小型高铬铸铁磨球(Φ8mm)的研究

对比研究了Φ8mm的高铬铸铁和轴承钢磨球,结果表明,高铬铸铁磨球具有比轴承钢球更优良的抵抗磨粒磨损及腐蚀磨损的组织与性能。高铬铸铁磨球硬度比轴承钢球高6～9HRC,抵抗冲击破坏的能力比轴承钢球高10倍以上,在干态和湿态两种三体磨损条件下,高铬铸铁磨球耐磨性也比轴承钢球提高2～60%,其成本仅相当于轴承钢球售价的1/2左右。因此在生产中应用高铬铸铁球取代轴承钢球会产生显著的经济效益。     

低铬合金白口铸铁的组织与性能

本文研究了一种低铬合金白口铸铁,用来生产球磨机磨球,具有耐磨性好、破碎卒低、成本低廉等优点,其性能指标和现场使用寿命均显著优于锻钢球,并可通过恰当的热处理,较大幅度地提高其机械性能,适宜在电力、冶金矿山及建材水泥工业推广应用。     

稀土白口铸铁的研究

研究了稀土变质处理对普通白口铸铁、低铬白口铸铁和高铬白口铸铁凝固过程、金相组织和机械性能的影响。经稀土变质处理后的白口铸铁在凝固过程中的过冷度增大,细化了初生奥氏体枝晶和改善了碳化物的形态,同时白口铸铁性能在不同程度上得到了提高。     

托氏体稀土高铬白口铸铁磨球

托氏体稀土高铬白口铸铁磨球该项成果是由我院材料系和包头市哈德门金矿合作完成的。所研制的托氏体稀土高铬白口铸铁磨球，在成份设计上省去了传统高铬白口铸铁磨球所加的贵金属元素Ｍｏ和Ｃｕ，加入微量的Ｖ和Ｔｉ，并用稀土进行变质处理，使组织细化，耐磨性增加，应用...     

风扇磨煤渣粉碎机锤头抗磨材料的研究

本文针对风扇磨煤粉碎机锤头的磨损特征,应用含15％Cr及3.2～3.6％C的高铬白口铸铁取代普通白口铸铁,使锤头的抗磨能力提高了6.4倍,从而降低了磨煤的生产成本,提高了磨煤质量和生产效率。     

悬浮铸造对低铬白口铸铁组织及性能的影响

本文通过实验室不同工艺方案的试验,探讨了悬浮铸造对低铬白口铸铁组织和性能的影响。结果表明,悬浮铸造能细化低铬白口铸铁组织,改善碳化物的形态和分布特征,使冲击韧性提高87%。     

悬浮铸造对低铬白口铸铁组织及性气性能的影响

本文通过实验室不同工艺方案的试验，探讨了悬浮铸造对低铬白口铸铁组织和性能的影响，结果表明，悬浮铸造能细化低铬白口铸铁组织，改善碳化物的形态和分布特征，使冲击韧性提高87%。     

铸态高铬铸铁磨球的研究与应用

本文探讨了用金属型铸造、在铸态下获得高铬铸铁屈氏体磨球的可能性,阐述了屈氏体磨球化学成份的选择原则、金相组织和机械性能的特点。试验证明:金属型铸造高铬铸铁屈氏体磨球综合机械性能好,耐磨性高,球耗量在50～90克/吨水泥范围内,比40Cr球的耐磨性高三倍多,是普通锻钢球的十倍以上。使用中无碎球(或碎球很少)、无剥皮。与淬火球相比,由于省去了高温热处理工艺,节省了能源,降低了消耗,具有明显的竞争力。     

变质处理对低铬白口铸铁组织和性能的影响

研究了1^#稀土硅铁合金、钛铁、钒铁、金属碲对低铬白口铸铁金相组织及机械性能的影响。结果表明经过变质处理的白口铸铁晶粒细化,冲击韧性有较大的提高。     

现代铬系抗磨白口铸铁的应用与发展

综述了国内外现代铬系白口铸铁的应用和发展状况,介绍了其强韧化的主要方法,作者还就目前铬系白口铸铁生产及控制方面的问题提出了看法。     

提高低铬白口铸铁耐磨性的研究

低铬白口铸铁中 M_3C 型碳化物的硬度具有方向性,在碳化物纤维横截面上硬度为 HV1425,纵截面上硬度为 HV935.利用较简易的方法制得含2.5%C,3.7%Cr低铬铸铁定向凝固的三体磨损和冲击疲劳试样。试验结果表明,M_3C 型碳化物定向排列以后,不论在硬磨料(石英砂)还是在软磨料(玻璃砂)条件下,相对于砂型铸造试样耐磨性均有提高。碳化物定向排列后,对试样冲击疲劳性能没有影响。     

磨矿介质磨损机制研究

根据实验室试验及现场工业性试验结果,探讨了选矿厂磨矿作业中磨矿介质的磨损特征,并比较了材质分别为碳钢、低铬铸铁和高铬铸铁的磨矿介质在冲击磨损条件下的抗磨能力及其磨损机制。提出了低铬铸铁是制造磨矿介质的良好材料。     

Cr白口铸铁—钢复合铸造的组织与性能

采用铸造的方法，将不同直径的４５钢钢筋包覆在Ｃｒ白口铸铁芯部，试验研究了所得复合试样的组织与性能，结果表明，选用较大直径比并经适当热处理，可获得较理想的综合性能，外层Ｃｒ白口铸铁的硬度可达ＨＲＣ６１．５－６４．５，复合试样抗弯强度可达σｗ７００－１０００ＭＰａ，比单一Ｃｒ白口铸铁提高４０％左右。文章还对复合铸造的有关工艺参数进行了分析和讨论。     

低铬合金铸铁耐磨球的试制

根据铸铁球所处的工作条件，在普通的白口铸铁球化学成分的基础上，按合金化原理重新设计其成分，经变质处理、并进行铸造余温吹风冷却来制作铸铁球，使铸球表层到心部硬度均达到HRC50以上，冲击韧性αK＞5．5J/cm^2, 而且耐磨损、抗破碎，制造成本较低，是制作耐磨件较为理想的一种方法。     

高强度低合金空冷贝氏体铸钢

采用正交实验方法,以硅、锰为主要合金元素,加入少量铬和硼,并用适量钛和稀土进行复合变质处理,在空冷淬火条件下,获得了强度超过2000 MPa,硬度超过55 HRC,冲击韧性大于30 J/cm2和断裂韧性大于70 MPa.m1/2的贝氏体铸钢,在销盘磨损和冲击磨损条件下,都具有优良的耐磨性。空冷贝氏体铸钢生产工艺简单,成本低廉,可用于制造颚板和锤头等产品,使用寿命比高锰钢高1—6倍。     

低合金铸铁磨球的研制

研究了低合金失磨球的铸造工艺和热处理工艺,采用该方法生产的磨球,其硬度和站击韧性配合良好,结果表明：该生产具有工艺简单、成本低、磨球质量好的特点,可获得显著的经济效益。     

高碳28%Cr铸铁离心铸管的组织及性能

研究了高碳过共晶２８％Ｃｒ铸铁离心铸造直管的组织特点及磨料磨损特性．结果表明，在离心力的作用下，过共晶碳化物易向管壁内侧偏析，从而形成具有高强度的共晶组织外层及高耐磨性的过共晶组织内层．两层性能各异的组织适合耐磨直管的性能要求．