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从转炉溅渣护炉机理角度,对炉衬损坏、终渣调整、溅渣工艺参数进行了探讨,改进冶炼低碳钢时的操作工艺,优化溅渣护炉工艺,提高了溅渣层的抗侵蚀能力,延长了炉衬寿命。 相似文献
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开发“转炉冶炼过程计算机动态监测及工艺参数采集系统”对操作枪位、加料及炉内化渣等参数进行动态跟踪测试,用图象化技术同步显示。运用统计优化动态修正的操作模型指导操作,使炉内成渣达到了不产生喷溅的最大乳化程度,温度平稳上升,取得了较好的冶金效果。 相似文献
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在普通功率电炉上采用两种不同类型的熔渣,分别在熔氧期、还原期进行泡沫渣冶炼。与一般氧气+碳粉喷吹的泡沫渣工艺相比,本工艺可以用冶炼各期。渣的成分、粘度、表面张力、颗粒大小和工艺操作的控制等,对形成稳定、持久性的泡沫渣很重要。由于使用泡沫渣操作技术使长电弧埋入泡沫渣中,从而达到了电耗下降、冶炼时间减少、还原期脱氧剂减少、炉衬寿命提高、钢的质量得以改善的目的。应用本工艺,见效快,操作简单。 相似文献
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通过对天津天铁集团有限公司原料特点的分析,找出喷溅原因.开发应用音平化渣技术,利用音平化渣曲线看出转炉冶炼造渣过程中何时发生喷溅、返干和正常化渣,以便及时采取工艺措施,避免炉渣返干喷溅,保证冶炼操作平衡正常. 相似文献
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重钢转炉造渣工艺的优化 总被引:1,自引:0,他引:1
针对重钢氧气转炉冶炼原料条件较差的特点,进行了优化造渣工艺的工业试验,对双渣留渣法操作的冶金特征、工艺规律及脱磷、脱硫效果等方面进行了研究。 相似文献
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摘要:为了解钛微合金钢炉外精炼过程中Ti元素在渣 钢间的平衡分配行为及走向,应用分子相互作用体积模型(MIVM),通过规范子二元系活度标准态和优化模型参数,建立了CaO-Al2O3-FeO-TiO2熔渣活度计算模型,并预测渣中各组元活度;在含钛钢炉外精炼条件下,应用MIVM和Wagner公式研究了Ti在精炼渣CaO-Al2O3-FeO-TiO2与含钛钢液Fe-Al-Ti O间的平衡分配及影响因素。研究结果显示:渣中FeO的活度预测值与实验值符合较好,平均相对误差为9%;Ti在渣-钢两相间平衡分配比的计算值与工业数据符合较好;分配比随钢液中Al含量的降低、温度的升高和渣中CaO与Al2O3质量比的增加而增大,该规律与实际生产相一致。因此MIVM对多元含钛熔渣体系组元活度具有较好的预测效果,所设计的相平衡研究方法合理可行。本研究可为含钛合金钢化学冶金的基础理论研究提供一定的参考。 相似文献
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The oxygen activity is studied by oxygen sensors during the oxidation period in experimental heat of a superalloy in a 5-t electric arc furnace. The results of chemical analysis of metal and slag samples are used to calculate the activities of the metallic and oxide solution components using the energy parameters of the models of a pseudosubregular solution for the melt and a pseudoregular ionic solution for the slag, which were determined and presented in our earlier works. Equations are derived for the activity of oxygen in equilibrium with all melt components simultaneously and with each component individually. The entire oxidation process and the oxidation reaction of each metallic solution component are analyzed by comparing the actual and equilibrium oxygen activities in the metal at the beginning, middle, and end of the oxidation period of heat. The driving forces of the oxidation process are calculated from the difference between the actual and equilibrium chemical potentials of oxygen. 相似文献
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Inrecentyears ,thedemandforhighercleanli nesssteelhasbeen greatlyincreased .Alargeamountofhighqualitysteelrequiresthephosphoruscontentlowerthan 0 .0 15 % .Thephosphoruscon tentinsomespecialsteeltypes ,forexample ,steelpipeforlowtemperature ,specialdeep drawingste… 相似文献
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针对转炉冶炼存在的转炉前期化渣速度慢,冶炼终点钢水、炉渣氧化性高,终点磷含量控制不稳定等问题,利用炉渣熔化性测定、热力学平衡计算、炉渣矿相分析的方法研究了260 t转炉造渣、供氧工艺。结果表明,转炉初期渣熔化温度为1 330 ℃,不利于转炉前期化渣;终渣熔化温度为1 200 ℃,不利于转炉后期的炉衬维护;终点钢水磷含量与渣钢间磷平衡值差距较大,说明转炉吹炼终点动力学条件不足;炉渣中游离氧化钙含量较高,有部分未熔化的石灰。通过优化转炉渣料加入顺序和数量,强化转炉终点氧枪枪位控制、底吹搅拌等技术措施,可获得较高的转炉终点脱磷率和渣-钢间磷分配比,使终点渣-钢间磷含量更接近平衡;终点炉渣发育良好,游离氧化钙含量适中。 相似文献
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YANG Xiao SUN Feng-mei YANG Jin-li LIU Fei CHENG Kui-sheng WANG Jian-hua 《钢铁研究学报(英文版)》2013,20(8):41-47
To produce the steel with phosphorus less than 0.007% (mass percent), the double slag process has been optimized in basic oxygen furnace (BOF). Dephosphorization and decarburization arc performed in sequence in the same converter. Deslagging is conducted twice, each at the end of dephosphorization and decarburization, by tilting the BOF. Production was tested in a 180 t BOF. Mass percent of phosphorus in steel at BOF blow end has been made to as low as 0.0042% after optimizing operational parameters. Factors affecting dephosphorization performance were studied. Before intermediate deslagging, dephosphorization is determined by the mass transfer of phosphorus from metal/slag interface to bulk slag phase rather than equilibrium thermodynamic conditions. After intermediate deslagging, dephosphorization is determined by the equilibrium thermodynamic conditions such as slag composition and temperature. 相似文献
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以西宁特钢EAF→LF→VD→IC工艺路线生产GCr15SiMn轴承钢为研究背景,采用矿物解离分析仪、夹杂物自动分析系统、化学分析及X射线荧光光谱仪等检测手段与热力学计算相结合的方法,研究了铸锭中大尺寸TiN夹杂物的析出机理,分析了冶炼阶段钢液中钛含量增加的原因,并提出了相应的改进工艺。通过对轴承钢中残余钛、氮含量的热力学计算,发现大尺寸TiN主要是在凝固过程中析出和长大,降低冶炼过程中钛含量是控制TiN生成的主要途径。对原工艺冶炼过程钛含量变化进行分析,钢液中钛增量主要发生在EAF出钢→LF结束阶段,其中52%钛增量来自于炉渣。为了避免炉渣中钛进入钢液,借助于七元炉渣CaO-SiO2-MgO-FeO-Al2O3-MnO-TiO2与钢液之间平衡的钛分配比(LTi)模型,计算了铝含量和炉渣中CaO含量对LTi 的影响,预测了最佳的平衡炉渣成分。结果表明,适当降低铝含量和炉渣中CaO含量可以提高渣-钢之间的钛分配比,降低钢液的钛含量;当铝质量分数为0.015%~0.025%、CaO质量分数为50%~55%时,其他炉渣组元的最佳成分(质量分数)为18%~24% Al2O3和12%~17% SiO2。此外,定量描述了不同LTi条件下EAF下渣量与LF终点钛含量的关系。最后,采用“低炉渣碱度、低铝含量以及严格控制电炉下渣量”的改进措施进行了优化试验,优化后冶炼终点钛质量分数可控制在小于0.002 0%,铸锭TiN平均数密度可由原工艺的2.09个/mm2降低至0.73个/mm2,且TiN尺寸几乎都小于10 μm。 相似文献
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转炉留渣双渣工艺两阶段脱磷对比 总被引:1,自引:0,他引:1
为了获得两阶段脱磷的关键工艺参数,通过统计100 t转炉留渣双渣工艺生产数据,比较了脱磷及脱碳阶段的脱磷有利条件,研究结果表明,两阶段脱磷条件对脱磷效果的影响规律存在显著差异,脱磷阶段炉渣碱度为1.8~2.2、Fe2O3质量分数为23%~28%、钢液温度为1 350~1 400 ℃时,可获得最优的脱磷效果;脱碳阶段炉渣碱度为3.2~5.2、Fe2O3质量分数为18%~30%、钢液温度为1 600~1 700 ℃时,提高炉渣碱度及Fe2O3质量分数或降低钢液温度可获得更优的脱磷效果;脱磷、脱碳阶段都没有达到热力学平衡,但脱磷阶段与热力学平衡差距更大,脱碳阶段更接近热力学上的平衡。 相似文献
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利用Roscoe方程,结合FactSage的多元多相平衡计算和纯液相渣黏度计算功能可对含固相熔渣的黏度进行计算.本研究针对基于铜冶炼渣的FeO-SiO2-Fe3O4-CaO-Al2O3-MgO系,首先根据相似炉渣的黏度测定值对Roscoe方程中的参数进行拟合,同时验证了该方法在计算所研究体系时的准确性.基于所得的计算模型考察不同组分含量对平衡相组成及黏度的影响规律,并总结获得合理的渣型配比.当炉渣中各组分的质量分数分别控制在FeO 40%~60%、SiO2 25%~40%、Fe3O4 0%~15%、CaO 0%~10%、Al2O3 0%~8%和MgO 0%~4%时,可在冶炼过程中得到流动性较好、固体量较少的熔渣. 相似文献