痕量组分对气体处理装置溶剂选择的影响

世界许多油气田生产出的气体富含烃，可加工处理制成产品气和液化天然气（NGL）。对产品天然气进一步处理制成液化天然气或对气转液（GTL）及其他气体装置提供原料。但许多同类气田均含一些（一般为几个百分比）H2S、CO2和其他痕量组分，这些痕量组分使气体条件和处理要求变得复杂。[第一段]     

铁化合物脱硫工艺进展

H2S是一种具有臭蛋气味的剧毒气体，主要来自天然气净化、石油精炼尾气、炼焦及煤气等能源加工过程。其中天然气净化、石油精炼尾气中所含H2S的浓度高而且总量大。H2S会造成设备和管路的腐蚀，对环境尤其是对人的危害相当严重。因此，必须控制或消除天然气和炼厂气中的H2S，使其排放符合国家环保要求。     

浓缩塔放空气处理的工艺设计

兖矿国泰化工有限公司的1套气体净化装置采用NHD脱除变换气中的H2S和CO2随着变换气量的增大及变换气中硫含量的增加，浓缩塔放空气中的H2S含量增大（每立方米放空气中含H2S高达几克）。大量排放的H2S气体不但对仪表和设备造成了腐蚀，带来一定的经济损失，而且污染了环境，对人体健康造成危害。[第一段]     

脱硫系统改造小结

1概述 我公司造气车间脱硫工段主要担负着脱除原料气（焦炉煤气和半水煤气）中H2S（同时也将HCN脱除）的任务，脱硫方法为改良A．D．A法。在工艺气体的布置上，由于两种原料气中H2S含量的不同，其流程设置各不相同。焦炉煤气通过两个并联的湍流塔后还要再串联一个填料塔（1#塔）来吸收H2S，而半水煤气只通过一个填料塔（2#塔）来吸收H2S。在工艺液体的布置上，脱硫溶液系统是公用的，贫液泵将脱硫贫液加压后分别从4个脱硫塔的塔顶送到塔内自上而下进行喷淋，吸收煤气中的H2S，而从4个脱硫塔下部出来的脱硫富液分别进入氧化再生槽进行脱硫富液的再生，使富液变为贫液后再由贫液泵加压后循环使用。脱硫富液的再生方式为槽式鼓泡再生。     

碘量法测定气体中H2S含量的探讨

1概述 我公司造气车间生产的半水煤气及焦化厂生产的焦炉气中H2s含量较高。半水煤气和焦炉气分别进入6m塔和2^#塔用栲胶液脱除H2S。6m塔进、出口半水煤气中的H2S含量分别为1000mg／m^3、50mg／m^3，2^#塔进、出口焦炉气中的H2S含量分别为3000mg／m^3、70mg／m^3。变换车间分析室定期对这几个项目进行检测，公司生控处生控组作不定期抽检，但两单位对同一时间段同一气体的检测结果相差较大，尤其是H2S含量越高，测定结果差异越大（见表1）。     

ASRL公布2009-2010年重点研究项目

最近阿尔伯塔硫研究有限公司（ASRL）公布了其2009—2010年有关酸性气生产、硫磺回收和处置的基本研究计划，其中包括15个重点研究项目：（1）改进尾气处理工艺；（2）改进液硫脱气技术；（3）H2S和SO2在液硫中的溶解度；（4）酸体气体回注：     

位阻胺脱硫新技术的开发与应用

天然气、石油及其加工业的原料气（如催化于气、焦化于气、裂化气、液化气等）均含有一定量的H2S及有机硫（如CS2，COS，RSH，R—S—R等），在输送及加工前必须清除干净。为此，国内外开发了多种脱硫技术，以满足不同气源的要求，其中，应用最广泛的是醇胺法。醇胺法采用化学活性物质烷基醇胺类，如一乙醇胺（MEA）、二乙醇胺（DEA）、二异丙醇胺（DIPA）、甲基二乙醇胺（MDEA）等溶剂，将吸收后的H2S经再生系统，重新释放出H2S，并送至克劳斯装置处理再转化为单质硫，溶液循环使用。胺法工艺可处理不同H2S浓度的酸性气体，     

络合铁脱硫技术的开发与应用

络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法，它的特点是一步将H2S转变成元素S，H2S的脱除率达99％以上。它适用于H2S浓度较低或H2S浓度较高但气体流量不大的场合。在硫产量小于20t／d时，该工艺的设备投资和操作费用具有明显优势，更重要的优点是该工艺在脱除硫化物过程中，     

中国《特种气体市场调查》（上）

１国内概况 特种气体主要指三方面用气： （１）电子工业用气。如硅烷、磷烷等。 （２）仪器仪表用气。如标准气、色谱载气等（钢铁、石化、电子等行业）。 （３）其他特殊用途用气。 其特点是品种繁多，市场需求量较小，价值高，纯度要求高，对其所含的杂质的种类和数量有着严格的限定。 电子工业用气，仪器仪表校准用的零点气，标准气配制用气，色谱载气等特种气体均需满足两个条件（即高纯气体）： （１）主体成分含量必须大于某一定值。 （２）各杂质组分含量必须小于某一定值。 所谓标准气，就是用于校正测量仪器，评价测定方法，给出…     

神华煤直接液化工艺中硫元素的回收利用

神华煤直接液化原料煤中的硫元素和催化剂助剂中的硫元素在煤直接液化过程中大部分转化为H2S气体,并分散于中压气、干气、液化气和酸性水中。为满足产品质量和工艺技术指标要求,并回收循环利用硫元素,鄂尔多斯煤直接液化项目采用气体脱硫工艺回收中压气、干气、液化气中H2S气体,装置运行稳定,回收率分别为97.28%、99.92%和99.99%;采用污水汽提工艺分离收集酸性水中H2S气体,回收率达99.6%;脱硫回收和汽提收集到的含H2S酸性气混合后采用Claus硫磺回收工艺将H2S转化成硫磺,平均每年回收硫磺14 683.5 t,硫磺产品作为催化剂助剂供煤液化反应和加氢稳定反应注硫使用,从而实现硫元素循环利用,减少了环境污染。     

电镀废水监测讲座（V）

2．6硫化物的测定 通常所测定的硫化物是溶解性的H2S、HS^-S^2-及酸溶性的硫化物。 在GB8978—1996污水综合排放标准中硫化物被规定为排污单位排放口采样的第二类污染物，最高允许排放一级标准、二级标准规定为1mg／L，三级标准规定为1mg／L（1997年12月31日之前建设的单位）或2mg／L（1998年1月1日后建设的单位）。     

MDEA用于炼厂气体脱硫综述

炼厂气体脱硫广泛采用醇胺类脱硫剂，曾先后采用单乙醇胺（MEA）、二乙醇胺（DEA）、二异丙醇胺（DIPA），而目前主要采用复配的N-甲基二乙醇胺（即MDEA）。MDEA在H2S，CO2体系中，对H2S有较高的选择性，能耗低、投资省、腐蚀性小，已广泛应用于炼厂干气、液化气脱硫。     

长庆气田含硫天然气脱硫技术探讨

长庆气田含硫天然气中酸性组份特点是CO2含量高(大于5%)、H2S含量较低(小于0.1%),CO2/H2S比值较高(约90~160)及有机硫化物含量很小等,故需要大量脱除CO2和深度脱除H2S才能符合商品气要求。此外,气体温度较低也是其特点之一。针对以上特点,本文在对长庆气田含硫天然气脱硫工艺技术中诸如脱硫脱碳溶液的选择、原料气进吸收塔内温度分布和贫液循环流程的确定、吸收塔结构和汽提塔筒材质的选择以及吸收塔内温度分布和检测等进行分析,对已运行的脱硫装置提出部分改进意见。     

￠7500mm吹风气回收装置的设计和应用

1设计背景 以固定床间歇煤（焦）制气的合成氨、甲醇企业，制气过程要排放大量的吹风气，其中可燃成分（H2＋CO＋CH4）约占8％～12％，并带有大量的可燃粉尘，严重污染周边环境，还造成巨大的浪费。将这些可燃气体及粉尘通过专门设计的吹风气余热回收系统加以再燃烧，用于产生过热蒸汽，供汽轮机发电，可以达到节约燃料、降低成本、增加效益的目的。     

化工企业厂界气体无组织排放在线监控系统应用研究

针对某石化企业边界可能的和影响环境的无组织排放气体(VOCs、H2S等有毒有害气体)建立在线监控系统,给出了对VOCs、H2S等进行实时监测、传输、处理及越限报警等的设计方案。     

关于氧化法脱硫几个问题的探讨

硫化氢是一种有害气体,它广泛存在于半水煤气、水煤气、天然气等各种气体中。由于它的存在会影响各生产工序、降低产品质量、腐蚀设备管道,故在生产过程中对其有严格的要求。此外它对环境还有危害作用,所以对城市煤气和排放气也有严格的标准。表1是各种用途对脱H_2S的要求。     

HS脱硫技术在我厂的应用

l前言我厂年产4万吨尿素装置配套的脱碳装置，采用的是碳酸丙烯酯在1．7MPa条件下脱除变换气中的Co2的。进入脱碳系统变换气的H2S含量为80～150mg／m3，有时高达200～300mg／m3。由于碳丙脱碳要求变换气中H2S含量愈低愈好，因此在脱碳前设置了变换气脱硫，采用的方法为活性炭脱硫。变换气通过两台脱硫槽后，气体中H2S含量降至40一80mg／m3进入脱碳塔，在此净化气中CO2降至0．2～0．4mg／m3，H2S降至0．85～2．1mg／m3，气体去压缩合成氨。吸收了CO2和H。S的碳丙液经再生后再生气（常解气）中H。S含量为110～220mg／m‘，去尿素工段…     

用于低含硫气体处理的托普索WSA工艺

介绍丹麦托普索公司WSA工艺的基本流程及其在处理4种不同低含硫气体生产硫酸方面的应用。这些低含硫气体为，低温甲醇洗Rectisol再生塔排放气、钼焙烧炉烟气、克劳斯装置尾气、粘胶生产废气。结果表明，WSA工艺非常适合处理各种浓度的含硫气体，其浓度可从百分之零点几到很高；也可处理水分含量相当高的工艺气，处理前无需干燥。此外，该工艺非常简单．能效高，当原料气φ（SO2）低至3％时仍可自热运行。     

脱氢工艺在C02汽提尿素装置中的应用

CO2汽提法尿素装置采用低氨碳比、低温、低压的合成条件，汽提效率高，未转化成尿素的反应物大部分直接返回到高压系统，少量未反应物在一次低压分解后进入闪蒸槽，省去了中压系统，简化了工艺流程，优点明显。但合成尿素的CO2原料气中含有一定量的N2、H2气体及其他可燃气体（如CH30H、CH4、CO等），     

水泥厂利用废弃物的有关问题(三)——有害气体与放射性污染(待续)

０引言水泥厂排放有害气体的设备有烘干机、粉磨设备和水泥窑。现代化干法水泥厂已很少采用烘干机，粉磨设备在使用有机化合物的助磨剂时会有２％～１３％的助磨剂挥发随粉磨系统余风一起排放，排放量大约相当于１t水泥２０～６０g，在余风中的浓度为１３～２０mg／m３（标况，干基）。有害气体排放量最大的是水泥窑，排放的废气中主要有N２、CO２、O２、H２O、气态的硫化合物、氮氧化物、CO以及少量有机化合物（包括二鄁鄍／呋喃）。N２和O２对环境无害；H２O无法控制；CO２受生产工艺所限；CO除来源于水泥窑和分解炉中的燃料不完全…