合金材料。通过国产825(NS1402)合金材料高压空冷器的研制,介绍其设计和制造中的关键控制要点,以解决设备腐蚀泄漏问题。     

常减压装置09 Cr2 AlMoRe材质使用现状

简要介绍我厂常减压装置初常顶部位腐蚀情况,分析了塔顶油气的腐蚀机理,重点介绍了装置塔顶空冷器管束材质升级情况以及09 Cr2 AlMoRe材质在我装置的使用现状。对装置初常顶空冷部位材质提供参考,达到避免运行过程中发生空冷管束腐蚀泄漏,延长使用寿命的目的。     

加氢精制装置常见腐蚀问题分析

针对中国石油吉林石化公司现有柴油加氢装置的生产要求,对2008年度柴油加氢装置停工检修(三年一修)过程中发现的一些问题进行了分析比较,提出了反应系统在线清洗、高压分离器底防止淤垢堆积以及高压空冷结垢清理技术等建议,通过采用高效清洗技术、根据实际改变注水结构等方法,解决腐蚀、结垢以及影响装置平稳运行的一些问题,达到安全生产的目的,提高装置运行效果。     

喷射泵特点及其在加氢裂化装置的应用

注水泵是加氢裂化装置的关键设备,其作用是将软化水升压后送往高压空冷,溶解空冷管束中的氨盐。中海油惠州炼油360万吨/年中压加氢裂化装置注水泵选用喷射泵,此泵与传统的离心泵和往复泵相比,在结构上有较大区别。文章首先介绍了喷射泵的结构、原理、特点,其次论述了在加氢裂化装置的应用情况。     

加氢裂化装置高压空冷泄漏原因分析及整改措施

中石化天津分公司180万吨／年加氢裂化装置2009年12月投产，高压空冷在气密过程中管箱丝堵大批量发生泄漏，致使装置反复泄压。在3年后的装置检修中对高压空冷进行了整改修复，大幅度降低了高压空冷管箱丝堵泄漏率。     

Incoloy825高压空冷丝堵泄漏分析及处理

中石化安庆分公司220 Mt/a蜡油加氢装置2009年10月投产成功,在其安装阶段水压试验时及对高压系统进行气密过程中,发现Incoloy 825高压空冷器A6101管箱丝堵泄漏。文章介绍了其处理过程,并从设计、制造、材质、结构等方面上分析其产生问题的原因,并提出一些解决方法和改进措施,为以后类似问题的处理提供了参考。     

环保型中性清洗剂在大系统清洗中的应用

介绍了以螯合剂、分散剂、缓蚀剂为主要组分的环保型中性清洗剂在蒸汽管网除锈、炼油装置除硫化亚铁及新装置开工前除油、除锈和大型污水罐除锈、除硫化亚铁等大系统清洗中的应用。     

高压水射流除锈装置及试验研究

高压水射流除锈与切割应用关键要解决灵敏调控、执行机构设计、安全、运行可靠等问题,实现商品化.笔者从船舶除锈和岩石切割两大用途出发,研制了70MPa、2m~3/h、55kW高压水射流成套装置.本装置集高压泵、阀、密封和水射流技术为一体,由往复泵、安全阀、调压阀、截止阀、控制阀、喷枪、旋转喷头、磨料射流系统和绞盘等组成.经船厂对A、B、C、D四级锈蚀钢板除锈和上船除锈,除锈质量符合ISO8501-1:1988标准中Sa2.5级需求,除锈速度0.8m~2/min,效率高,无粉尘污染,完全满足船舶工业需求.同时以100MPa以内不同压力对石灰岩、混凝土进行切割试验表明该装置的切割功能具备了应用的条件.本文从设计和试验两方面论述了装置参数优化与型式特点、各参量与除锈、切割的关系,进而分析磨料射流除锈新工艺替代喷砂除锈工艺的必然趋势.     

化工设备存在缺陷的可能性及止裂、抑爆对策

分析了化工设备和大型管道由于制造、材料、介质、检测等方面造成裂纹缺陷存在的原因及破坏机理和后果,评述了国内外防止裂纹扩展与止焊抑爆的研究和处理方法,重点介绍了多层绕带式压力容器的诸多优点和采用在筒体外部加弧形贴板与钢丝缠绕进行止裂抑爆处理的方法及效果。     

高压空冷器监造过程中的质量控制

介绍了高压空冷器在监造过程中的质量控制，包括原材料检验、焊接、热处理及压力试验等各阶段的控制内容。分析了设备制造过程中出现的质量问题，并提出了相应的解决措施及个人看法，以期对行业内类似设备的监造工作有所帮助。     

以CPP裂解石脑油为原料制取芳烃

针对以CPP工艺产生裂解石脑油经过加氢去除二烯烃、烯烃及硫化物,按照裂解石脑油苯及甲苯含量及产量,对苯及甲苯进行分离,芳烃抽提装置采用中国石油化工集团石油化工科学研究院开发的环丁砜抽提蒸馏工艺(SED),以裂解加氢石脑油为原料生产苯、甲苯产品,副产抽余油和C8产品,装置于2011年9月10日开始施工,2012年5月建成,6月29日投产,产品合格。     

高压吸收塔腐蚀的分析及对策

对PTA装置高压吸收塔腐蚀情况进行了详细介绍和分析,在强度校核后,对设备改进和优化工艺操作等方面提出了相应的防腐对策。如提高材质等级,减少Br-在反应尾气中的含量,降低冲刷腐蚀,取得了令人满意的防腐效果。     

炼油行业加氢裂化装置空冷器腐蚀问题的探讨

介绍了炼油行业加氢裂化装置空冷器腐蚀的主要原因和主要影响因素，根据腐蚀机理和影响因素提出了降低腐蚀的措施和操作方法，并与实际生产相结合进行了腐蚀现象的原因分析。     

急冷水空冷器管束泄漏分析及预防

某炼油厂三台急冷水空冷器运行十个月后出现泄漏，通过对这三台急冷水空冷器腐蚀部位的外观、急冷水的组成的分析，阐明了介质中硫含量高是造成空冷器泄漏的主要原因，并提出了相应的预防措施，该类设备的安全稳定的运行得到了保证。     

加热炉空气预热器腐蚀、结垢原因及处理方法

分析了炼油系统加氢裂化装置生产过程中加热炉空气预热器管束外壁结垢与腐蚀原因。采用化学清洗方法,对管束外壁结垢及腐蚀产物进行清洗,提高了设备的换热效果,避免了金属表面的腐蚀,延长了预热管束的使用寿命。